Na základe komplexnej analýzy charakteristík spracovania a charakteristík otrepov škrupinových dielov je navrhnutá technológia aktívneho odstraňovania otrepov mechanickým opracovaním a skúmajú sa metódy a nástroje odstraňovania otrepov vhodné pre typické diely, ako sú diery v škrupinách, povrchy a drážky v kombinácii s skutočná výroba, od zdroja procesu spracovania až po vykonanie postupnej kontroly, zmenu pasívneho odihlovania na aktívne odihlovanie, čím sa zrealizuje mechanizované spracovanie odihlovania, zníži sa množstvo práce a zlepší sa kvalita spracovania produktu.
01
preambula
Časti škrupiny sa vyznačujú komplexnou štruktúrou a vysokou presnosťou spracovania. S uplatňovaním a propagáciou vyspelých výrobných technológií je konkurencia vo výrobnom priemysle čoraz tvrdšia [1] a zvyšujú sa aj požiadavky zákazníkov na kvalitu produktov a efektivitu spracovania. Naša metóda The Burr však stále zostáva pri používaní nástrojov s abrazívami, ako sú pilníky, lepené brúsne kotúče, špachtle, drôtené kefy, ihlové kefy, brúsne pásy a brúsky, a ručne odstraňuje ostriny zo spracovateľských častí produktu. V súčasnosti tento spôsob zďaleka nevyhovuje potrebám zákazníkov. Pobočka postupne pochopila, že odihlovanie je dôležitým článkom na zlepšenie čistoty škrupiny. Ako zlepšiť účinok a kvalitu odihlovania sa stalo dôležitou otázkou. Veľmi dôležitá je kvalita finálneho spracovania a kvalita vzhľadu. Podľa prieskumu môže súčasný dôležitý článok kontroly čistoty využívať technológiu aktívneho odihlovania [2] na odstránenie otrepov vznikajúcich pri spracovaní, zlepšenie kvality spracovania dielov a predchádzanie problémom s čistotou spôsobených otrepami [3].
02
tradičná metóda odhrotovania
Počas výrobného procesu škrupinových dielov sa na spoji spracovaných povrchov vždy vyskytnú otrepy alebo záblesky [2]. Náplňou odhrotovania je najmä odstránenie tŕňov alebo zábleskov vytvorených okolo spracovateľských častí častí plášťa. V prípade škrupinových dielov sú hlavnými obrábacími prvkami diery, čelá a drážky a otrepy sa vyskytujú hlavne na okrajoch týchto prvkov. Tradičná metóda odhrotovania je relatívne zaostalá a účinnosť spracovania je nízka, čo priamo ovplyvňuje cyklus dodávky a kvalitu spracovania produktu. Tradičné metódy odhrotovania škrupinových závitov sú uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1 Tradičné metódy na odstraňovanie otrepov škrupinových závitov
03
Klasifikácia otrepov škrupín
Podľa požiadaviek na vzhľadový tvar a veľkosť otrepov v procese rezania (pozri obrázok 1) sa otrepy v procese obrábania delia podľa veľkosti na mikroostre, malé otrepy a veľké otrepy (pozri tabuľku 2).
H je výška otrepu, čo je maximálna vzdialenosť medzi koncovým povrchom obrobku a profilom prierezu ostrapu meraným na priereze; B je hrúbka koreňa otrepu, čo je konvexný bod otrepu meraný na povrchu koncovky obrobku k ideálnemu povrchu opracovania obrobku Vzdialenosť medzi; r je polomer koreňovej kružnice otrepu, čo je jeden z rozmerov prierezu otrepu meraný na priereze.
04
Spôsob obrábania odhrotovania
Obrábanie je zdrojom tvorby otrepov a je to tiež kľúčový bod kontroly otrepov. Aby sa ďalej zlepšila kvalita spracovania odstraňovania otrepov a zabezpečila sa účinnosť spracovania dielov, prijala sa metóda numerického riadenia spracovania, ktorá je vhodnejšia na zabezpečenie kvality spracovania častí plášťa. Podľa metódy delenia veľkosti otrepov postupujte podľa princípu otrepov od veľkých po malé, malé po žiadne [3], aby ste vykonali postupnú kontrolu a odstránenie.
Základné princípy kontroly otrepov v škrupine: Po prvé, je potrebné eliminovať veľké otrepy vznikajúce počas spracovania a znížiť tvorbu malých a mikro otrepov, aby sa znížilo pracovné zaťaženie neskoršieho odstraňovania otrepov; po druhé, nástroj musí byť počas spracovania ostrý, aby sa pri rezaní nevyskytli žiadne veľké otrepy. Ak dôjde k veľkému otrepu, nástroj by sa mal včas vymeniť, aby sa zabezpečilo, že veľkosť otrepu je v kontrolovateľnom rozsahu; nakoniec, v procese spracovania by sa mali dodržiavať určité zásady spracovania, aby sa zabezpečilo, že smer otrepu je v určitom smere. Uľahčite odstraňovanie dielov. Konkrétna metóda je nasledovná.
