Ak vezmeme ako príklad vysokokvalitné zrkadlo na leštenie tela valca, použite stroj na leštenie mokrého pásu, aby ste sa zamerali na leštenie povrchu valca pred galvanickým pokovovaním, aby ste znížili tieňovanie a zabezpečili požiadavky na drsnosť povrchu. Po galvanickom pokovovaní je možné teleso valca so stabilnou hrúbkou povlaku a zrkadlovým efektom získať brúsením brúsnymi pásmi rôznych ôk.
1 preambula
Žehliaci valec je jednou z dôležitých súčastí žehliaceho stroja. Telo valca je zvyčajne vyrobené z bezšvíkovej rúrky z nízkouhlíkovej ocele. Aby mal povrch látky vysoký lesk, povrch tela valčeka vyžaduje úpravu tvrdým chrómovaním a hodnotu drsnosti povrchu Ra=0.01-0.025μm vyžaduje sa zrkadlový efekt možno dosiahnuť po vyleštení[1 ]. Všeobecné metódy spracovania zahŕňajú mechanické leštenie, elektrolytické leštenie atď. V prípade telesa valca s vonkajším priemerom 415 mm spoločnosť používa metódu mechanického leštenia brúsnym pásom na získanie telesa valca so zrkadlovým povrchom s hodnotou drsnosti povrchu R a{{5} },02 μm. Počas spracovania sa zistilo, že kvalita hrubého leštenia pred galvanizáciou má dôležitý vplyv na jemné leštenie po galvanickom pokovovaní. Riadením kvality hrubého leštenia možno dosiahnuť vysokokvalitný efekt zrkadlového leštenia na vrstve tvrdého chrómu.
2 Analýza problémov spracovania valčekových telies
Ako je znázornené na obrázku 1, teleso valca je vyrobené z 20# bezšvíkovej oceľovej rúry. Keďže na povrchu A tela valčeka je hrana, jej funkciou je otĺkať a česať drsný povrch látky, takže okraj nemôže byť pri spracovaní stlačený a je potrebné zabezpečiť, aby sa pri brúsení neobjavila žiadna zaoblená hrana. Zároveň je v procese leštenia brúsnym pásom kvôli existencii drážok leštiaca hlava v stave prerušovaného leštenia, takže v procese zmeny povrchu sa často objavuje tieňovanie brúsneho pásu, najmä pri hrubom leštení, objaví sa na povrchu telesa valčeka. Nepretržité odtiene rôznych odtieňov. Pretože ak nie je možné zaručiť drsnosť povrchu pred galvanickým pokovovaním, bude ťažké spracovať chrómovú vrstvu s vysokou tvrdosťou, aby sa dosiahol zrkadlový efekt, takže proces tieňovania pred galvanickým pokovovaním je veľmi dôležitý.
3 procesná analýza
Procesná cesta po brúsení telesa valca je: brúsenie→hrubé leštenie→galvanické pokovovanie→konečné leštenie→následné spracovanie.
Po vybrúsení telesa valca dosiahne hodnota drsnosti povrchu Ra=0,8μm a povrch je mierne rozpoznateľný. Povrch tela valca po vyleštení je znázornený na obrázku 2.
Obrázok 2 Povrch tela valca po vyleštení
Leštiaci stroj je transformovaný z horizontálneho sústruhu CW6180E spoločnosti Dalian Machine Tool Company. Leštenie je znázornené na obrázku 3.
Obrázok Obrázok 3 Schéma leštenia
Po upevnení a odladení telesa valca na leštiacom stroji by sa mal povrch valca vyčistiť, aby sa zabránilo priľnutiu častíc brúsneho kotúča k povrchu valca, inak môže byť ovplyvnený konečný zrkadlový efekt. Parametre spracovania leštiaceho obrábacieho stroja sú: rýchlosť telesa valca je 126 ot./min, rýchlosť posuvu je 0,26 mm/r a frekvencia výkyvnej hlavy je 12-18 Hz.
Nastavte frekvenciu výkyvnej hlavy podľa počtu ôk brúsneho pásu. Špecifický postup hrubého leštenia → galvanizácie → jemného leštenia je uvedený v tabuľke 1. Pri leštení sa povrch brúsneho pásu vratne pohybuje v axiálnom smere kolmo na povrch valca. Po dvojnásobnom vyleštení pomocou 250-sieťového brúsneho pásu bude mať povrch valca súvislé tieňovanie v radiálnom smere a povrch valca bude zároveň tmavo lesklý. V tele brúseného valca sú zjavné rozdiely. Tento druh tieňovania je spôsobený najmä rôznymi veľkosťami zŕn piesku na povrchu brúsneho pásu [2]. Čím nižšie je číslo ôk brúsneho pásu, tým väčšia je veľkosť častíc a tým zreteľnejšie sú stopy zanechané na povrchu tela valca počas leštenia; zároveň povrch valca bije Má tiež určitý vplyv na leštenie. Tlmenie ovplyvňuje tlak brúsneho pásu na povrch valca, čo má za následok rôzne hĺbky zatienenia. V prípade špeciálneho valcového telesa žehliaceho valca sa tieňovanie vyskytuje hlavne v blízkosti okraja a prerušovaný kontakt medzi brúsnym pásom a povrchom valca spôsobí, že stupeň brúsenia pieskových zŕn v záreze je vyšší ako na povrchu valca, a súčasne sa teleso valca otáča. Z hrany sa dá ľahko urobiť hrana s kruhovým oblúkom, takže kontrola prítlačného tlaku medzi brúsnym pásom a povrchom valca je veľmi dôležitá. Po vyleštení 500-sieťkou a 1000-sieťovými brúsnymi pásmi sa tieňovanie zjemní. Keď svetlo svieti na povrch valca, je difúzne odrážané tienením. Je potrebné ho pozorovať v smere svetla a porovnať so štandardnou vzorkou drsnosti povrchu, aby sa posúdilo, či je potrebné leštenie brúsnym pásom so zrnitosťou 1500.
