Niektoré zahraničné firmy vyrábajúce rezné nástroje zažili roky vývoja a majú relatívne vyspelé riešenia spracovania produktov v mnohých kľúčových oblastiach, ako je automobilový priemysel, energetický priemysel, letecký priemysel, medicínsky priemysel a priemysel foriem. Niektoré domáce podniky začali neskoro, ale rýchlo sa rozvíjali. Ich produkty sa postupne aplikujú v rôznych odvetviach a dokážu poskytnúť vynikajúce riešenia aj pre podniky. Nižšie sú popísané riešenia pre diely v rôznych oblastiach.
1. Typické riešenia podľa Waltera
(2) Do obrobku vyvŕtajte zapustené otvory
3. Nízky počet potrebných rezných nástrojov Berlínsky závod na plynové turbíny tiež kladie osobitný dôraz na dlhú životnosť vymeniteľných doštičiek z karbidu Walter. Vďaka tomuto špeciálnemu nástroju od Walter je teraz možné spracovať 2 produkty súčasne (presná minimálna veľkosť dávky). Je to pravý opak frézy z rýchloreznej ocele použitej pri predchádzajúcom spätnom zápustnom vŕtaní. Predchádzajúci nástroj bol po procese zahĺbenia úplne opotrebovaný a je potrebné ho vymeniť. Preto je v procese výroby 16 dielov potrebné prebrúsiť celkovo 256 nástrojov z rýchloreznej ocele, ale teraz je potrebných len 8 vymeniteľných karbidových doštičiek. V porovnaní s frézami z rýchloreznej ocele je miera opotrebovania vymeniteľných doštičiek veľmi nízka a návratnosť investície je rýchla.
Siemens Power and Gas tiež zaznamenal výrazné úspory nákladov na nástroje: každá externá svorka nástroja trvá približne 10 minút a nový nástroj používa 8 vymeniteľných doštičiek, čo si vyžaduje celkový čas iba 80 minút v porovnaní s predchádzajúcim použitím 256 vysoko- rýchlostné nástroje. Čas rezania potrebný pre oceľové frézy je oveľa kratší. Cena Walterovho riešenia je relatívne nízka. V porovnaní s predchádzajúcou hodinovou sadzbou nožov v tisícoch eur je aktuálna hodinová sadzba len okolo 50 eur.
4. Pohodlnejší a efektívnejší komplexný držiak náradia Walter je vybavený plne automatickým mechanizmom a skutočné náklady sú vyššie ako v prípade predchádzajúceho ručného držiaka náradia, ale dodatočné náklady sa môžu vrátiť za menej ako jeden rok. Okrem toho je tento typ držiaka noža tiež odolný a stačí vymeniť vodiacu vložku v bežných časoch. Nastavenie, prevádzka a údržba nových nástrojov si však vyžaduje rozsiahle školenie. Zapke považuje prechod za veľký úspech, pretože nový automatizovaný systém sa oveľa ľahšie riadi a prevádzkuje ako predchádzajúce riešenie, čo má za následok výrazne kratšie dodacie lehoty. Navyše kvalita povrchu je oveľa lepšia ako u predchádzajúcich nožov.
5. Aplikácia
(1) Siemens používa vnútorne chladený monolitný karbidový vrták Walter MODCO® na spracovanie prírubového zahĺbenia pre hriadeľ plynovej turbíny CD-1,
(2) Vyčnievajúca dĺžka monolitného karbidového reverzného zápustného vrtáka upnutého na vyvrtávačke a frézke je 250 mm,
(3) Na prírube hriadeľa plynovej turbíny CD-1 je vyvŕtaných celkom 16 otvorov a zahĺbení.
(4) Zahĺbenie v zadnej časti príruby hriadeľa CD-1 má hĺbku 56 mm a priemer 98 mm,
