1. Pred použitím dierovača dávajte pozor
①. Vyčistite dierovač čistou handrou.
②. Skontrolujte, či na povrchu nie sú škrabance alebo preliačiny. Ak existuje, použite brúsny kameň na jeho odstránenie.
③. Naneste olej včas, aby ste zabránili hrdzi.
④ Pri inštalácii dierovača dávajte pozor, aby ste ho nenaklonili v žiadnom uhle. Použite nástroj z mäkkého materiálu, ako je nylonové kladivo, aby ste ho udreli rovno. Skrutku je možné dotiahnuť až po správnom umiestnení razníka.
2. Inštalácia a odladenie matrice
Pri inštalácii a nastavovaní matrice je potrebné venovať osobitnú pozornosť. Pretože lisovacie formy, najmä veľké a stredné lisovacie formy, sú nielen nákladné na výrobu, ale sú aj ťažké a ťažko sa s nimi manipuluje v malých množstvách, osobná bezpečnosť by mala byť vždy na prvom mieste. Pri razidle s nekonečným polohovacím zariadením by sa mala medzi hornú a spodnú matricu pridať oporná doska. Po vyčistení dierovacieho stola umiestnite uzavretú formu na testovanie na vhodné miesto na stole.
Zdvih posúvača lisu sa vyberá podľa procesných dokumentov a požiadaviek na dizajn matrice. Pred premiestnením formy na stôl ju nastavte do dolnej úvrate a do polohy o 10 až 15 mm väčšej, než je výška zatvárania formy. Nastavte ojnicu posúvača a posuňte formu, aby ste sa uistili, že rukoväť formy je zarovnaná. Upravte otvor rukoväte formy a dosiahnite vhodnú montážnu výšku formy. Vo všeobecnosti dierovacia matrica najprv fixuje spodnú matricu (neutiahnutá) a potom fixuje hornú matricu (utiahnutá). T-skrutky prítlačnej dosky by mali byť utiahnuté (spodná matrica) pomocou vhodného momentového kľúča, aby sa zabezpečilo, že rovnaké skrutky budú mať konzistentné a ideálne predbežné upnutie. sila. Môže účinne zabrániť tomu, aby sila predbežného utiahnutia bola príliš veľká alebo príliš malá v dôsledku fyzickej sily, pohlavia a chýb pri ručnom uťahovaní závitov, pričom sila predbežného uťahovania pre rovnakú niť nie je rovnaká, čo spôsobí horná a spodná matrica sa počas procesu razenia posunú, zmení sa medzera a odlepí sa okraj. Dochádza k zlyhaniu portu.
Pred skúškou formy by mala byť forma úplne namazaná a mali by sa pripraviť materiály používané na normálnu výrobu. Pred testovaním spustite razidlo 3 až 5-krát počas chodu naprázdno, aby ste sa uistili, že forma funguje normálne. Nastavte a kontrolujte hĺbku razníka do matrice, skontrolujte a overte výkon a prevádzkovú flexibilitu mechanizmov a zariadení, ako je vedenie matrice, podávanie, odtláčanie, bočný tlak a elastický tlak, a potom vykonajte príslušné úpravy na dosiahnutie najlepší technický stav. Pre veľké, stredné a malé matrice bude po ukončení výroby testovaných 3, 5 a 10 kusov na počiatočnú kontrolu. Po absolvovaní testu bude 10, 15 a 30 kusov testovaných na opätovnú kontrolu. Po kontrole ryhovania, povrchu dierovania a kontrole otrepov sú všetky rozmery a presnosť tvaru v súlade s požiadavkami výkresu, môže byť dodané do výroby.
obrázok
3. Razenie otrepov
①. Ak je medzera formy príliš veľká alebo nerovnomerná, upravte medzeru formy.