(1) Za prvým otvorom Škrupina sa spracováva hlavne s otvormi a vo vnútri otvorov alebo na okraji spracovaného povrchu sa často objavujú otrepy. Pri tomto druhu spracovania možno metódou najprv opracovať dieru a potom opracovať povrch dosiahnuť menšie a žiadne otrepy na opracovanom povrchu [4].
(2) Upravte postupnosť spracovania. Pri pretínajúcich sa alebo pretínajúcich sa systémoch otvorov sa na spoji dvoch otvorov zvyčajne objavujú otrepy. Princíp ovládania tohto typu otrepov spočíva v úprave postupnosti spracovania tak, aby sa otrepy generovali v polohe, ktorá umožňuje pozorovanie otrepov a ich ľahké odstránenie.
(3) Zmeňte dráhu nástroja. Zuby frézovacieho procesu sa rýchlo opotrebúvajú a kvalita obrobeného povrchu je nízka. Stupavé frézovanie nemá kĺzavý jav rezných zubov pri frézovaní smerom hore, stupeň spevnenia je značne znížený a kvalita opracovaného povrchu je vyššia.
(4) Optimalizácia rezných parametrov Podľa rezných nástrojov a rezných parametrov zvolených počas spracovania škrupinových dielov je vytvorená knižnica rezných parametrov CNC nástrojov, aby sa na mieste uľahčila lepšia kontrola veľkosti a tvorby otrepov počas spracovania.
05
Metóda odhrotovania pre typické znaky častí škrupiny
Časti škrupiny sú tvorené hlavne superpozíciou troch typov prvkov: otvorov, plôch a štrbín [5]. Funkcie otvoru sú hlavne na poskytovanie hydraulickej energie a cez olejový okruh prostredníctvom pohybu; povrchovými znakmi sú najmä charakteristiky spojovacích otvorov a systémov otvorov, ktoré tvoria entity plášťových častí; vlastnosti drážky sú hlavne spojenie medzi spojovacími otvormi a systémami otvorov, čo je výhodné Olejový okruh je pripojený.
5.1 Metóda odhrotovania prvkov otvorov
(1) Klasifikácia prvkov otvorov Otvory sú jedným z najbežnejších znakov častí plášťa. Podľa zložitosti ich spracovania možno diery rozdeliť na jednoduché dierové systémy a zložité dierové systémy. Jednoduchý systém pórov pozostáva hlavne z jedného prvku, ktorý tvorí pór, a štruktúra je jednoduchá; komplexný systém pórov sa skladá z viacerých prvkov a má zložitú štruktúru.
(2) Charakteristiky otvorov Prvky otvorov sa spracovávajú hlavne vŕtaním a ostrapy sa vyskytujú hlavne na okraji prvkov otvoru [6]. Spracovacie prvky systému jednoduchých otvorov sú jednoduché a otrepy sú sústredené hlavne v častiach vyvŕtaného otvoru a vyvŕtaného otvoru (pozri obrázok 2). Okraj každého kroku spracovania.
Obrázok a) Vŕtanie do frézy b) Vŕtanie z frézy
Obrázok 2 Vŕtanie a vŕtanie otrepov
(3) Metóda odstraňovania otrepov ① Jednoduchá metóda odstraňovania otrepov. Otrepy systému jednoduchých otvorov sa sústreďujú hlavne vo vyvŕtaných otvoroch a vyvŕtaných otvoroch. Veľkosť vyvŕtaných otrepov je relatívne malá a otrepy sa vyskytujú hlavne na povrchu spracovania dielov. Na odstránenie takýchto otrepov je možné použiť špeciálny nástroj na zaobľovanie a zrážanie hrán na zostavenie príslušného programu spracovania na odstránenie otrepov vytvorených po spracovaní otvoru; na vyvŕtanie ostrapov Veľkosť vrtáka je pomerne veľká a je ťažké odstrániť ostrap. Podľa skutočných podmienok spracovania plášťa sa môže čas zotrvania počas procesu vŕtania predĺžiť, aby sa zabezpečilo, že vrták počas procesu vŕtania odstráni otrepy. ② Metóda odstraňovania otrepov komplexného systému pórov. Pri spracovaní zložitých otvorov sa často kombinujú malé prvky. Tradičné metódy spracovania budú používať nástroje s rôznym priemerom na ich spracovanie podľa charakteristík spracovania dielov. To ľahko spôsobí, že otrepy vznikajúce počas spracovania sa sústredia na každú z nich. Aby sa znížilo vytváranie takýchto otrepov, vyriešte charakteristiky spracovania častí plášťa a navrhnite špeciálny kombinovaný nástroj (pozri obrázok 3), aby sa zabezpečilo, že systém otvorov bude spracovaný a vytvorený naraz. Tým sa nielen zlepší účinnosť spracovania systému otvorov, ale tiež sa zníži výskyt otrepov. Generované, čím sa znižuje pracovné zaťaženie následného odstraňovania otrepov.