Tabuľka 1 Hrubé leštenie → galvanické pokovovanie → obrázky procesu jemného leštenia
Po hrubom leštení je zaručené, že hodnota drsnosti povrchu bude Ra menšia alebo rovná 0,1 μm a na povrchu v podstate nie sú žiadne viditeľné stopy po spracovaní a je povolené 1500-tieňovanie sieťového brúsneho pásu v smere svetla. Skutočný výstrel povrchu tela valca po hrubom leštení je znázornený na obrázku 4.
obrázok
Obrázok 4 Povrch valca po hrubom leštení
Skutočný povrch tela valca po galvanickom pokovovaní je znázornený na obrázku 5. Povrch je svetlý a lesklý, ale stále existuje tieňovanie. Po kontrole na mieste a štatistikách sa zistilo, že hodnota drsnosti povrchu pred galvanizáciou je úmerná hodnote drsnosti povrchu po galvanickom pokovovaní a hrúbka povlaku tiež ovplyvňuje drsnosť povrchu valca po galvanickom pokovovaní.
obrázok
Obrázok 5 Povrch tela valca po galvanickom pokovovaní
Vzťah medzi drsnosťou povrchu valca pred a po galvanickom pokovovaní a hrúbkou povlaku je uvedený v tabuľke 2. Je možné zistiť, že nárast hrúbky povlaku robí povrch valca drsnejším. Podľa efektu prúdovej špičky je prúdová hustota vysoká na vrchole mikroskopickej nerovnosti substrátu obrobku a kovové ióny na galvanické pokovovanie sa tam ukladajú ako prvé, čím sa povlak rýchlejšie zahusťuje na vrchole a ako sa zvyšuje čas elektrolytického pokovovania, povlak sa stáva hrubším a povrch sa stáva drsnejším [3], vzhľadom na ekonomické náklady a následné spracovanie sa požaduje, aby hrúbka povlaku bola väčšia alebo rovná 80 μm.
Tabuľka 2 Štatistická štatistika vzťahu medzi drsnosťou povrchu tela valca a hrúbkou povlaku pred a po galvanickom pokovovaní (jednotka: μm)
Galvanicky pokovované telo valca je upevnené na leštiacom stroji na konečné spracovanie. Rozdiel oproti predchádzajúcemu hrubému lešteniu je v tom, že spodná hranica frekvencie kývania je zvolená pre jemné leštenie, aby bol nový brúsny pás čo najviac v kontakte s povrchom valca, aby sa zlepšila rýchlosť odstraňovania tieňov. Po vyleštení brúsnymi pásmi s rôznymi sitami potvrďte drsnosť povrchu povrchu valca (hodnota drsnosti povrchu Ra menšia alebo rovná 0,03μm) pred konečným glazovaním. Ak nie, pokračujte v leštení pomocou brúsnych pásov s veľkosťou oka 1500. 3000-sieťový brúsny pás na zasklievanie dokáže v podstate odstrániť zvyškové tienenie. Hotové teleso rolky je znázornené na obrázku 6.
Obrázok Obrázok 6 Reálny záber hotového povrchu tela valčeka
4. Záver
V tomto dokumente sa stroj na leštenie mokrého pásu používa na spracovanie povrchu valca pred galvanickým pokovovaním. Riadením kvality hrubého leštenia sa získa vysokokvalitný zrkadlový leštiaci efekt tvrdej chrómovej vrstvy a sú vyvodené nasledujúce závery.
1) Čím nižšia je hodnota drsnosti povrchu valcového povrchu pred galvanickým pokovovaním, tým nižšia je hodnota drsnosti povrchu galvanickej vrstvy, tým menšie je tieňovanie v následnom procese jemného leštenia a tým ľahšie je získať vysokokvalitné zrkadlové telo valca. . Brúsne pásy rôznych ôk môžu postupne zjemňovať tienenie, až sa v podstate odstráni.
2) Telo valca a leštiaci pás sa otáčajú v opačnom smere, čo môže zlepšiť účinnosť brúsenia a zároveň chrániť zárez na okraji