② Ak je materiál formy a tepelné spracovanie nesprávne, výsledkom čoho je obrátený kužeľ konkávnej formy alebo rezná hrana nie je ostrá, materiál by sa mal vybrať primerane, pracovná časť formy by mala byť vyrobená z karbidu a teplo metóda liečby by mala byť rozumná. Expert na plesne WeChat: mujudaren
③. Opotrebenie razením, brúsny razník alebo vložka.
④. Razník vstupuje do konkávnej formy príliš hlboko. Nastavte hĺbku razníka vstupujúceho do konkávnej formy.
⑤. Vodiaca štruktúra nie je presná alebo operácia je nesprávna. Skontrolujte vodiace stĺpiky a puzdrá vo forme a presnosť vedenia razidla a štandardizujte činnosť razidla.
4. Skočiť na odrezky
Formovacia medzera je veľká, razník krátky, vplyv materiálu (tvrdosť, krehkosť), príliš vysoká rýchlosť razenia, príliš lepkavý raziaci olej alebo príliš rýchle kvapky oleja, vibrácie razenia spôsobujú triesky materiálu dispergovať, vákuová adsorpcia a jadro formy Nedostatočná demagnetizácia môže spôsobiť vynášanie odpadových triesok na povrch formy.
①. Ostrosť reznej hrany. Čím väčší je polomer reznej hrany, tým ľahšie je odskočenie šrotu. Pre nehrdzavejúcu oceľ s relatívne tenkými materiálmi možno použiť skosenú reznú hranu.
② V prípade relatívne pravidelných útržkov je možné zvýšiť zložitosť útržkov alebo pridať polyuretánový vyhadzovací kolík do razidla, aby sa zabránilo preskakovaniu útržkov a škrabancom na reznú hranu matrice.
③. Či je vôľa formy primeraná. Neprimerané medzery vo forme môžu ľahko spôsobiť odraz šrotu. V prípade otvorov s malým priemerom sa medzera zmenší o 10%. Ak je priemer väčší ako 50,0 mm, medzera sa zväčší.
④. Zvýšte hĺbku vloženia formy. Pri razení formy na každej stanici sú požiadavky na vstupný modul isté. Ak je vstupný modul malý, je ľahké spôsobiť odskočenie šrotu.
⑤. Skontrolujte, či sa na povrchu spracovávaného materiálu nenachádzajú olejové škvrny.
⑥. Nastavte rýchlosť razenia a koncentráciu raziaceho oleja.
⑦. Použite vákuovú adsorpciu.
⑧. Demagnetizujte razníky, vložky a materiály.
obrázok
5. Drvenie a škrabanie
①. Ak je na páse materiálu alebo plesni olej alebo úlomky, ktoré spôsobujú pomliaždené poranenia, je potrebné olej zotrieť a na odstránenie úlomkov je potrebné nainštalovať automatickú vzduchovú pištoľ.
②. Povrch formy nie je hladký a povrchová úprava formy by sa mala zlepšiť.
③. Povrchová tvrdosť dielov nie je dostatočná a povrch je potrebné ošetriť chrómovaním, nauhličovaním, borením atď.
④. Materiál sa stáva nestabilným v dôsledku namáhania, čím sa znižuje mazanie, zvyšuje sa tlakové napätie a nastavuje sa sila pružiny.
⑤. Vykonajte kontrolu na vyradenej forme. Expert na plesne WeChat: mujudaren
⑥. Ak výrobok počas prevádzky poškriabe polohu formy alebo iné miesta, je potrebné polohu formy upraviť alebo znížiť a pracovníci by mali byť poučení, aby s ňou pri práci zaobchádzali opatrne.
6. Škrabance na vonkajšom povrchu obrobku po ohnutí
①. Povrch suroviny nie je hladký. Vyčistite a kalibrujte surovinu.
②. Vo formovacích blokoch je odpadový materiál. Vyčistite odpad medzi blokmi. .
③. Ak formovací blok nie je hladký, galvanické pokovovanie a leštenie formovacieho bloku zlepší hladkosť konvexných a konkávnych foriem.
