Faktory ovplyvňujúce zvrásnenie lisovaných dielov a riešení
(1) Vplyv hĺbky natiahnutia
Rozloženie odporu toku materiálu pozdĺž otvoru matrice priamo súvisí s hĺbkou ťahania. V konkávnych a konvexných polohách zakrivenia môže nadmerná hĺbka natiahnutia spôsobiť nerovnomerné rozloženie deformačného odporu a vytvoriť vrásky, čomu je potrebné sa čo najviac vyhnúť.
(2) Nastavte veľkosť sily držiaka polotovaru
Keď sa vrásky objavia rovnomerne okolo obrobku, malo by sa usúdiť, že prítlačná sila je nedostatočná a záhyby možno odstrániť postupným zvyšovaním prítlačnej sily. Pri naťahovaní kužeľovitých a pologuľovitých častí je väčšina materiálu na začiatku strečingu vo vzduchu. Je ľahké spôsobiť vrásky na bočnej stene, takže okrem zvýšenia sily držania hrán by sa mali pridať aj naberacie a napínacie rebrá, aby sa zvýšilo radiálne ťahové napätie v doske a odstránilo sa vrásky.
obrázok
(3) Vplyv polomeru zaoblenia matrice
Ak je polomer zaoblenia matrice príliš veľký, odpor v ohybe polotovaru, ktorý prúdi do matrice a prechádza cez zaoblené rohy matrice, bude menší, čo vedie k deformácii v ohybe. Čím menší je odpor v ohybe, tým ľahšie je spôsobiť vrásky. Čím menší je polomer matrice, tým väčšia je odolnosť v ohybe voči deformácii v ohybe a tým menšia je pravdepodobnosť vrásnenia, ale môže ľahko spôsobiť prasknutie a prasknutie dielu.
Nahromadením veľkého množstva praktických výrobných skúseností bolo dokázané, že hlavnou príčinou vrások na lisovaných dieloch je hromadenie materiálov počas procesu naťahovania a nadmerná rýchlosť miestneho pohybu materiálu. Pri formulovaní skutočných riešení je potrebné upraviť zodpovedajúce mechanizmy formy z vyššie uvedených aspektov, čím sa dosiahnu dobré výsledky.
Opatrenia a metódy na zabránenie zvrásnenia lisovaných dielov
Spôsob, ako zabrániť pokrčeniu, je zabezpečiť, aby forma mohla stlačiť materiál počas procesu naťahovania kovových lisovacích dielov, aby sa zabezpečila primeraná rýchlosť toku plechu. Ak listový materiál tečie príliš rýchlo, keď je raziaca časť natiahnutá, môže spôsobiť zvrásnenie; na druhej strane, ak listový materiál tečie príliš pomaly, môže dôjsť k prasknutiu lisovacej časti.
(1) Použite primerané lisovacie zariadenie
Keď sa použije prítlačné zariadenie, prítlačné zariadenie pevne stlačí deformovanú časť polotovaru a vyvíja na ňu prítlačnú silu, aby sa zabránilo vyklenutiu prírubovej časti a spôsobeniu vrások. Veľkosť prítlačnej sily musí byť primeraná. Lisovacie zariadenia sú rozdelené do dvoch kategórií: elastické lisovanie a tuhé lisovanie. Elastické zariadenia sú vhodné na plytké ťahanie a tuhé zariadenia sú vhodné na hlboké ťahanie.
obrázok
(2) Rozumné použitie sťahovacích guľôčok
Nasadenie ťahaných guľôčok na lisovaciu plochu je efektívny a praktický spôsob nastavenia a kontroly deformačného odporu. Hroty môžu dobre regulovať tok materiálov, vďaka čomu je prietokový odpor každej časti materiálu počas procesu ťahania rovnomerný, takže množstvo materiálu prúdiaceho do dutiny je vhodné pre potreby dielu, čo vo väčšine prípadov zabraňuje vráskam a praskanie pri najmenšom. Fenomén. Pre zakrivené ťahané časti so zložitými tvarmi, najmä tie s malými prírubami, by mali byť ťažné lemy nastavené na zvýšenie radiálneho ťahového napätia natiahnutia, aby sa kontrolovalo zvrásnenie; naťahovacie guľôčky by mali byť nastavené v radiálnom smere. Na časti s menším namáhaním, teda na časti, kde plošný materiál ľahko tečie. V prípade dielov s menšími prírubami, aby sa nasadili ryhy, môže byť vhodne pridaný nejaký materiál (procesný doplnkový materiál) a tento diel môže byť odstránený počas orezávania. Pre ťahané diely s veľkými rozdielmi v hĺbke ťahania by mali byť ťažné guľôčky nastavené v častiach s menším posuvom, aby sa zabránilo vtiahnutiu prebytočného materiálu v tejto časti do dutiny matrice, čím sa zabráni pokrčeniu.
03 Analýza príčin vrások v ťahaných partiách
Existuje mnoho dôvodov, prečo sa ťahané časti počas procesu naťahovania vráskajú. Hlavné dôvody sú nasledovné:
(1) Hĺbka ťahania lisovaných častí je príliš hlboká, čo spôsobuje, že listový materiál počas procesu podávania prúdi príliš rýchlo, čo spôsobuje vrásky.
(2) R-uhol matrice je príliš veľký počas procesu naťahovania lisovaných dielov, čo spôsobuje, že razník nie je schopný stlačiť materiál počas procesu naťahovania, čo spôsobuje, že plech príliš rýchlo tečie a spôsobuje vrásky.
(3) Prítlačné rebrá lisovacích dielov sú neprimerané. Lisovacie rebrá sú príliš malé a nesprávne umiestnené, čo nemôže účinne zabrániť príliš rýchlemu tečeniu plátového materiálu a spôsobeniu vrások.
obrázok
(4) Tlak vyhadzovacieho kolíka je príliš malý, čo spôsobuje, že lisovacie časti nie sú úplne vytvorené a spôsobujú vrásky.
(5) Konštrukcia umiestnenia formy je neprimeraná, čo vedie k neschopnosti stlačiť materiál počas procesu naťahovania lisovacích častí alebo je lisovacia hrana príliš malá, čo vedie k neschopnosti stlačiť materiál počas procesu naťahovania, čo spôsobuje vrásky.
(6) Medzera medzi konvexnou a konkávnou formou je príliš veľká, čo spôsobuje, že materiál nie je možné stlačiť počas procesu naťahovania, čo spôsobuje vrásky.
Vyššie uvedené sú bežné príčiny zvrásnenia počas procesu napínania kovových lisovaných dielov, ktoré si vyžadujú špecifickú analýzu špecifických problémov. Nájdite konkrétne dôvody na základe konkrétnych podmienok lisovacích dielov.
