Odlievacia forma znamená, že na získanie konštrukčného tvaru dielu sa na vytvorenie konštrukčného tvaru dielu vopred použijú iné ľahko tvarovateľné materiály a potom sa forma umiestni do pieskovej formy, čím vznikne dutina s rovnakou štruktúrou. veľkosť, keď je diel vytvorený v pieskovej forme. Potom do dutiny nalejte tekutú kvapalinu. Po ochladení a stuhnutí kvapaliny je možné vytvoriť diel s presne rovnakým tvarom a štruktúrou ako forma.
obrázok
Existuje mnoho procesov na formovanie, ktoré sú rozdelené hlavne do nasledujúcich kategórií podľa rôznych pracovných podmienok:
1. Bežné zápustkové kovanie:
Bežné zápustkové kovanie umiestňuje vyhrievaný alebo nevyhrievaný kovový polotovar do dutiny formy. Pod pôsobením nárazu alebo tlaku. Geometrický tvar kovu sa zmení, aby sa získal výkovok, ktorý je v súlade s dutinou. Bežné zápustkové kovanie zahŕňa kovanie za tepla a kováčske kovanie. Dun kovanie možno tiež rozdeliť na teplé mólo, studené mólo a horúce mólo;
2. Extrúzia:
Extrúzia zahŕňa umiestnenie kovového materiálu do dutiny extrúzneho modelu. Silne zatlačte na jeden koniec. Materiál odlievacej formy sa deformuje v trojcestnom stave. Potom vyteká z otvoru matrice na jednom konci. Získajte diely v rôznych tvaroch. Klasifikované podľa relatívneho smeru pohybu medzi razníkom a materiálom. Extrúzia môže byť rozdelená na doprednú extrúziu, spätnú extrúziu, zloženú extrúziu, radiálnu extrúziu atď. Podľa teploty polotovaru ju možno rozdeliť na extrúziu za tepla, extrúziu za studena a extrúziu za tepla;
3. Ťahanie:
Počas ťahania je materiál stlačený v dvoch smeroch a natiahnutý v jednom smere. Tvarované cez otvory matrice odlievacej formy. Získajte polotovary, profily a diely požadovaných tvarov a veľkostí. Ťahanie možno rozdeliť na extubáciu, ťahanie atď. Výrobky získané ťahaním majú relatívne vysokú presnosť a nízku drsnosť povrchu a často sa používajú na opätovné spracovanie valcovaných tyčí a rúr na zlepšenie kvality;
4. Pečiatkovanie:
Razenie používa matricu na deformáciu alebo oddelenie materiálov. Získať spôsob spracovania dielov. Lisovanie môže produkovať diely so zložitými tvarmi, dobrou kvalitou povrchu a vysokou presnosťou. Odlievacie formy majú vysokú produktivitu a zároveň nízke náklady. Razenie možno rozdeliť hlavne na dva typy: proces tvarovania a proces separácie. Separačný proces zahŕňa dierovanie, strihanie, orezávanie, orezávanie a iné metódy; proces tvarovania zahŕňa ťahanie, ohýbanie, rozširovanie, prehrabávanie, vyrovnávanie atď.;
5. Odlievanie pod tlakom:
Tlakové liatie je proces, pri ktorom sa roztavený kov vstrekuje do dutiny modelu tlakového liatia vysokou rýchlosťou pod určitým tlakom a pod tlakom tuhne za vzniku odliatku;
6. Plastový výlisok:
Formovanie plastov je odlievacia forma, ktorá pôsobením tlaku formuje práškový alebo fluidizovaný plast, aby sa získali plastové výrobky požadovaného tvaru a veľkosti. Lisovanie plastov možno rozdeliť na extrúzne tvarovanie, lisovanie, vstrekovanie a iné procesné metódy