④. Polomer ohybu R razníka je príliš malý. Zväčšite polomer ohybu razníka.
⑤. Ohybová medzera formy je príliš malá. Upravte ohybovú medzeru hornej a dolnej formy.
⑥. Tvarovací blok konkávnej formy je vybavený valcami na tvarovanie.
7. Chýba dierovanie
Chýbajúce dierovanie je vo všeobecnosti spôsobené faktormi, ako je dierovač, ktorý je zlomený, ale nie je objavený, chýbajúci dierovač po oprave formy, prepadnutie dierovača atď. Po oprave formy musí byť prvý kus potvrdený a porovnaný so vzorkou, aby sa skontrolovalo, či existuje sú akékoľvek opomenutia a zaistenie. Ak sa hlava potopí, tvrdosť hornej podložky formy by sa mala zlepšiť.
8. Abnormálne odizolovanie
① Ak sú stieracia doska a lisovník príliš tesné, stieracia doska je naklonená, výška rovnakých skrutiek nie je jednotná alebo sú iné časti stierača nesprávne nainštalované, časti stierača by sa mali orezať. Sťahovacie skrutky by mali byť kombináciou objímok a skrutiek s vnútorným šesťhranom. formulár.
②. Medzera formy je príliš malá a razník vyžaduje veľkú silu na vyberanie z formy, keď je oddelený od materiálu, čo spôsobí, že razník je uhryznutý materiálom, a je potrebné zväčšiť spodnú medzeru formy.
③. Ak má kocka obrátené skosenie, kocku orežte.
④. Zaslepovací otvor konkávnej formy a netesný otvor spodnej základne formy nie sú zarovnané. Opravte netesný otvor.
⑤. Skontrolujte stav spracovaných materiálov. Nečistoty na materiáli priľnú k forme, čo spôsobí, že razník sa materiálom zahryzne a nedá sa spracovať. Po dierovaní pokriveného materiálu bude dierovač upnutý. Ak sa nájde pokrčený materiál, je potrebné ho pred spracovaním vyhladiť.
⑥. Pasivované hrany razníka a spodnej matrice musia byť včas nabrúsené. Forma s ostrým okrajom môže vytvoriť krásny povrch rezu. Ak je hrana tupá, je potrebná dodatočná sila dierovania a hrubý prierez obrobku vytvára veľký odpor, čo spôsobuje uhryznutie dierovača materiálom.
⑦. Vhodne používajte razníky so šikmým okrajom.
⑧. Minimalizujte opotrebovanie, zlepšite podmienky mazania a namažte platňu a razidlo.
⑨. Ak má pružina alebo guma nedostatočnú elasticitu alebo stratu únavy, vymeňte pružinu včas.
⑩. Medzera medzi vodiacim stĺpikom a vodiacim puzdrom je príliš veľká. Opravte alebo vymeňte vodiaci stĺpik a vodiace puzdro.
◎. Chyby paralelizmu sa hromadia, prebrúsia a zmontujú.
◎. Otvor na bloku tlačného dielu nie je zvislý, čo spôsobuje odchýlku malého razidla. Opravte alebo vymeňte blok tlačného dielu.
◎. Ak nie je dierovač alebo vodiaci stĺpik nainštalovaný vertikálne, zmontujte ho, aby bola zaistená zvislosť.
obrázok
9. Ohnutý okraj nie je rovný a veľkosť je nestabilná
①. Pridajte proces krimpovania alebo predbežného ohýbania
②. Prítlačná sila materiálu nestačí, zvýšte prítlačnú silu
③. Ak sú zaoblené rohy konvexných a konkávnych foriem opotrebované asymetricky alebo je sila ohýbania nerovnomerná, upravte medzeru medzi konvexnými a konkávnymi formami, aby boli jednotné a zaoblené rohy konvexných a konkávnych foriem vyleštite.
