Obrábacie centrum integruje ropu, plyn, elektrinu a numerické riadenie a môže realizovať jednorazové upnutie rôznych kotúčov, dosiek, škrupín, vačiek, foriem a iných zložitých častí a obrobkov a môže dokončiť vŕtanie, frézovanie, vyvrtávanie, rozširovanie, sú spracovávané vystružovanie, rezanie závitov a ďalšie procesy, takže ide o ideálne zariadenie pre vysoko presné obrábanie. V tomto článku sa podelíme o zručnosti používania obrábacích centier z nasledujúcich aspektov:
Ako obrábacie centrum nastaví nástroj?
1. Návrat na nulu (návrat na pôvod obrábacieho stroja)
Pred nastavením nástroja je potrebné vrátiť sa na nulu (návrat na začiatok obrábacieho stroja), aby sa vymazali súradnicové údaje poslednej operácie. Všimnite si, že všetky osi X, Y a Z sa musia vrátiť na nulu.
obrázok
2. Vreteno sa otáča dopredu
V režime "MDI" sa vreteno otáča dopredu zadaním príkazových kódov a rýchlosť otáčania sa udržiava na strednej úrovni. Potom prepnite do režimu "ručného kolesa" a vykonajte operáciu pohybu obrábacieho stroja prepnutím a nastavením rýchlosti.
obrázok
3. Nastavenie nástroja v smere X
Pomocou nástroja sa jemne dotknite pravej strany obrobku, aby ste vymazali relatívne súradnice obrábacieho stroja; zdvihnite nástroj v smere Z, potom posuňte nástroj doľava od obrobku a posuňte nástroj a obrobok nadol do rovnakej výšky ako predtým. Jemne sa dotknite, zdvihnite nástroj, zaznamenajte hodnotu X relatívnej súradnice obrábacieho stroja, posuňte nástroj na polovicu relatívnej súradnice X, zaznamenajte hodnotu X absolútnej súradnice obrábacieho stroja a stlačte (INPUT), aby ste zadajte súradnicový systém. .
obrázok
4. Nastavenie nástroja v smere Y
Pomocou nástroja sa jemne dotknite prednej časti obrobku, aby ste vymazali relatívne súradnice obrábacieho stroja; zdvihnite nástroj v smere Z, potom presuňte nástroj na zadnú časť obrobku a posuňte nástroj a obrobok nadol do rovnakej výšky ako predtým. Jemne sa dotknite, zdvihnite nástroj, zapíšte si hodnotu Y relatívnej súradnice obrábacieho stroja, posuňte nástroj na polovicu relatívnej súradnice Y, zapíšte hodnotu Y absolútnej súradnice obrábacieho stroja a stlačte (INPUT ) pre vstup do súradnicového systému. .
obrázok
5. Nastavenie nástroja v smere Z
Presuňte nástroj na povrch obrobku, ktorý je obrátený k nulovému bodu v smere Z, pomaly pohybujte nástrojom, kým sa zľahka nedotkne horného povrchu obrobku, v tomto okamihu zaznamenajte hodnotu Z do súradnicového systému obrábacieho stroja a stlačením (INPUT) zadajte súradnicový systém.
obrázok
6. Zastavenie vretena
Najskôr zastavte vreteno, presuňte ho do vhodnej polohy, zavolajte program spracovania a pripravte sa na formálne spracovanie.
obrázok
Ako obrábacie centrum vyrába a spracováva deformovateľné diely?
Pre diely s nízkou hmotnosťou, slabou tuhosťou a slabou pevnosťou sa ľahko deformujú silou a teplom počas spracovania a vysoká miera spracovania vedie k podstatnému zvýšeniu nákladov. Pri takýchto častiach musíme najprv pochopiť príčiny deformácie:
Deformácia pod silou:
Stena tohto druhu dielov je tenká a pri pôsobení upínacej sily je ľahké mať pri obrábaní a rezaní nerovnomernú hrúbku a pružnosť je zlá a tvar dielov sa sám ťažko obnovuje.
obrázok
Tepelná deformácia:
Obrobok je ľahký a tenký a v dôsledku radiálnej sily počas procesu rezania spôsobí tepelnú deformáciu obrobku, čím sa veľkosť obrobku stane nepresnou.
Vibračná deformácia:
Pri pôsobení radiálnej reznej sily sú diely náchylné na vibrácie a deformáciu, čo ovplyvní rozmerovú presnosť, tvar, presnosť polohy a drsnosť povrchu obrobku.
Spôsob spracovania ľahko deformovateľných dielov:
Pre ľahko deformovateľné súčiastky reprezentované tenkostennými súčiastkami je možné použiť vysokorýchlostné obrábanie a rezanie s malým posuvom a vysokou reznou rýchlosťou na zníženie reznej sily na obrobku pri spracovaní a zároveň aj väčšiny rezného tepla. sa rozptýli trieskami odlietajúcimi od obrobku vysokou rýchlosťou. Odstráňte, čím sa zníži teplota obrobku a zníži sa tepelná deformácia obrobku.
Prečo by mali byť nástroje obrábacích centier pasivované?
