Keď sa renovuje podvozok lietadla, ak je chrómová vrstva predného otočného čapu opotrebovaná nad rámec štandardu, bude potrebné ho opraviť do hĺbky. Po odstránení chrómovej vrstvy je potrebné ju znovu pokryť chrómom. Veľkosť novo pokovovanej chrómovej vrstvy v podstate presiahne rozsah opravy, čo si vyžaduje Vykonajte brúsenie a konečnú úpravu, aby sa veľkosť chrómovej vrstvy vrátila do konštrukčného rozsahu. Predovšetkým zavádza niekoľko metód brúsenia na obnovenie veľkosti vrstvy chrómu.
ČASŤ 1
Predslov
Ako hlavná nosná konštrukcia lietadla a hlavná nosná konštrukcia pri vzlete a pristávaní bude po dlhodobom používaní alebo viacnásobných vzletoch a pristátiach v rôznej miere skorodovaný alebo poškodený podvozok. Aj keď je pokovovaný Predný otočný čap hlavného podvozku s chrómovou vrstvou výrazne zvýšil odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. Počas renovácie sa tiež zistilo, že chrómová vrstva na čape stále vykazovala rôzne stupne opotrebovania a základné teleso niektorých predných otočných čapov dokonca vykazovalo známky korózie. . Preto by prestavba vyžadovala hĺbkovú opravu predného otočného čapu, po ktorej by nasledovala obnova chrómovej vrstvy. Na obnovenie veľkosti valcovej priamej čapovej časti predného otočného čapu možno použiť bežnú valcovú brúsku, ale na obnovenie rozmerov guľovej chrómovej vrstvy je potrebná špeciálna metóda brúsenia, aby vyhovovala potrebám. V súčasnosti existujú najmä tieto spôsoby brúsenia guľovitých chrómových vrstiev: opracovanie tvarovým brúsnym kotúčom, miskovité opracovanie brúsnym kotúčom, metóda tvárnenia, metóda bezhrotového brúsenia a programovaná metóda opracovania.
Ťažkosti pri spracovaní sférickej chrómovej vrstvy spočívajú vo vysokej tvrdosti chrómovej vrstvy (57~62HRC), čo si vyžaduje použitie brúsneho kotúča s nižšou veľkosťou častíc pri zabezpečení drsnosti povrchu po brúsení. Pretože tvar je sférický, je ťažké splniť požiadavku pomocou bežného valcového brúsneho zariadenia.
ČASŤ 2
Spôsob spracovania tvarového brúsneho kotúča
Metóda spracovania pomocou formovacieho brúsneho kotúča (pozri obrázok 1) je bežnou metódou dokončovania guľových plôch v prvých dňoch. Upravuje hlavne brúsnu plochu brúsneho kotúča na guľovú oblúkovú plochu guľovej plochy. Je potrebné zabezpečiť, aby šírka brúsneho kotúča bola širšia ako šírka guľovej plochy, inak nebude možné guľovú plochu brúsiť. Oholte celú guľu. Okrem toho musí byť diamantové pero na orovnávanie brúsneho kotúča dostatočne ostré, aby bolo možné brúsny kotúč orezať tak, aby zodpovedal guľovému povrchu.
obrázok
Obrázok 1 Schematický diagram spôsobu spracovania formovacieho brúsneho kotúča
Pretože pri procese brúsenia sa priemer chrómovej vrstvy na guľovej ploche neustále zmenšuje a brúsny kotúč sa tiež neustále spotrebúva. Preto z mikro perspektívy kontaktná plocha nie je oblúková plocha, čo má za následok väčší lokálny priemer brúsenej guľovej plochy. alebo menšie. A keď je brúsny kotúč opakovane orovnávaný, opakovaná presnosť polohovania zariadenia sa tiež prekrýva s orovnávaním brúsneho kotúča, čo vedie k tomu, že orezaný kontaktný povrch brúsneho kotúča nebude skutočným oblúkovým povrchom, čo tiež ovplyvní sférickosť brúsneho kotúča. zemný guľový povrch.
Po demontáži brúsneho kotúča a jeho opätovnom nasadení, ak množstvo úberu pri orovnávaní brúsneho kotúča nedosiahne hĺbku pôvodného oblúka, oblúkový kontaktný povrch orezaného brúsneho kotúča tiež spôsobí miernu odchýlku [1]. Toto je nastavenie obväzu po opätovnej inštalácii. Je to spôsobené chybou medzi počiatočným bodom brúsneho kotúča a počiatočným bodom pôvodného oblúka.
Preto je metóda spracovania formovacieho brúsneho kotúča najvhodnejšia na spracovanie guľových plôch s rovnomerným priemerom v dávkach a zároveň sa snažte nemontovať a nerozoberať brúsny kotúč, aby sa nezvýšila chyba východiskovej polohy orovnávania brúsneho kotúča.