④Výškový rozmer nemôže byť menší ako minimálny limitný rozmer
10. Vytlačený materiál na zakrivenom povrchu sa stáva tenším
①. Zaoblenie matrice je príliš malé, zväčšite polomer zaoblenia matrice.
②. Medzera medzi konvexnou a konkávnou formou je príliš malá. Upravte medzeru medzi konvexnými a konkávnymi formami.
11. Spodok konkávnej časti je nerovný
①. Samotný materiál je nerovný a je potrebné ho vyrovnať.
②. Kontaktná plocha medzi hornou doskou a materiálom je malá alebo je sila vyhadzovania nedostatočná. Vyhadzovacie zariadenie je potrebné upraviť, aby sa zvýšila sila vyhadzovania.
③. V matrici nie je žiadne vyhadzovacie zariadenie. Vyhadzovacie zariadenie by sa malo pridať alebo opraviť.
④. Ďalší proces tvarovania
12. Deformácia lemovania z nehrdzavejúcej ocele
Nanesenie kvalitného tvárniaceho maziva na materiál pred zhotovením príruby umožní materiálu lepšie sa oddeliť od formy a hladko sa pohybovať po spodnej ploche formy počas tvárnenia. To dáva materiálu väčšiu šancu rozložiť napätie vznikajúce pri jeho ohýbaní a naťahovaní, čím sa predchádza deformácii na okraji vytvoreného otvoru v prírube a opotrebovaniu v spodnej časti otvoru v prírube.
13. Skreslenie materiálu
Dierovanie veľkého počtu otvorov v materiáli, čo vedie k zlej rovinnosti materiálu, môže byť spôsobené nahromadením lisovacieho napätia. Pri dierovaní sa materiál okolo otvoru natiahne smerom nadol, čo zvyšuje ťahové napätie na hornom povrchu dosky. Dolný dierovací pohyb tiež spôsobuje zvýšenie tlakového napätia na spodnom povrchu dosky. Pri dierovaní malého počtu dier nie sú výsledky zrejmé, ale so zvyšujúcim sa počtom dierovaných dier sa exponenciálne zvyšuje aj napätie v ťahu a napätie v tlaku, až kým sa materiál nedeformuje. Expert na plesne WeChat: mujudaren
Jedným zo spôsobov, ako eliminovať toto skreslenie, je preraziť každú druhú dieru a potom sa vrátiť a preraziť zostávajúce diery. To vytvára rovnaké napätia v plechu, ale preruší nahromadenie ťahového/tlakového napätia spôsobeného po sebe nasledujúcimi dierovacími rezmi v rovnakom smere. To tiež umožňuje, aby prvá dávka otvorov zdieľala čiastočný deformačný efekt druhej dávky otvorov.
obrázok
14. Forma je silne opotrebovaná
①. Opotrebované vodiace prvky formy a razníky ihneď vymeňte.
② Skontrolujte, či je medzera formy neprimeraná (príliš malá) a zväčšite spodnú medzeru formy.
③. Minimalizujte opotrebovanie, zlepšite podmienky mazania a namažte platňu a razidlo. Množstvo oleja a počet vstrekov oleja závisí od podmienok spracovávaného materiálu. Pre nehrdzavejúce materiály, ako sú oceľové plechy valcované za studena a oceľové plechy odolné voči korózii, musí byť forma naplnená olejom. Miesta plnenia oleja sú vodiace puzdro, plniaci otvor oleja, spodná forma atď. Používajte ľahký motorový olej. Pri spracovaní hrdzavých materiálov sa mikroprášok hrdze nasaje do priestoru medzi razidlom a vodiacim puzdrom, čo spôsobí nečistoty, ktoré zabránia voľnému posúvaniu razníka vo vodiacom puzdre. V tomto prípade, ak sa nanesie olej, bude sa na materiál ľahšie lepiť hrdza. Preto pri dierovaní tohto druhu materiálu by ste mali namiesto toho olej utrieť dočista, raz za mesiac ho rozobrať, použiť benzínový (naftový) olej na odstránenie nečistôt z razidla a spodnej formy a pred opätovným zložením ich utrieť. To zaisťuje, že forma má dobré mazacie vlastnosti.