CNC nástroje nie sú najrýchlejšie, prečo pasivačné spracovanie? V skutočnosti pasivácia nástrojov nie je to, čo každý chápe doslova, ale spôsob, ako zlepšiť životnosť nástrojov. Zlepšite kvalitu nástroja pomocou vyhladzovania, leštenia, odhrotovania a iných procesov. Toto je vlastne normálny proces po jemnom brúsení nástroja a pred lakovaním.
obrázok
▲Porovnanie pasivácie nástroja
Nože sa brúsia brúsnym kotúčom pred hotovým výrobkom, ale proces brúsenia spôsobí v rôznej miere mikroskopické medzery. Keď obrábacie centrum vykonáva vysokorýchlostné rezanie, mikroskopická medzera sa ľahko rozšíri, čo urýchli opotrebovanie a poškodenie nástroja. Moderná technológia rezania má prísne požiadavky na stabilitu a presnosť nástroja, preto musí byť CNC nástroj pred lakovaním pasivovaný, aby sa zabezpečila pevnosť a životnosť povlaku. Výhody pasivácie nástrojov sú:
1. Odolajte fyzickému opotrebovaniu nástroja
Počas procesu rezania bude povrch nástroja postupne opotrebovaný obrobkom a rezná hrana je tiež náchylná na plastickú deformáciu pri vysokej teplote a vysokom tlaku počas procesu rezania. Pasivačná úprava nástroja môže pomôcť nástroju zlepšiť jeho tuhosť a zabrániť predčasnej strate rezného výkonu nástroja.
2. Udržujte povrchovú úpravu obrobku
Otrepy na reznej hrane nástroja spôsobia opotrebovanie nástroja a povrch obrábaného obrobku bude drsný. Po pasivačnej úprave bude rezná hrana nástroja veľmi hladká, vylamovanie sa primerane zníži a tiež sa zlepší povrchová úprava obrobku.
3. Pohodlné odstraňovanie triesok z drážky
Drážky leštiaceho nástroja môžu zlepšiť kvalitu povrchu a výkon odvádzania triesok. Čím hladší je povrch drážky, tým lepšie je odvádzanie triesok a možno dosiahnuť konzistentnejší proces rezania. Po pasivácii a vyleštení CNC nástroja v obrábacom centre zostane na povrchu veľa malých otvorov. Tieto malé otvory môžu počas spracovania absorbovať viac reznej kvapaliny, čo výrazne znižuje teplo generované počas rezania a výrazne zlepšuje účinnosť obrábania. rýchlosť.
Ako obrábacie centrum znižuje drsnosť povrchu obrobku?
Drsnosť povrchu dielov je jedným z častých problémov CNC obrábacích centier, čo priamo odráža kvalitu spracovania. Ako kontrolovať drsnosť povrchu opracovania dielov, musíme najprv dôkladne analyzovať príčiny drsnosti povrchu, najmä: stopy po nástrojoch spôsobené pri frézovaní; tepelná deformácia alebo plastická deformácia spôsobená oddelením rezu; nástrojom a obrobeným povrchom trenie medzi.
Pri výbere drsnosti povrchu obrobku by mala spĺňať nielen funkčné požiadavky na povrch dielu, ale mala by zvážiť aj ekonomickú racionalitu. Za predpokladu splnenia funkcie rezania by sa mala čo najviac zvoliť väčšia referenčná hodnota drsnosti povrchu, aby sa znížili výrobné náklady. Ako vykonávateľ rezného obrábacieho centra by mal nástroj venovať pozornosť každodennej údržbe a včasnému brúseniu, aby sa predišlo nekvalifikovanej drsnosti povrchu spôsobenej príliš tupým nástrojom.
Čo má robiť obrábacie centrum po ukončení práce?
Vo všeobecnosti sú tradičné postupy spracovania obrábacích strojov v obrábacích centrách približne rovnaké. Hlavným rozdielom je, že obrábacie centrum dokončuje všetky procesy rezania prostredníctvom jednorazového upnutia a nepretržitého automatického obrábania. Preto obrábacie centrum potrebuje vykonať nejaké „následné práce“.
1. Vykonajte čistenie. Potom, čo obrábacie centrum dokončí reznú úlohu, je potrebné včas odstrániť triesky, utrieť boh stroja a udržiavať obrábací stroj a prostredie čisté.
2. Pri kontrole a výmene príslušenstva dbajte v prvom rade na kontrolu stierača oleja na vodiacej lište a v prípade opotrebovania ho včas vymeňte. Skontrolujte stav mazacieho oleja a chladiacej kvapaliny. Ak dôjde k zákalu, treba ho včas vymeniť. Ak je hladina vody nižšia ako stupnica, treba ju doplniť.
3. Postup vypínania by mal byť štandardizovaný a napájanie a hlavné napájanie na ovládacom paneli obrábacieho stroja by sa mali postupne vypnúť. Ak neexistujú špeciálne okolnosti a špeciálne požiadavky, mal by sa dodržiavať princíp návratu na nulu ako prvý, manuálne, posúvanie a automatické. Obrábacie centrum by malo tiež bežať nízkou rýchlosťou, strednou rýchlosťou a potom vysokou rýchlosťou. Doba chodu pri nízkej a strednej rýchlosti by pred začatím práce nemala byť kratšia ako 2-3 minút.
4. Štandardizujte prevádzku. Nie je dovolené klopať, narovnávať alebo opravovať obrobok na skľučovadle alebo hore. Pred pokračovaním v ďalšom kroku je potrebné potvrdiť, že obrobok a nástroj sú upnuté. Poistné a bezpečnostné ochranné zariadenia na obrábacom stroji sa nesmú svojvoľne rozoberať a presúvať. Najúčinnejšie spracovanie je v skutočnosti bezpečné spracovanie. Ako efektívne spracovateľské zariadenie musí byť prevádzka spracovateľského centra primeraná a štandardizovaná, keď je odstavená. Nejde len o udržanie aktuálne ukončeného procesu, ale aj o prípravu na ďalší začiatok prác.
