.Zásady usporiadania náprstku
(1) Vyhadzovací kolík by mal byť usporiadaný tak, aby sila vyhadzovania bola čo najviac vyvážená. Diely so zložitou štruktúrou vyžadujú väčšiu silu pri vyberaní z formy a počet vyhadzovacích kolíkov by sa mal zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť.
(2) Náprstok by mal byť zasadený do účinných častí, ako sú polohy kostí, polohy stĺpikov, schodíky, kovové vložky, lokálne hrubé lepidlo a iné štrukturálne zložité časti. Náprstky na oboch stranách kosti a stĺpika by mali byť usporiadané čo najsymetrickejšie. Vzdialenosť okrajov medzi náprstky a kosťou a stĺpom je vo všeobecnosti D=1.5 mm, ako je znázornené na obrázku 5.5.8. Okrem toho by mal byť čo najviac zabezpečený rozstup náprstkov na oboch stranách stĺpika. Stredová čiara prechádza stredom stĺpika.
obrázok
(3) Vyhnite sa prekračovaniu schodov alebo umiestneniu vyhadzovacích kolíkov na svahoch. Horná plocha vyhadzovacieho kolíka by mala byť čo najhladšia a vyhadzovací kolík by mal byť usporiadaný v konštrukčnej časti, kde je gumová časť lepšie namáhaná. Ako je znázornené na obrázku 5.5.9.
obrázok
(4) Ploché náprstky by sa mali používať v miestach hlbokých kostí (hĺbka väčšia alebo rovná 20 mm) alebo ak je ťažké usporiadať klenuté kolíky. Ak je potrebné použiť plochý vyhadzovací kolík, skúste použiť vložku na kolík plochého vyhadzovača na uľahčenie spracovania. Ako je znázornené na obrázku 5.5.10
obrázok
(5) Zabráňte tomu, aby sa ostrá oceľ a tenká oceľ, najmä horný povrch vyhadzovacieho kolíka, nedotýkali prednej plochy formy. Ako je znázornené na obrázku 5.5.11
(6) Usporiadanie vyhadzovacieho kolíka by malo brať do úvahy okrajovú vzdialenosť medzi vyhadzovacím kolíkom a kanálom na prepravu vody, aby sa predišlo ovplyvneniu spracovania a úniku vody kanálom na prepravu vody. Špecifické požiadavky nájdete v kapitole 10, oddiele 10.2.
(7) Zvážte výfukovú funkciu vyhadzovacieho kolíka. Aby sa vyhadzovač počas vyhadzovania vyčerpal, mal by byť vyhadzovací kolík umiestnený v oblasti, kde sa ľahko vytvára vákuum. Napríklad vo väčšej rovine dutiny formy, aj keď je uťahovacia sila plastových dielov malá, je ľahké vytvoriť vákuum, čo vedie k zvýšeniu sily pri vyberaní z formy.
(8) V prípade plastových dielov s požiadavkami na vzhľad sa vyhadzovací kolík nemôže umiestniť na povrch vzhľadu a mali by sa použiť iné metódy vyhadzovania.
(9) Pri priehľadných plastových dieloch nie je možné umiestniť vyhadzovací kolík do oblasti, ktorá musí byť priepustná pre svetlo.
B. Zásady výberu náprstok
(1) Vyberte si náprstok s väčším priemerom. To znamená, že ak je dostatok vyhadzovacej polohy, mal by sa zvoliť vyhadzovací kolík s väčším priemerom a prioritou veľkosti.
(2) Špecifikácie náprstku by mali byť čo najmenšie. Pri výbere vyhadzovacieho kolíka by ste mali upraviť veľkosť vyhadzovacieho kolíka tak, aby sa minimalizovali špecifikácie veľkosti, a zároveň sa pokúste vybrať preferovanú veľkostnú sériu.
(3) Zvolený vyhadzovací kolík by mal spĺňať požiadavky na pevnosť pri vyhadzovaní. Pri vysúvaní musí vyhadzovací kolík zniesť väčší tlak. Aby sa predišlo ohybu a deformácii malého vyhadzovacieho kolíka, keď je priemer vyhadzovacieho kolíka menší ako 2,5 mm, mal by sa použiť podopretý vyhadzovací kolík.
Problém obtiažneho vyberania formy a ľahkého lámania vyhadzovacieho čapu je možné znížiť rôznymi prostriedkami, ale nie vždy sa dá odstrániť. Neskoršie náklady na údržbu sú vysoké. Niektoré dôvody a návrhy sú nasledovné:
1. Vysoká teplota výrobného prostredia spôsobuje únavu a žíhanie materiálu vyhadzovacieho kolíka, čo má za následok poruchu.
