1. Ak materiál formy nie je dobrý, pri následnom spracovaní sa ľahko zlomí.
2. Tepelné spracovanie: Deformácia spôsobená nesprávnym procesom kalenia a popúšťania
3. Plochosť brúsenia formy nie je dostatočná, čo vedie k deformácii vychýlenia
3. Proces navrhovania: Pevnosť formy nie je dostatočná, vzdialenosť medzi hranami nožov je príliš úzka, štruktúra formy je neprimeraná, počet blokov šablóny nie je dostatočný a nie je tam žiadna oporná doska.
4. Nesprávna manipulácia s rezaním drôtu: rezanie drôtom, nesprávna medzera, žiadne čistenie rohov
5. Výber dierovacieho zariadenia: tonáž dierovača, dierovacia sila nestačí, nastavenie formy je príliš hlboké
6. Nehladké odizolovanie: pred výrobou nie je žiadna demagnetizačná úprava a žiadna odizolovacia špička; pri výrobe sú zlomené ihly, zlomené pružiny a iné zaseknuté materiály.
7. Nehladké zaslepovanie: Pri montáži formy nedochádza k úniku, ani k upchatiu výkalov kotúľaním, alebo k upchatiu výkalov šliapaním na nohy.
8. Povedomie o výrobe: Počas lisovania laminácie nebolo polohovanie na mieste, nepoužívala sa ofukovacia pištoľ a šablóna sa naďalej vyrábala, aj keď sa vyskytli praskliny.
obrázok
Režim zlyhania matrice
Hlavnými formami zlyhania lisovnice sú zlyhanie opotrebovaním, deformačné zlyhanie, zlyhanie lomu a zlyhanie hryzenia. V dôsledku rôznych procesov razenia a rôznych pracovných podmienok však existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú životnosť raznice. Nasleduje komplexná analýza faktorov ovplyvňujúcich životnosť nástroja, pokiaľ ide o jeho konštrukciu, výrobu a použitie, ako aj príslušné opatrenia na zlepšenie.
1. Raziace zariadenie
Presnosť a tuhosť lisovacieho zariadenia (ako sú lisy) má mimoriadne dôležitý vplyv na životnosť lisovacieho nástroja. Lisovacie zariadenie má vysokú presnosť a dobrú tuhosť a výrazne sa zlepšila životnosť matrice. Napríklad: materiál matrice pre zložité plechy z kremíkovej ocele je Crl2MoV. Pri použití na bežných otvorených lisoch je priemerná životnosť prebrúsenia 10,000 až 30,000-krát. Avšak pri použití na nových presných lisoch môže životnosť matrice dosiahnuť 60,{6}} až 120,000-krát. Najmä pre matrice s malými alebo žiadnymi medzerami, karbidové matrice a presné matrice je potrebné zvoliť lisy s vysokou presnosťou a dobrou tuhosťou. V opačnom prípade sa životnosť formy zníži a v závažných prípadoch sa šachová súprava poškodí.
2. Dizajn formy
(1) Presnosť mechanizmu vedenia formy. Presné a spoľahlivé vedenie má veľký vplyv na zníženie opotrebovania pracovných častí formy a zamedzenie ohryzu konvexných a konkávnych lisovníc. Je obzvlášť účinný pre strižné matrice bez a s malou medzerou, kompozitné matrice a viacpolohové progresívne matrice. Aby sa predĺžila životnosť formy, musí byť správne zvolená forma vedenia a presnosť vodiaceho mechanizmu musí byť stanovená na základe povahy procesu a presnosti dielov. Verejný účet WeChat od Mold Mastera umožňuje odborníkom zdieľať svoje skúsenosti. Vo všeobecnosti by presnosť vodiaceho mechanizmu mala byť vyššia ako presnosť zhody konvexných a konkávnych foriem.