ČASŤ 3
Spôsob spracovania brúsneho kotúča
Metóda spracovania brúsneho kotúča v tvare misky (pozri obrázok 2) je pomerne jednoduchá, spracovaný guľový povrch má vysokú presnosť a orovnávanie brúsneho kotúča je tiež pohodlné. Pri spracovaní dbajte na to, aby bol priemer miskovitého brúsneho kotúča širší ako šírka opracovávanej guľovej plochy. Používa oblúk ústia misky brúsneho kotúča na kontakt s oblúkovým povrchom obrobku a brúsny kotúč a obrobok sa otáčajú súčasne, aby sa brúsila guľová plocha. Táto metóda nevyžaduje špeciálne vybavenie a nástroje na tvarovanie a orovnávanie brúsnych kotúčov. Pretože je brúsny kotúč v oblúkovom kontakte s guľovým povrchom, aj keď dôjde k lokálnemu opotrebovaniu, neovplyvní to kvalitu brúsenia guľového povrchu. Môže sa však použiť iba na špeciálnych zariadeniach na guľovú brúsku, pretože všeobecné brúsne zariadenia na valcové brúsky nemôžu správne nainštalovať brúsne kotúče v tvare misky. Ak sa táto metóda používa na brúsenie predného otočného čapu podvozku, je potrebné špeciálne zariadenie na brúsenie valcov.
obrázok
Obrázok 2 Schematický diagram spôsobu spracovania brúsneho kotúča v tvare misky
ČASŤ 4
spôsob vývoja
Spôsob generovania využíva plochý brúsny kotúč. Vonkajší kruhový povrch orezaného plochého brúsneho kotúča sa privedie do kontaktu s povrchom brúseného obrobku. Obrobok sa otáča okolo osi a otáča sa doľava a doprava pod určitým uhlom okolo guľového priemeru kolmo na os. V tomto čase sa otáča vysokou rýchlosťou. Povrch brúsneho kotúča vybrúsi kontaktný povrch jasne [2], ako je znázornené na obrázku 3. Okrem toho sa ten istý brúsny kotúč môže použiť na brúsenie guľových povrchov s rôznymi priemermi gule. Požiadavky na orovnávanie brúsneho kotúča sú rovnaké ako pri bežnom valcovom brúsení. Princíp tohto spôsobu mletia však patrí aj k mletiu špeciálneho guľového mlecieho zariadenia. Zariadenie musí byť schopné otáčať obrobok doľava a doprava okolo smeru guľového priemeru kolmo na os. Túto metódu nemožno priamo použiť na valcovej brúske.
ČASŤ 5
Metóda bezhrotového brúsenia
Metóda bezhrotového brúsenia (pozri obrázok 4) má určitú podobnosť s metódou spracovania tvarovaného brúsneho kotúča. Hlavne upravuje brúsny kotúč na oblúkovú plochu s rovnakým priemerom ako má guľová plocha. Bezhroté brúsenie však vyžaduje, aby bol brúsny vodiaci kotúč tiež orezaný do guľovej plochy. Veľkosť guľového priemeru, medzi bezhrotým brúsnym kotúčom a vodiacim kotúčom, ktorý slúži na brúsenie guľového obrobku, sa vytvorí kruhový priestor, ktorý je rovnaký ako guľový priemer. Najväčšou výhodou bezhrotového brúsenia v porovnaní s tvarovaným brúsnym kotúčom je, že nevyžaduje presné upnutie. Guľový čap je umiestnený medzi brúsnym kotúčom a vodiacim kotúčom a brúsenie sa automaticky vycentruje. Na efekt po brúsení má veľký vplyv aj tvar oblúka brúsneho kotúča. , ak oblúk orezaný brúsnym kotúčom nie je dostatočne guľatý, ľahko to povedie k veľkej lokálnej odchýlke guľového priemeru.
obrázok
Obrázok 4 Schematický diagram spôsobu spracovania bezhrotového brúsenia
ČASŤ 6
metóda programovania
Upravte brúsny kotúč na oblúkový povrch, nastavte kompenzáciu nástroja v zariadení a použite CNC dvojosovú interpoláciu na spustenie programu oblúka na brúsenie guľového obrobku. Pretože sa brúsny kotúč počas procesu brúsenia neustále opotrebováva, aj uhol oblúka brúsneho kotúča sa neustále zmenšuje. Oblúkový povrch brúsneho kotúča je potrebné neustále orezávať. Zároveň je potrebná kompenzácia programového nástroja [3] na zabezpečenie kruhovitosti brúsneho kotúča. Povrch oblúka sleduje dráhu oblúka, aby sa zabezpečila presnosť guľového povrchu brúseného brúsnym kotúčom. Sférický povrch vybrúsený touto metódou (pozri obrázok 5) bude mať tiež rôzne lokálne sférické priemery. Zároveň existujú určité požiadavky na šírku brúsneho kotúča a na to, či sú na oboch koncoch guľovej plochy rovné stopky.
obrázok
Obrázok 5: Schematický diagram spôsobu spracovania programu
ČASŤ 7
Záver
Každá z vyššie uvedených metód spracovania má svoje výhody a nevýhody a niektoré metódy spracovania brúsením vyžadujú na splnenie požiadaviek špeciálne obrábacie stroje. Pre bežné valcové brúsky, ak je potrebné ich upraviť na brúsenie guľových plôch, možno použiť metódu spracovania tvárniacich brúsnych kotúčov, ktorá sa ľahko obsluhuje a má vysokú úspešnosť. Pre aktuálnu situáciu je potrebné zvoliť vhodnú metódu na základe skutočných potrieb dielne a vybavenia, ktoré má na brúsenie a povrchovú úpravu guľového čapu, aby sa veľkosť chrómovej vrstvy vrátila podľa konštrukčných požiadaviek.
