Tlakové liatie (všimnite si, že tlakové liatie nie je skratka pre tlakové liatie) je proces odlievania kovu charakterizovaný použitím dutiny formy na aplikovanie vysokého tlaku na roztavený kov. Formy sa zvyčajne vyrábajú z pevnejších zliatin, proces trochu podobný vstrekovaniu.
obrázok
Pieskové odlievanie je použitie piesku na výrobu odlievacích foriem. Odlievanie do pieskovej formy vyžaduje umiestnenie modelu hotového dielu alebo dreveného modelu (vzoru) do piesku a následné vyplnenie vzoru pieskom. Po rozbalení vzoru tvorí piesok formu. Aby bolo možné vybrať model pred naliatím kovu, odlievacia forma by mala byť vyrobená z dvoch alebo viacerých častí; počas procesu výroby formy musia byť otvory a prieduchy na nalievanie kovu do formy ponechané, aby sa vytvoril systém odlievania. Potom, čo sa kovová kvapalina naleje do formy, ponechá sa primeranú dobu, kým kov nestuhne. Po vybratí dielov boli formy zničené, preto bolo potrebné vyrobiť nové formy na každý odliatok.
obrázok
Investičné odlievanie, tiež známe ako odlievanie strateného vosku, zahŕňa procesy ako lisovanie vosku, orezávanie vosku, montáž stromu, máčanie, tavenie vosku, odlievanie roztaveného kovu a následné spracovanie. Odlievanie strateného vosku používa vosk na vytvorenie voskového vzoru časti, ktorá sa má odlievať, a potom sa voskový vzor potiahne blatom, čo je hlinená forma. Po vysušení hlinenej formy sa pečie do hrnčiarskej formy. Po vypálení sa všetka vosková forma roztopí a zmizne a zostane len hrnčiarska forma. Vo všeobecnosti sa lejací otvor pri výrobe bahennej formy ponechá a potom sa roztavený kov naleje do lejacieho otvoru. Po ochladení sa vyrobia požadované diely.
obrázok
obrázok
obrázok
Zápustkové kovanie je metóda kovania, ktorá využíva zápustku na vytvorenie polotovaru na špeciálnom zariadení na zápustkové kovanie na získanie výkovku. Podľa rôznych zariadení sa zápustkové kovanie delí na zápustkové kovanie kladivom, zápustkové kovanie kľukovým lisom, zápustkové kovanie na plochých kovacích strojoch, zápustkové kovanie trecím lisom atď. Kovanie valcovaním je proces tvárnenia plastov, pri ktorom sa materiál plasticky deformuje pôsobením pár protibežných zápustiek na získanie požadovaného výkovku alebo výkovku. Ide o špeciálnu formu tvárniaceho valcovania (pozdĺžne valcovanie).
obrázok
Kovanie je metóda spracovania, ktorá využíva kovacie stroje na vyvíjanie tlaku na kovové polotovary, aby spôsobila plastickú deformáciu, aby sa získali výkovky s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarmi a veľkosťami. Je to jedna z dvoch hlavných zložiek kovania (kovanie a razenie). Kovaním je možné eliminovať chyby, ako je uvoľnený kov vznikajúci počas procesu tavenia, a optimalizovať mikroštruktúru. Zároveň sú mechanické vlastnosti výkovkov z dôvodu zachovania úplných kovových prúdov vo všeobecnosti lepšie ako odliatkov z rovnakého materiálu. Dôležité diely v súvisiacich strojných zariadeniach s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami väčšinou používajú výkovky, s výnimkou jednoduchých tvarov, ktorými môžu byť valcované plechy, profily alebo zvárané diely.
obrázok
Valcovanie, tiež známe ako kalandrovanie, sa týka procesu prechodu kovového ingotu cez dvojicu valcov, aby dostal tvar. Ak teplota kovu počas valcovania prekročí jeho rekryštalizačnú teplotu, proces sa nazýva "valcovanie za tepla", inak sa nazýva "valcovanie za studena". Kalandrovanie je najbežnejšie používaná metóda pri spracovaní kovov.
obrázok
Podstatou tlakového liatia je spôsob plnenia dutiny tlakovej formy (formy na tlakové liatie) tekutým alebo polotekutým kovom pri vysokej rýchlosti pod vysokým tlakom a tvarovaním a tuhnutím pod tlakom na získanie odliatkov.
obrázok
Nízkotlakové liatie je spôsob odlievania, pri ktorom tekutý kov plní formu a pôsobením nízkotlakového plynu tuhne na odliatok. Nízkotlakové liatie sa spočiatku využívalo najmä na výrobu odliatkov z hliníkovej zliatiny, neskôr sa jeho využitie ďalej rozšírilo na výrobu medených odliatkov, odliatkov zo železa a oceľových odliatkov s vysokými bodmi tavenia.
obrázok
Odstredivé liatie je technológia a metóda, ktorá vstrekuje tekutý kov do vysokorýchlostnej rotujúcej odlievacej formy, takže roztavený kov vyplní formu a pôsobením odstredivej sily vytvorí odliatok. Odlievacou formou používanou pri odstredivom liatí môže byť v závislosti od tvaru, veľkosti a výrobnej dávky odliatku nekovová forma (ako piesková forma, škrupinová forma alebo zatavovacia forma), kovová forma, príp. povlaková vrstva alebo vrstva živicového piesku vo vnútri kovovej formy. odlievania.