(2) Geometrické parametre reznej hrany formy (konvexná a konkávna forma). Tvar, vôľa lícovania a polomer zaoblenia konvexných a konkávnych foriem majú veľký vplyv nielen na tvarovanie lisovaných dielov, ale majú veľký vplyv aj na opotrebenie a životnosť foriem. Napríklad zodpovedajúca medzera formy priamo ovplyvňuje kvalitu zárezových dielov a životnosť formy. Ak sú požiadavky na presnosť vysoké, mala by sa zvoliť menšia hodnota medzery; inak môže byť medzera vhodne zväčšená, aby sa predĺžila životnosť formy.
obrázok
3. Proces razenia
(1) Suroviny na lisovanie dielov.
V skutočnej výrobe v dôsledku nadmernej tolerancie hrúbky surovín pre vonkajšie tlakové časti, kolísania vlastností materiálu, nízkej kvality povrchu (ako je hrdza) alebo nečistoty (ako sú olejové škvrny) atď., to spôsobí, že pracovné časti formy sa viac opotrebovávajú a sú náchylné na odštiepenie a iné chyby. ako výsledok. Na tento účel by sa mala venovať pozornosť: ① V maximálnej možnej miere používať suroviny s dobrou spracovateľnosťou razenia, aby sa znížila deformačná sila razenia; ② Pred razením by sa mala prísne kontrolovať trieda, hrúbka a kvalita povrchu surovín a suroviny by sa mali utrieť a v prípade potreby by sa mal povrch odstrániť Oxidy a hrdza; ③ Podľa procesu razenia a typu surovín je možné v prípade potreby zabezpečiť úpravu zmäkčovania a povrchovú úpravu, ako aj výber vhodných mazív a procesov mazania.
(2) Rozloženie a lemovanie.
Nerozumné vratné podávanie a spôsoby usporiadania a príliš malé hodnoty okrajov často spôsobia rýchle opotrebovanie formy alebo poškodenie konvexných a konkávnych foriem. Preto pri zvažovaní zlepšenia pomeru využitia materiálu sa musí metóda rozloženia a hodnota okraja primerane vybrať podľa veľkosti spracovateľskej dávky, požiadaviek na kvalitu a vôle častí, aby sa zvýšila životnosť formy.
4. Formovacie materiály
Vplyv formovacích materiálov na životnosť foriem je komplexným odrazom rôznych faktorov, akými sú typ materiálu, chemické zloženie, organizačná štruktúra, tvrdosť a metalurgická kvalita. Formy vyrobené z rôznych materiálov majú často rôznu životnosť. Na tento účel sú na materiály pracovných častí matrice predložené dve základné požiadavky: ① Materiál by mal mať vysokú tvrdosť (58 ~ 64HRC) a vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a dostatočnú húževnatosť, malú deformáciu tepelného spracovania a určitú tepelnú odolnosť. tvrdosť; ② Dobrý výkon procesu. Spracovanie a výrobný proces lisovacích dielov je vo všeobecnosti zložitý. Preto musí byť prispôsobiteľná rôznym technikám spracovania, ako je kujnosť, opracovateľnosť, kaliteľnosť, kaliteľnosť, citlivosť na trhliny pri kalení a spracovateľnosť pri brúsení atď. Formovacie materiály s vynikajúcim výkonom sa zvyčajne vyberajú na základe charakteristík materiálu, veľkosti výrobnej dávky, presnosti. požiadavky a pod. lisovacích dielov pri zohľadnení jeho remeselného spracovania a hospodárnosti.
obrázok
5. Technológia tepelného spracovania
Overené praxou. Kvalita tepelného spracovania formy má veľký vplyv na výkon a životnosť formy. Z analýzy a štatistík príčin zlyhania formy je zrejmé, že „nehody“ pri poruchách formy spôsobené nesprávnym tepelným spracovaním tvoria viac ako 40 %. Deformácia kalením a praskanie pracovných častí formy a skoré zlomenie počas používania súvisia s procesom tepelného spracovania formy.