obrázok
a) Systém otvorov b) Nástroj
Obrázok 3 Komplexný systém otvorov a jeho špeciálny kombinovaný nástroj
5.2 Metódy kontroly a odstraňovania otrepov povrchových prvkov
(1) Klasifikácia vlastností povrchu Povrchy sú základné prvky, ktoré tvoria časti škrupiny a vyskytujú sa hlavne na vonkajších povrchoch častí škrupiny. Podľa pravidelnosti ich možno rozdeliť na pravidelné roviny a nepravidelné roviny. Pravidelná rovina sa týka hlavne pravidelného tvaru roviny s hranicami; nepravidelná rovina sa týka hlavne zakriveného povrchu v procese spracovania a tento druh roviny je nerovný [7].
(2) Znaky povrchových otrepov Znaky povrchu sa spracúvajú hlavne frézovaním a otrepy sa vytvárajú hlavne na okraji. Po spracovaní bežnej roviny sa otrepy vyskytujú hlavne na okraji roviny; po spracovaní nepravidelnej roviny sa otrepy vyskytujú hlavne na okraji nepravidelnej roviny. Takéto otrepy sú veľmi skryté a ťažko sa odstraňujú počas spracovania.
(3) Spôsob odstraňovania povrchových otrepov ①Metóda odstraňovania bežných povrchových otrepov. Pravidelný povrch je vo všeobecnosti obrábaný pozdĺž obrysu dielu čelnou frézou a vytvárané otrepy sa koncentrujú hlavne na okraji povrchu. Na odstraňovanie takýchto otrepov sa najprv použije frézovanie smerom hore, aby sa znížilo vytváranie veľkých otrepov, a potom sa zostaví zodpovedajúci program spracovania a otrepy sa odstránia pozdĺž okraja pravidelnej roviny pomocou nástroja s kruhovým oblúkom. aby ste zabezpečili, že kontaktné časti sú hladké a bez otrepov. ② Metóda odstraňovania nepravidelných povrchových otrepov. Po spracovaní nepravidelného povrchu má povrch rôzne výšky. Pri použití nástroja s uhlom R na odstránenie otrepov pozdĺž tvaru dielu je ľahké prerezať alebo neodstrániť. Na tento účel navrhnite a vyrobte špeciálny plávajúci odhrotovací nástroj [8] (pozri obrázok 4), vyberte rôzne odhrotovacie brúsne hlavy podľa charakteristík časti na vytváranie ostrapov (pozri obrázok 5) a odstráňte ostrap pozdĺž okraja spracovania časť, kým nie sú viditeľné žiadne otrepy a výšky.
obrázok
Obrázok 4 Plávajúci nástroj na odhrotovanie
obrázok
Obrázok 5 Odhrotovacia brúsna hlava
5.3 Spôsob kontroly a odstraňovania otrepov drážkových prvkov
(1) Klasifikácia vlastností drážok Vlastnosti drážok sa sústreďujú hlavne na povrch dielu a spoje systému otvorov. Vďaka svojmu silnému ukrytiu je možné ho podľa realizovaných funkcií rozdeliť na prstencové drážky, drážky špeciálneho tvaru a drážky tvaru T (pozri obr. 6), kde sú hlavne prstencová drážka [9] a drážka špeciálneho tvaru slúži na inštaláciu gumeného krúžku. Keďže pri montáži nesmie dochádzať k úniku oleja a úniku oleja, požiadavky na odstraňovanie okrajových otrepov sú pomerne prísne a okraj musí byť rovnomerný a hladký. Štrbina v tvare T existuje hlavne v systéme otvorov a je hlavne utesnená samotným systémom otvorov. Keďže však gumový krúžok musí počas procesu montáže prechádzať cez okraj štrbiny v tvare T, vyžaduje sa, aby priesečník štrbiny v tvare T a otvoru bol pravidelný a hladký, aby sa zabránilo vzniku otrepov. škrabanie zástery.
