Vŕtanie hlbokých otvorov bolo vždy zložitým problémom pri mechanickom spracovaní a spracovaní foriem. Spolužiak sa už predtým stretol so spracovaním 48×215 mm hlbokého otvoru na forme na gumenú hadicu. Dúfam, že jamu, ktorou sa prebrodil, zapíšem a poskytnem vám ju. Nejaká pomoc a referencie.
1. Analýza diagramu dielov a plánovanie procesov
Analýza výkresov dielov
Obrázok 1 zobrazuje časť formy na gumenú hadicu, sú tu 4 otvory s priemerom 48 × 215 mm hlboké, ktoré sa majú opracovať. Celková veľkosť je 420 × 270 × 250 mm, na hornej, spodnej, ľavej a pravej strane sú 4 drážky, na povrchu otvoru sú schodíky a na oboch stranách sú sklony zodpovedajúce povrchom radu.
Obrázok 1 Časti formy na hadice
Veľkosť dielu je znázornená na obrázku. Procesné požiadavky tejto časti sú, že kužeľovitosť otvoru by nemala presiahnuť {{0}},1 mm, hodnota drsnosti povrchu by mala byť Ra3,2μm, tolerancia vzdialenosti otvoru by nemala prekročiť {{6 }}.03 mm a zvislosť by mala byť 0,03 mm. Produkt tejto formy Je to sklenená gumová hadica, jej hrúbka steny je len 0,8 mm a zákazník požaduje, aby hrúbka presahovala 0,8 mm, nebude akceptovaná. Dá sa povedať, že čím tenšie, tým lepšie, ide o úsporu nákladov.
Vtedy som o takej náročnej časti naozaj netušil. Aj keď naša jednotka bola zodpovedná len za spracovanie hlbokých dutinových vrtov, zákazníci mohli spolupracovať s iným spracovaním. Po mnohých pokusoch bola vyvinutá jednoduchá a rozumná schéma spracovania.
Plánovanie procesov
Jednoduchá postupnosť obrábania pred vyvrtávaním dielov
Po návrate jemného materiálu fréza najskôr opracuje drážky na oboch stranách. Ako je znázornené na obrázku 1, pozície B a E sú najprv hrubé a potom spresnené a číslo je spracované.
Stupne na prednej strane stroja sú zdrsnené, pričom na jednej strane ponecháva okraj 0,5 mm, ako je znázornené na obrázku 1 pri A a F.
Stupeň opracovaného spodného povrchu je zdrsnený a na jednej strane je ponechaný okraj 0,5 mm, ako je znázornené na C a D na obrázku 1.
Potom znova upnite a nastavte meter, rozdeľte štyri strany a vycentrujte stred pre vŕtanie a polohovanie. Postupne sa spracováva vrtákmi s priemerom 10 mm, 24 mm a 35 mm a nakoniec sa prevŕta vrtákom s priemerom 44 mm.
Po dokončení prejdite do veľkého vodného mlyna na spracovanie povrchu a dna, ako je znázornené na obrázku 2, a zbrúste na číslo, aby ste sa uistili, že rovnobežnosť je 0,03 mm.
Ako je znázornené na obrázku 1, pre bočné brúsenie B a E je vyhradený prídavok na povrchovú úpravu 0 0,3 mm.
Upínanie a polohovanie dielov
Obrobok je priamo upnutý na CNC pracovnom stole a 4 nožičky formy sú utiahnuté a kalibrácia je rozdelená na stredy a chyba je kontrolovaná v rámci 0,03 mm.
2. CNC obrábanie dielov
Analýza výkresov dielov
Vlastnoručne vyrobený vyvrtávací nástroj: najprv vyrobte držiak vyvrtávacieho nástroja, ako je znázornené na obrázku 3, materiál je 837H, najskôr sústruženie nahrubo, rezerva 0 0,5 mm, a po tepelnom spracovaní ho spracujte pomocou externej valcovej brúsky, dôraz je kladený na zabezpečenie súososti. Malý držiak noža s vkladacou čepeľou sa kupuje ako štandardný kus 10×10mm, čo je výhodné pri výmene čepele a zaručuje veľkosť.