(1) Proces kovania, toto je dôležitý článok vo výrobnom procese pracovných častí foriem. Pre formy z vysokolegovanej nástrojovej ocele sa zvyčajne kladú technické požiadavky na metalografickú štruktúru materiálu, ako je distribúcia karbidov. Okrem toho by sa mal prísne kontrolovať teplotný rozsah kovania, mali by sa formulovať správne špecifikácie ohrevu, mala by sa prijať správna metóda kovacej sily a malo by sa vykonať pomalé chladenie alebo včasné žíhanie po kovaní.
(2) Prípravné tepelné spracovanie. V závislosti od materiálov a požiadaviek na pracovné časti formy by sa mali prijať prípravné procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie, normalizácia alebo kalenie a temperovanie, aby sa zlepšila štruktúra, odstránili sa štrukturálne chyby výkovku a zlepšila sa technológia spracovania. Vhodné prípravné tepelné spracovanie vysoko uhlíkovej legovanej ocele na formy môže eliminovať retikulárne sekundárne cementitové alebo reťazové karbidy, sféroidizovať a rafinovať karbidy a podporovať rovnomernú distribúciu karbidov. To pomôže zabezpečiť kvalitu kalenia a temperovania a predĺži životnosť formy.
(3) Kalenie a popúšťanie. Toto je kľúčový článok pri tepelnom spracovaní foriem. Ak dôjde k prehriatiu počas kalenia a zahrievania, spôsobí to nielen väčšiu krehkosť obrobku, ale tiež ľahko spôsobí deformáciu a praskanie počas chladenia, čo vážne ovplyvní životnosť formy. Pri kalení a zahrievaní formy by sa mala venovať osobitná pozornosť zabráneniu oxidácii a oduhličeniu a špecifikácie procesu tepelného spracovania by sa mali prísne kontrolovať. Ak to podmienky dovoľujú, možno použiť vákuové tepelné spracovanie. Temperovanie by sa malo vykonávať včas po kalení a mali by sa prijať rôzne procesy temperovania podľa technických požiadaviek.
(4) Žíhanie na zmiernenie napätia. Pracovné časti formy by mali byť po hrubom obrábaní podrobené žíhaniu na uvoľnenie napätia. Účelom je eliminovať vnútorné napätie spôsobené hrubým opracovaním, aby sa predišlo nadmernej deformácii a trhlinám spôsobeným kalením. V prípade foriem s vysokými požiadavkami na presnosť musia po brúsení alebo elektrickom obrábaní prejsť temperovaním na uvoľnenie napätia, čo je prospešné pre stabilizáciu presnosti formy a zvýšenie jej životnosti.
6. Kvalita povrchu spracovania
Kvalita pracovných častí formy a jej povrchová kvalita úzko súvisia s odolnosťou proti opotrebeniu, lomu a priľnavosti formy a priamo ovplyvňujú životnosť formy. Najmä hodnota drsnosti povrchu má veľký vplyv na životnosť formy. Ak je hodnota drsnosti povrchu príliš veľká, počas prevádzky dôjde ku koncentrácii napätia a medzi vrcholmi a prehĺbeniami sa ľahko objavia trhliny, čo ovplyvní trvanlivosť formy a tiež ovplyvní životnosť formy. Odolnosť povrchu obrobku proti korózii priamo ovplyvňuje životnosť a presnosť matrice. Z tohto dôvodu by sa mala venovať pozornosť nasledujúcim záležitostiam:
obrázok
① Počas spracovania pracovných častí formy je potrebné zabrániť popáleninám pri brúsení na povrchu dielov a mali by sa dodržiavať podmienky a metódy procesu brúsenia (ako je tvrdosť brúsneho kotúča, veľkosť častíc, chladivo, množstvo krmiva a ďalšie parametre). prísne kontrolované;
② Počas procesu spracovania by sa malo zabrániť tomu, aby stopy nožov zostali na povrchu pracovných častí formy. Makroskopické defekty, ako sú laminácie, praskliny a jazvy po náraze.