obrázok
obrázok
Odliatok zo stratenej peny je spájanie a kombinovanie parafínových alebo penových modelov podobných rozmerom a tvarom ako odliatky do modelových zhlukov. Po natretí žiaruvzdornou farbou a vysušení sa zahrabú do suchého kremenného piesku a vyvibrujú do tvaru. Nalievajú sa pod podtlakom, aby sa model odparil. , nová metóda odlievania, pri ktorej tekutý kov zaberá polohu modelu a tuhne a ochladzuje sa na odliatok. Odlievanie stratenej peny je nový proces s takmer žiadnou rezervou a presným tvarovaním. Tento proces si nevyžaduje odoberanie formy, žiadny deliaci povrch a žiadne pieskové jadro. Preto odliatok nemá žiadne otrepy, otrepy a sklon ťahu a znižuje počet defektov jadra formy. Rozmerové chyby spôsobené kombináciou.
obrázok
Squeeze casting, tiež známy ako tekuté kovanie, je vstrekovanie roztaveného kovu alebo polotuhej zliatiny priamo do otvorenej formy a potom zatvorenie formy, aby sa vytvoril plniaci tok, aby sa dosiahol vonkajší tvar obrobku, a potom sa aplikuje vysoký tlak. na zhotovenie stuhnutého Kov (škrupina) podlieha plastickej deformácii, nestuhnutý kov je vystavený izostatickému tlaku a súčasne dochádza k vysokotlakovému tuhnutiu. Nakoniec, spôsob získania dielu alebo polotovaru je metódou priameho squeeze castingu; existuje aj nepriame liatie stláčaním, ktoré sa týka tavenia roztaveného kovu alebo polostuhnutého kovu. Spôsob, pri ktorom sa tuhá zliatina vstrekuje do uzavretej dutiny formy cez razidlo a aplikuje sa vysoký tlak, aby spôsobila jej kryštalizáciu a stuhnutie pod tlakom, a nakoniec sa získa diel alebo polotovar.
obrázok
Kontinuálne liatie je metóda odlievania, ktorá využíva penetračný kryštalizátor na nepretržité nalievanie tekutého kovu na jeden koniec a nepretržité vyťahovanie formovacieho materiálu z druhého konca.
obrázok
Ťahanie je metóda spracovania plastov, ktorá využíva vonkajšiu silu na pôsobenie na predný koniec kovu, ktorý sa má ťahať, a ťahá kovový polotovar z otvoru v matrici menšieho ako je prierez polotovaru, aby sa získali produkty zodpovedajúceho tvaru a veľkosti. Keďže sa ťahanie väčšinou vykonáva za studena, nazýva sa aj ťahanie za studena alebo ťahanie za studena.
obrázok
Lisovanie je metóda tvárnenia, ktorá sa spolieha na lisy a formy, ktoré pôsobia vonkajšou silou na dosky, pásy, rúrky a profily, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, čím sa získajú obrobky (lisované časti) požadovaného tvaru a veľkosti.
obrázok
Metal Injection Molding (MIM) je nová technológia práškového metalurgického tvarovania v blízkosti siete odvodená od priemyslu vstrekovania plastov. Ako všetci vieme, technológiou vstrekovania plastov možno vyrábať výrobky rôznych zložitých tvarov za nízke ceny, ale plast Pevnosť výrobku nie je vysoká. Aby sa zlepšil jeho výkon, môže sa do plastu pridať kovový alebo keramický prášok, aby sa získali výrobky s vyššou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu. V posledných rokoch sa táto myšlienka vyvinula na maximalizáciu obsahu pevných častíc a úplné odstránenie spojiva a zahustenie predlisku počas následného procesu spekania. Táto nová metóda tvarovania práškovou metalurgiou sa nazýva vstrekovanie kovov.
obrázok
Sústružnícke spracovanie sa týka sústružníckeho spracovania, ktoré je súčasťou mechanického spracovania. Sústružnícke spracovanie používa hlavne sústružnícke nástroje na sústruženie rotujúcich obrobkov. Sústruhy sa používajú hlavne na spracovanie hriadeľov, kotúčov, puzdier a iných obrobkov s rotačnými plochami. Sú najpoužívanejším typom spracovania obrábacích strojov v továrňach na výrobu a opravu strojov. Sústruženie je spôsob rezania obrobku na sústruhu otáčaním obrobku vzhľadom na nástroj. Energiu rezania na sústruženie poskytuje hlavne obrobok a nie nástroj. Sústruženie je najzákladnejšia a najbežnejšia metóda spracovania rezania a hrá veľmi dôležitú úlohu vo výrobe. Sústruženie je vhodné na spracovanie rotačných plôch. Väčšina obrobkov s rotačnými plochami môže byť spracovaná sústružníckymi metódami, ako sú vnútorné a vonkajšie valcové plochy, vnútorné a vonkajšie kužeľové plochy, čelné plochy, drážky, závity a rotačné tvarovacie plochy. Používané nástroje sú hlavne sústružnícke nástroje.