Uhol sklonu vstavaného malého držiaka noža je 20 stupeň, spracovanie drôtom, mierne tesné uloženie. Držiak vyvrtávacieho nástroja je vybavený vnútornými šesťhrannými skrutkami M6mm a malý držiak nástroja je zaistený vnútornými šesťhrannými skrutkami. Karbidové doštičky sú inštalované v štandardnom držiaku malého nástroja, hlavný uhol vychýlenia je 30 stupeň, uhol vôle bočnej plochy je 15 stupňov a ostrý roh doštičky má uhol R0,3~ R0,4 mm na minimalizáciu kontaktnej plochy, aby sa zabránilo vibráciám.
obrázok
obrázok
Obrázok 2 Rozmery dielov
Stanoví sa plán spracovania
Schéma spracovania dier 1
Rezanie drôtu s rýchlym posuvom je najpriamejšia a najjednoduchšia metóda bez hrubovania, ale pretože veľkosť je príliš hlboká na 215 mm, je ťažké vyriešiť problém chladenia a preplachovania počas spracovania a je ľahké pretrhnúť drôt a hodnota drsnosti povrchu nemôže spĺňať požiadavky.
Schéma spracovania dier 2
Pri pomalom rezaní drôtu sa drôt ľahko zlomí kvôli hĺbke otvoru, ale poplatok za spracovanie za každý otvor je asi 1 945 juanov a celkové náklady na rezanie drôtu pre formu sú takmer 7 700 juanov, čo je ďaleko za kalkuláciu nákladov zákazníka.
Schéma spracovania dier 3
Proces frézovania tvaru CNC, použite predĺženú rukoväť na inštaláciu okrúhlych alebo diamantových zliatinových nožových zŕn, hlboké vrstvené spracovanie, vďaka veľkej kontaktnej ploche je zvuk veľmi hlasný a drsný pri každom vstupe a výstupe nástroja a drsnosť spracovaného povrchu Hodnota a rozmerová presnosť sú veľmi slabé a v strede sa z času na čas vyskytujú podrezané drážky. Len drsnosť sa nedá ovládať, čo je ďaleko od štandardu.
Schéma spracovania dier 4
Pre CNC vyvrtávacie spracovanie je použitý model Model 850B, ktorý je možné použiť pre bežné obrábacie stroje. Výška osi Z tohto modelu je 500 mm, čo môže spĺňať požiadavky na spracovanie držiaka vyvrtávacieho nástroja 230 a hĺbku otvoru obrobku 250 mm a celkový čas spracovania na otvor Trvá iba 2 hodiny, presnosť obrábania je vysoká a hodnota drsnosti povrchu a rozmerová presnosť všetky spĺňajú požiadavky na výkres. Prostredníctvom porovnania nákladov, presnosti spracovania a náročnosti spracovania sa vyberie plán spracovania otvorov podľa plánu 4.
CNC vyvrtávací proces
Upínanie a vyrovnávanie
Položte obrobok na obrábací stroj, utiahnite polohu štyroch rohov a vyrovnajte rovnobežnú polohu a rovinu obrobku. Ak presahuje {{0}}.03 mm, horná a spodná strana obrobku sa musí prebrúsiť, inak je ťažké zabezpečiť vertikálnosť otvoru. Kalibračná tolerancia je kontrolovaná v rozmedzí 0,02 mm. Spomedzi 4 plôch je druhá nášľapná plocha použitá ako 0 plocha osi Z na spracovanie a je tu dostatok miesta na maximálne zdvihnutie nástroja.
Držiak vŕtacieho nástroja
Pri prvom hrubom obrábaní zmerajte rozmer vyvrtávacej čepele vyššie ako je veľký držiak nástroja pomocou stolovej karty a na jednej strane si vyhraďte približne {{0}},5 mm na hrubé obrábanie, čo je vhodné pre poloautomatické - dokončovacie obrábanie. Hlavný uhol vychýlenia vyvrtávacej doštičky je 30 stupeň, uhol vôle boku je 15 stupňov a polomer hrotu nástroja je R0.3~R0.4mm, takže aby sa minimalizovala kontaktná plocha a sila, aby sa zabránilo podrezaniu spôsobenému vibráciami. Povrch vyvrtávacieho nástroja oproti obrobku je 0.