2. Či rozmerová presnosť spĺňa požiadavky na použitie
3. Koncentrácia stresu.
Pri krokoch obrábania je hriadeľ náchylný na koncentráciu napätia v častiach, kde sa náhle mení priemer (iné obrobky náhle menia tvar), čo môže viesť k prasknutiu alebo zlomeniu, keď sa počas používania stretnú vonkajšie sily (najmä radiálne sily).
4. Tepelné spracovanie
Väčšina vyhadzovacích kolíkov vyžaduje tepelné spracovanie počas výrobného procesu. Výrobky, ktoré nie sú po kalení temperované alebo sú temperované po nedostatočný čas, sú náchylné na problémy s kvalitou, ako je nadmerné zvyškové napätie;
5. Na povrchovú úpravu, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu, sa často používa nitridačná úprava. Skontrolujte, či je proces nitridácie štandardizovaný. Vyššia teplota nitridácie spôsobí, že materiál bude temperovaný alebo dokonca žíhaný, čo spôsobí zlyhanie.
6. Snažte sa vyhnúť tomu, aby bol vyhadzovací kolík počas používania vystavený radiálnej sile.
7. Pri navrhovaní formy zvážte použitie zaoblených prechodov alebo pridanie drážok na odľahčenie napätia v redukčnej časti otvoru.
8. Pred inštaláciou vyhadzovacieho kolíka skontrolujte veľkosť a drsnosť otvoru. Ak je vyhadzovací kolík po vystružovaní uvoľnený, otvor vyhadzovacieho kolíka sa bude dať ľahko podávať a vyhadzovací kolík sa ľahko zlomí. Ak je tesný, pri vysokých teplotách sa ľahko spáli. Die, takže lícovanie medzi náprstom a otvorom musí byť zvládnuté.
9. Bežná údržba formy a ladenie procesov
Pri každom nakladaní do formy je lepšie aplikovať olej proti zadretiu. Hlavnou dennou údržbou je pravidelné nanášanie mazacieho oleja alebo ejektorového oleja. Všetky vyhadzovacie kolíky formy majú medzeru 3-5μ. Po nanesení všeobecného mazacieho oleja možno formu podopierať až 3 až 5 dní. Keď sa prach a kovový prášok vytvorený trením formy nahromadia, dostanú sa do medzier medzi vyhadzovacími kolíkmi, posúvačmi a šikmými strešnými tunelmi. Medzery v spojovacích plochách sa zmenšujú a zmenšujú, hladkosť sa znižuje a znižuje a nakoniec sú úplne odstránené a prilepené, až kým sa nerozbijú. Preto je potrebné utrieť nečistoty na čape vyhadzovača a povrchu formy a znovu natrieť čistým mazivom. Pri údržbe dbajte na nanášanie vysokoteplotne odolnej mazacej pasty na šikmý vyhadzovač a kolík vyhadzovača čo najviac, aby sa vytvoril tenký film. Nenanášajte nasilu štetcom, inak by to mohlo spôsobiť, že olejové škvrny kontaminujú vstrekované diely.
10. V snahe o kratší cyklus sú rýchlosti vyhadzovania a vyhadzovania nastavené príliš rýchlo na to, aby prekročili kapacitu formy.
11. Ak sa forma vyberá z formy príliš rýchlo, v spodnej časti výrobku bude nedostatočné nasávanie vzduchu, čo vytvorí stav tlmenia podtlaku a zvýši odolnosť proti odformovaniu. Tlačná tyč dostane veľký odpor
12. Ak je vyhadzovací kolík relatívne tenký, ľahko sa poškodí.
13. Odpor pri vysúvaní je príliš veľký. Skontrolujte, či na častiach piva nie je nejaké napätie alebo deformácia. Zlepšite primerane uhol vyhadzovania formy. Pri prvých formách skráťte čas otvorenia formy na jednu alebo dve sekundy. Toto nie je problém so systémom, ale s produktom. Dôvodom je príliš veľká sila spony.
14. Ak sa chladiaca voda po vypnutí stroja nevypne, teplota formy klesne. Pri lisovaní prvej formy bude čas chladenia dlhý a uťahovacia sila bude silná, čím sa skráti čas otvorenia formy.
15. Pre problém s materiálom vyhadzovacieho kolíka si môžete vybrať nový materiál Toolox44 Toolox steel od švédskej SSAB Steel Group, aby ste vyriešili problémy s materiálom a tepelným spracovaním. Toolox je najtvrdšia predkalená oceľ na svete. Pri opustení továrne je predtvrdený na 45-48HRC, čo znižuje riziko tepelného spracovania a cyklus, vynikajúci nitridačný výkon, takmer žiadne napätie, žiadna deformácia, 2-3-krát vyššia húževnatosť ako tradičné materiály odolávať vysokým teplotám pod 640 stupňov, môže úplne vyriešiť problém zlomenia alebo deformácie av súčasnosti je najstabilnejší v odolnosti voči vysokej teplote Najlepší výber materiálov.