obrázok
obrázok
Frézovanie je fixácia polotovaru a použitie vysokorýchlostnej rotačnej frézy na vyrezanie požadovaného tvaru a vlastností. Tradičné frézovanie sa väčšinou používa na frézovanie jednoduchých tvarov/prvkov, ako sú obrysy a drážky. CNC frézky dokážu spracovať zložité tvary a prvky. Frézovacie a vyvrtávacie obrábacie centrum môže vykonávať trojosové alebo viacosové frézovacie a vyvrtávacie spracovanie a používa sa na spracovanie foriem, kontrolných nástrojov, foriem, tenkostenných zložitých zakrivených plôch, umelých protéz, čepelí a pod. Pri výbere CNC frézovania obsah spracovania, výhody a kľúčová úloha CNC fréz by sa mali plne využiť.
obrázok
obrázok
Hobľovanie je metóda spracovania rezania, ktorá využíva hoblík na vykonávanie horizontálnych a lineárnych vratných pohybov na obrobku. Používa sa hlavne na tvarové spracovanie dielov. Presnosť hobľovacieho spracovania je IT9~IT7 a drsnosť povrchu Ra je 6,3~1,6um.
obrázok
Brúsenie Brúsenie sa vzťahuje na metódu spracovania, ktorá využíva brúsivá a brúsne nástroje na odstránenie prebytočného materiálu z obrobku. Brúsenie je jednou z najpoužívanejších metód rezania.
obrázok
Selektívne tavenie laserom V nádrži pokrytej kovovým práškom počítač riadi vysokovýkonný laser s oxidom uhličitým, aby selektívne prechádzal po povrchu kovového prášku. Kdekoľvek laser zasiahne, kovový prášok na povrchu sa úplne roztaví a spojí, zatiaľ čo oblasti nezasiahnuté laserom stále zostávajú v práškovom stave. Celý proces musí prebiehať v uzavretej komore naplnenej inertným plynom.
obrázok
Selektívne laserové spekanie je metóda SLS, ktorá využíva infračervené lasery ako energiu a používané modelovacie materiály sú väčšinou práškové materiály. Počas spracovania sa prášok najskôr predhreje na teplotu o niečo nižšiu, ako je jeho teplota topenia, a potom sa prášok vyhladí pôsobením škrabky; laserový lúč je selektívne Z-spekaný podľa vrstvenej informácie o priereze pod kontrolou počítača a vrstva Po dokončení sa vykoná ďalšia vrstva spekania. Po dokončení celého spekania sa nadbytočný prášok odstráni a možno získať spekaný diel. V súčasnosti sú zrelými procesnými materiálmi voskový prášok a plastový prášok a proces spekania s použitím kovového prášku alebo keramického prášku je stále predmetom výskumu.
obrázok
Nanášanie kovu je trochu podobné tavnému nanášaniu "stláčaním krému", ale kovový prášok je vypudzovaný. Zatiaľ čo dýza rozprašuje kovové práškové materiály, poskytuje tiež vysokovýkonnú ochranu laserom a inertným plynom. Toto nebude obmedzené veľkosťou kovovej práškovej skrinky, môže priamo vyrábať väčšie diely a je tiež veľmi vhodné na opravu čiastočne poškodených presných dielov.
obrázok
Valcovanie Metóda valcovania využíva sériu súvislých stojanov na valcovanie nehrdzavejúcej ocele do zložitých tvarov. Postupnosť valcov je navrhnutá tak, že profil valcov každého stojana nepretržite deformuje kov, kým sa nedosiahne požadovaný konečný tvar. Ak je tvar dielu zložitý, možno použiť až tridsaťšesť stojanov, ale pre diely s jednoduchými tvarmi postačia tri alebo štyri stojany.
obrázok
Zápustkové kovanie sa týka spôsobu kovania, ktorý používa zápustku na tvarovanie polotovaru na špeciálnom zariadení na zápustkové kovanie na získanie výkovkov. Výkovky vyrobené touto metódou majú presné rozmery, malé prídavky na obrábanie, zložité štruktúry a vysokú produktivitu.
obrázok
Vysekávanie je proces vysekávania. Film vytvorený v predchádzajúcom procese sa umiestni na samčiu matricu vysekávacej matrice. Prebytočný materiál sa odstráni uzavretím formy, pričom sa zachová 3D tvar produktu a zladí sa s dutinou formy.
obrázok
Proces vysekávania - proces vysekávania, fóliový panel alebo obvod je umiestnený na spodnej doske, matrica je upevnená na šablóne stroja a sila poskytovaná tlakom stroja smerom nadol sa používa na ovládanie čepele na rezanie materiálu. Čo ho odlišuje od dierovacej matrice je, že rez je hladší; zároveň nastavením tlaku a hĺbky rezu dokáže vyraziť efekty, ako sú priehlbiny a polovičné zlomy. Zároveň sú náklady na lisovanie nízke a prevádzka je pohodlnejšia, bezpečnejšia a rýchlejšia.