obrázok
a) Prstencová drážka
obrázok
b) Tvarovaná drážka
obrázok
c) T-drážka
Obrázok 6 Klasifikácia funkcií slotu
(2) Metóda odstraňovania ryhy charakteristickej pre drážku ① Metóda odstraňovania ryhy špeciálneho tvaru. Pretože spracovanie drážok špeciálneho tvaru závisí hlavne od polohy hrotu na riadenie štruktúry drážok dielov, preto je podľa charakteristík spracovania dielov navrhnutý špeciálny viackrokový nôž R (pozri obrázok 7). Po spracovaní drážok špeciálneho tvaru použite nôž R pozdĺž tvaru drážky, aby sa odstránili veľké otrepy počas spracovania prstencovej drážky, a potom sa vlnený kotúč použije na vyleštenie pozdĺž tvaru drážky aby sa zabezpečilo, že okraj drážky špeciálneho tvaru bude hladký a rovný. ②Ako odstrániť ostrap z prstencovej drážky. Keď je prstencová drážka navrhnutá, je sústredná so systémom otvorov alebo s otvorom a diely sú počas procesu montáže utesnené prstencovou drážkou. Vo všeobecnosti sa systém otvorov a prstencová drážka spracovávajú spoločne. Pri použití obrábacieho centra na spracovanie, navrhovanie a výrobu noža R frézujte pozdĺž tvaru dielu v sústrednom kruhu, aby ste odstránili otrepy vznikajúce pri spracovaní dielu, a potom použite vlnený kotúč na leštenie pozdĺž tvaru dielu. prstencová drážka na dosiahnutie účelu odstraňovania otrepov Účel. ③ Metóda odstraňovania otrepov z T-drážok. Drážky v tvare T vo všeobecnosti existujú v systéme otvorov. Pri spracovaní sa najskôr spracuje systém otvorov a ako posledná sa spracuje drážka v tvare T. Otrepy sa sústreďujú hlavne na križovatke systému otvorov a drážky v tvare T. Na uľahčenie odstraňovania otrepov je navrhnutá a vyrobená špeciálna drážkovacia fréza (pozri obrázok 8). Narežte na 0.02 ~ 0,03 mm na okraji reznej hrany, aby ste odstránili otrepy vytvorené počas spracovania.
obrázok
Obrázok 7 Viacstupňový nôž R na odihlovanie drážok špeciálneho tvaru
obrázok
Obrázok 8 Špeciálny nôž na odhrotovanie drážok v tvare T
06
Implementačný efekt
Prostredníctvom výskumu odhrotovania niekoľkých aspektov, ako je diera, povrch a drážka škrupiny, sa realizuje kvantitatívna kontrola veľkosti otrepov počas spracovania škrupiny, eliminujú sa veľké otrepy vznikajúce počas spracovania a malé a mikro otrepy. sú znížené alebo odstránené. Otrepy zásadne znižujú tvorbu otrepov a dosahujú účel zníženia pracnosti pri ručnom odihlovaní. Po overení na typických častiach je zaistené, že odstránenie veľkých otrepov dosiahne viac ako 90 percent, malé a mikro otrepy sa znížia o viac ako 20 percent a pracovné zaťaženie pri ručnom odihlovaní sa zníži o viac ako 30 percent.
07
záver
V tomto dokumente sú podrobne analyzované špecifické vlastnosti rôznych častí škrupiny a najprv sa odstránia veľké otrepy a potom sa odstránia malé a mikro otrepy, aby sa v procese spracovania dosiahlo menej a žiadne otrepy. Implementáciou schémy aktívneho odstraňovania ostrapov obrábacieho centra sa účinne odstraňujú otrepy vznikajúce v častiach spracovania a riešia sa problémy s prekážkou výroby nepravidelných otrepov v plášti, nízkej účinnosti spracovania a nízkej čistoty. Nakoniec sú zhrnuté metódy odhrotovania typických častí plášťa a skúmajú sa spôsoby a nástroje vhodné na odhrotovanie otvorov, povrchov a drážok plášťa v kombinácii so samotnou výrobou, ktorá rieši časovo a pracovne náročný problém ručnej výroby. odihlovanie. Efektívnosť výroby sa výrazne zlepšila a dosiahli sa dobré výsledky.
Odborné posudky
Pre plášťovú časť v tomto príklade sú na okrajoch vnútorných otvorov, plochách a drážkovaných prvkoch otrepy a tradičná ručná metóda odihlovania je neefektívna. Podľa spracovateľských charakteristík plášťových dielov autor navrhuje spôsob aktívneho odstraňovania otrepov mechanickým opracovaním, pričom otrepy postupne kontroluje a odstraňuje pri zdroji a procese mechanického spracovania, čím sa zvyšuje kvalita produktu.
Vrcholom článku je technológia aktívneho odhrotovania mechanického spracovania. Na základe metódy numerického obrábania sú zhrnuté charakteristiky odhrotovania typických častí škrupinových častí a skúmané metódy odstraňovania otrepov vhodné pre diery, povrchy a drážky v škrupine v kombinácii so skutočnou výrobou. a nástroje na dosiahnutie menšieho počtu otrepov v procese spracovania.
