Predpoklad rozumného dizajnu: pochopte vlastnosti materiálu a vyberte vhodný materiál príslušenstva.
Prvý spôsob polohovania
Metóda polohovania založená na rovine. Polohovacie komponenty zahŕňajú nosné dosky, nastaviteľné podpery a plávajúce samopolohovacie podpery atď. Spôsoby umiestnenia na povrch produktu sú nasledujúce.
Druhý spôsob polohovania
Spôsob polohovania a polohovanie komponentov na základe vonkajšieho valcového povrchu obrobku. Keď sa vonkajší valcový povrch obrobku používa ako referenčné polohovanie, bežne používaná metóda polohovania je inštalácia vonkajšieho valca do okrúhleho otvoru, polkruhového otvoru, bloku v tvare V alebo centrovacieho upínacieho mechanizmu.
2.1 Nainštalujte vonkajší valec do okrúhleho otvoru
2.2 Nainštalujte vonkajší valec do bloku v tvare V
2.3 Nainštalujte vonkajší valec do centrovacieho upínacieho mechanizmu
Metóda polohovania tri
Metóda polohovania a polohovacie komponenty obrobku berú ako referenciu polohovania kruhový otvor. Keď je polohovacou referenciou kruhový otvor, na polohovanie sa bežne používa polohovací kolík a polohovací tŕň. Okrem toho sa dá polohovať pomocou centrovacieho upínacieho mechanizmu.
3.1 Umiestnenie vodiaceho kolíka
3.2 Polohovanie polohovacieho tŕňa
3.3 Umiestnenie centrovacieho upínacieho mechanizmu
Hlavné príčiny chyby veľkosti obrábania pri CNC obrábaní sú: v dôsledku chyby veľkosti a geometrického tvaru samotného nulového bodu polohovania a medzery medzi nulovým bodom polohovania a polohovacím prvkom, vyššie uvedené dve príčiny nulového bodu polohovania nuly polohy. rovnaká dávka obrobkov v smere veľkosti spracovania Maximálne posunutie sa nazýva chyba polohovania referenčného posunutia. Pri navrhovaní prípravkov pre CNC obrábanie je preto potrebné venovať pozornosť nasledujúcim polohovacím prvkom:
1) Všetkých šesť stupňov voľnosti obrobku je obmedzených polohovacími prvkami v upínacom prípravku a zaujímajú úplne určenú jedinečnú polohu v prípravku, ktorá sa nazýva úplné polohovanie.
2) Podľa rôznych požiadaviek na spracovanie povrchu na spracovanie obrobku môže byť počet polohovacích podporných bodov menší ako šesť. Niektoré stupne voľnosti majú vplyv na požiadavky na spracovanie a niektoré stupne voľnosti nemajú žiadny vplyv na požiadavky na spracovanie. Táto situácia polohovania sa nazýva neúplné polohovanie. Neúplné umiestnenie je povolené.
3) Podľa požiadaviek na spracovanie nie je obmedzená miera voľnosti, ktorá by mala byť obmedzená, čo sa nazýva nedostatočné umiestnenie. Podcielenie nie je povolené. Pretože nedostatočné umiestnenie nemôže zaručiť požiadavky na spracovanie.
4) Polohovanie, pri ktorom je jeden alebo niekoľko stupňov voľnosti obrobku opakovane obmedzených rôznymi polohovacími prvkami, sa nazýva nadmerné polohovanie. Keď nadmerné polohovanie spôsobuje deformáciu obrobku alebo polohovacích prvkov a ovplyvňuje presnosť obrábania, malo by byť prísne zakázané. Nadmerné umiestnenie však neovplyvňuje presnosť spracovania, ale zlepšuje stabilitu spracovania.
Analýza príkladu návrhu polohy
Svorka T-kus na sústruhu na obrázku vyššie sa skladá z podvozku, pružiny, pohyblivého bloku, čeľuste, polohovacieho čapu atď. Z bezpečnostného hľadiska nie je ťažké vidieť, že prípravok má chyby: keď je prípravok namontovaný na sústruhu na začatie spracovania, stredová os otáčania vretena je kolmá na polohovací kolík inštalovaný na prípravku. Ak neexistuje žiadna ochrana proti chybám, kolík otáčania vretena bude vymrštený, čo spôsobí nebezpečenstvo. Preto si umiestnenie obrobku okrem zamerania sa na konštrukčné prvky vyžaduje aj pochopenie procesu.
