Vstrekovanie je inžinierska technika, ktorá zahŕňa premenu plastov na užitočné produkty, ktoré si zachovávajú svoje pôvodné vlastnosti. Dôležitými podmienkami procesu vstrekovania sú teplota, tlak a zodpovedajúca doba pôsobenia, ktoré ovplyvňujú tok plastifikácie a chladenie.
1. Regulácia teploty
1. Teplota valca
Teplota, ktorú je potrebné kontrolovať v procese vstrekovania, zahŕňa teplotu valca, teplotu trysky a teplotu formy. Prvé dve teploty ovplyvňujú najmä plastifikáciu a tok plastov, zatiaľ čo druhá teplota ovplyvňuje hlavne tok a chladenie plastov. Každý plast má inú teplotu prietoku. Rovnaký plast má odlišnú teplotu prietoku a teplotu rozkladu v dôsledku rôznych zdrojov alebo tried. Je to spôsobené rozdielom v priemernej molekulovej hmotnosti a distribúcii molekulovej hmotnosti. Plasty v rôznych typoch vstrekovania Proces plastifikácie v stroji je tiež odlišný, takže výber teploty suda je tiež odlišný.
2. Teplota dýzy
Teplota dýzy je zvyčajne o niečo nižšia ako maximálna teplota valca, čo má zabrániť „fenoménu slinenia“, ktorý sa môže vyskytnúť v priamočiarej dýze. Teplota dýzy by nemala byť príliš nízka, inak spôsobí predčasné tuhnutie roztaveného materiálu a zablokuje dýzu alebo ovplyvní výkon produktu v dôsledku vstrekovania materiálu skorého tuhnutia do dutiny formy.
3. Teplota formy
Teplota formy má veľký vplyv na vlastný výkon a zdanlivú kvalitu produktu. Teplota formy závisí od prítomnosti alebo neprítomnosti kryštalinity plastu, veľkosti a štruktúry produktu, výkonnostných požiadaviek a ďalších podmienok procesu (teplota taveniny, rýchlosť vstrekovania a vstrekovací tlak, formovací cyklus atď.)
2. Regulácia tlaku
Tlak v procese vstrekovania zahŕňa plastifikačný tlak a vstrekovací tlak a priamo ovplyvňuje plastifikáciu plastov a kvalitu produktu.
1. Plastifikačný tlak
(Spätný tlak) Keď sa používa závitovkový vstrekovací stroj, tlak na roztavený materiál v hornej časti závitovky, keď sa závitovka otáča a ustupuje, sa nazýva plastifikačný tlak, tiež známy ako protitlak. Veľkosť tohto tlaku je možné nastaviť cez poistný ventil v hydraulickom systéme. Pri vstrekovaní je veľkosť plastifikačného tlaku konštantná s rýchlosťou závitovky. Keď sa zvýši plastifikačný tlak, teplota taveniny sa zvýši, ale rýchlosť plastifikácie sa zníži.
Okrem toho zvýšenie plastifikačného tlaku môže často spôsobiť rovnomernú teplotu taveniny, rovnomerné premiešanie farebného materiálu a uvoľnenie plynu z taveniny. Vo všeobecnej prevádzke by rozhodnutie o plastifikačnom tlaku malo byť čo najnižšie za predpokladu zabezpečenia dobrej kvality produktu. Špecifická hodnota sa líši podľa typu použitého plastu, ale zvyčajne zriedka prekračuje 20 kg/cm2.
2. Vstrekovací tlak
V súčasnej výrobe je vstrekovací tlak takmer všetkých vstrekovacích strojov založený na tlaku vyvíjanom na plast hornou časťou piestu alebo skrutky (prepočítaný z tlaku olejového okruhu). Úlohou vstrekovacieho tlaku pri vstrekovaní je prekonať odpor toku plastu z valca do dutiny, poskytnúť roztavenému materiálu rýchlosť plnenia a zhutniť roztavený materiál.
3. Cyklus formovania
a
Čas potrebný na dokončenie procesu vstrekovania sa nazýva formovací cyklus, známy aj ako formovací cyklus. Formovací cyklus priamo ovplyvňuje produktivitu práce a využitie zariadenia. Preto by sa vo výrobnom procese mal relevantný čas v cykle formovania čo najviac skrátiť za predpokladu zabezpečenia kvality. V celom formovacom cykle je najdôležitejší čas vstrekovania a čas chladenia, ktoré majú rozhodujúci vplyv na kvalitu výrobku. Čas plnenia v čase vstrekovania je priamo nepriamo úmerný rýchlosti plnenia a čas plnenia vo výrobe je vo všeobecnosti približne 3 až 5 sekúnd.
Doba držania tlaku v čase vstrekovania je doba tlaku na plast v dutine, ktorá má pomerne veľký podiel na celom čase vstrekovania, vo všeobecnosti asi 2 až 120 sekúnd (pri extra hrubých dieloch môže byť až 5 až 10 minút). Pred zamrznutím roztaveného materiálu na bráne ovplyvní čas zdržania rozmerovú presnosť produktu. Doba zdržania má tiež sladké miesto, o ktorom je známe, že závisí od teploty materiálu, teploty formy a veľkosti vtoku a brány.
Ak sú veľkosť vtoku a vtoku a podmienky procesu normálne, zvyčajne má prednosť hodnota tlaku s najmenším rozsahom kolísania zmrštenia produktu. Čas chladenia je určený hlavne hrúbkou produktu, tepelnými vlastnosťami a kryštalizačnými vlastnosťami plastu a teplotou formy. Koniec času chladenia by mal byť založený na princípe zabezpečenia toho, aby sa produkt pri vyberaní z formy nezmenil, vo všeobecnosti medzi 5 a 120 sekundami.
Príliš dlhý čas chladenia nie je potrebný, čo nielen znižuje efektivitu výroby, ale tiež sťažuje vyberanie zložitých dielov z formy a dokonca spôsobuje napätie pri vyberaní z formy počas núteného vyberania z formy. Ostatné časy formovacieho cyklu súvisia s tým, či je výrobný proces kontinuálny a automatizovaný, a so stupňom automatizácie.