Nudný program
Formát príkazu G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 je fajn nuda príkaz, poloha súradníc otvoru X/Y/Z, P je pauza v spodnej časti otvoru, Q znamená posunutie pauzy po spracovaní nástroja, aby sa zabránilo poškriabaniu opracovanej strany pri zdvíhaní nástroja.
Nastavenie parametrov hrubého obrábania
Rýchlosť S je 120 ot./min., posuv F je 80 mm/min, rezné množstvo je 1,0 mm, rezný olej je chladiaca kvapalina, tekutosť oleja musí byť dobrá a chladenie je na mieste.
Nastavenie parametrov polotovaru
Po dokončení hrubého opracovania sa vykoná číslo karty a kontrola. Veľkosť hlbokého vnútorného otvoru sa dá merať mierkou vnútorného otvoru, ktorá má zvyčajne určité zúženie. Rýchlosť S je 110 ot./min., posuv F je 70 mm/min a množstvo rezu je 0,6 mm. Rezný olej je chladiaca kvapalina, tekutosť oleja musí byť dobrá a chladenie je na mieste, aby sa zabezpečila drsnosť povrchovej úpravy.
Dokončovacie nastavenie parametrov
Každý otvor je opracovaný novým kotúčom, rýchlosť S je 100 ot./min., a posuv je 60 mm/min. Poloha čepele sa meria mikrometrickou kartou a malý držiak nástroja je zablokovaný pre spracovanie. Najprv opracovanie skúšobného otvoru, pretože na hornom povrchu obrobku je krok 15 mm, kým veľkosť nespĺňa požiadavky na výkres.
3. Programovanie
obrázok
Poznámka: Pre hrubé obrábanie, medziobrábanie a dokončovacie obrábanie zmeňte iba hodnotu F a S v obsahu programu.
Tento súbor plánov spracovania prešiel niekoľkými vylepšeniami na mieste. Začína sa od plánu spracovania tvarového frézovania. V strede je potrebné nôž niekoľkokrát zdvihnúť a vymeniť. Doba spracovania každého otvoru je približne 4 hodiny. Spracovaná hodnota drsnosti robí zákazníka veľmi šťastným. Bolesť hlavy spôsobila, že vyleštenie otvoru strojom v druhom procese trvalo deň a zaoblenie vylešteného otvoru nebolo na úrovni.
obrázok
Obrázok 3 držiak vyvrtávacieho nástroja
Vyvrtávacie obrábanie zahŕňa predovšetkým nastavenie dvoch parametrov posuvu a rýchlosti. Rýchlosť posuvu sa zvyčajne vypočíta ako Vc=πDN/1,000. Po mnohonásobnom spracovaní na mieste a neustálom zlepšovaní sa nakoniec dospelo k záveru, že rýchlosť dokončovania S je 100 ot./min. Posuv F je 60 mm/min. Aj keď je výsledok jednoduchý a vyžaduje si veľa úsilia, možno konštatovať, že medzispracovanie/polodokončovanie a konečná úprava je možné dokončiť naraz. Celkový čas spracovania každého otvoru je do 2 hodín. Valcovitosť a drsnosť Všetky hodnoty zodpovedajú štandardu, čo znižuje čas sekundárneho spracovania zákazníka, skutočne zlepšuje efektivitu výroby a získalo pochvalu od zákazníkov.
Hoci je tento súbor konečného nudného plánu spracovania jednoduchý, proces naozaj nie je jednoduchý. Ak niektorý detail chýba, efekt spracovania môže byť odlišný. Najviac znepokojujúca vec pri vyvrtávaní hlbokých otvorov je, že počas spracovania dôjde k vibráciám a nadmerná sila spôsobí podrezanie, obrobok bude zošrotovaný. Preto dúfam, že pokiaľ ide o výber čepele, preventívne opatrenia a ďalšie parametre spracovania, môže to zohrávať úlohu pri referencii a prevencii.