④. Nesprávny spôsob ostrenia spôsobí žíhanie formy a prehĺbi opotrebovanie. Mali by ste použiť mäkký brúsny kotúč, použiť malé množstvo rezu, použiť dostatočné množstvo chladiacej kvapaliny a často čistiť brúsny kotúč.
15. Zabráňte hluku pri razení
Dierovací lis je najdôležitejším potrebným zariadením v priemysle spracovania plechov. Keď je dierovací lis v prevádzke, bude produkovať hluk mechanického prenosu, hluk pri razení a aerodynamický hluk. Najvyššia hodnota hluku môže dosiahnuť 125 dB(A), čo výrazne prevyšuje požiadavky na index hluku 85 dB(A) a nižšie stanovené v národnej norme. Preto je škodlivý pre obsluhujúcich pracovníkov. a okolitého prostredia (ako sú kancelárie, obytné oblasti, konferenčné miestnosti atď.), ktoré spôsobujú mimoriadne vážne škody a znečistenie. Účinná kontrola tohto hluku sa stala naliehavým problémom, ktorý treba vyriešiť. Najmä implementácia prvého „zákona o hluku“ v mojej krajine a rastúci rozsah industrializácie ochrany životného prostredia urýchlili naliehavosť kontroly hluku.
Vychádzajúc zo zdroja hluku dierovacieho lisu a konštrukcie formy musíme na zníženie hluku venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
① Venujte pozornosť údržbe a čisteniu formy a udržujte ostrie ostré.
②. Tvar, množstvo, materiál a dĺžka dierovacej línie reznej hrany formy. Kontaktná plocha medzi reznou hranou formy a dielom by nemala byť príliš veľká. Dierovač by sa mal používať na krokové dierovanie so skosenými okrajmi, aby sa forma mohla narezať do rôznych hĺbok v rôznych polohách. Celý proces môže dosiahnuť pravdu namiesto synchrónneho vytláčania.
③. Rezná hrana formy musí byť kolmá na montážny povrch a vzdialenosť medzi konvexnými a konkávnymi reznými hranami formy musí byť primeraná. Keď je vykladanie ťažké, môžete zväčšiť spodnú vôľu matrice, zvýšiť vykladaciu silu a použiť metódy, ako sú vykladacie platne s mäkkým povrchom.
④. Skontrolujte presnosť zhody medzi každou pracovnou šablónou a spracujte niektoré výfukové drážky.
⑤. Dorazová doska sa zmení na malé kúsky a stieracia doska a spodná šablóna sa zmenia na typ vložky, aby sa zmenšila oblasť útoku.
⑥. Zdroj vyhadzovania pružiny stieracej dosky je zmenený na vyhadzovací kolík v tvare T. Pružina je inštalovaná na hornej základni formy. Obrysová objímka sa používa s vyhadzovacou tyčou, aby sa zabezpečilo, že stieracia doska má stále určitý voľný pohyb, keď je forma otvorená.
⑦. Udržujte dobre mazanie a formu bez rušenia a hladkú.
⑧. Povrchy hornej a dolnej základne formy sú čalúnené hliníkovými platňami na tlmenie nárazov.
⑨. Po odladení formy nainštalujte kryt zvukovej izolácie alebo špongiovú dosku na dierovací stroj na zvukovú izoláciu.
⑩. Zlepšite presnosť razenia a znížte štrukturálny hluk. Na pracovnom stole je nainštalovaný nárazníkový, vibračný a hlukový olejový valec. Ozubené kolesá používajú špirálové zuby na zlepšenie mazania a je nainštalovaný kryt ozubeného kolesa. V pneumatickom systéme je nainštalovaný tlmič.
