S rozvojom vedy a techniky sa neustále zvyšujú požiadavky na bezpečnosť a estetický vzhľad výrobkov tlakového liatia. Kvalita dielov sa hodnotí rôzne v závislosti od použitia. Dnes vám redaktor povie, ako dizajn formy ovplyvňuje kvalitu hliníkových tlakových odliatkov. Spôsob výroby vysokokvalitných dielov má veľký význam pre úsporu materiálov a energie, skrátenie výrobných hodín a zlepšenie ekonomických výhod.
1. Faktory ovplyvňujúce kvalitu tlakových odliatkov
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu dielov na tlakové liatie, ako je typ a kvalita tlakového odlievacieho stroja, racionalita geometrickej štruktúry a technické požiadavky dielov na tlakové liatie, štruktúra formy a technická úroveň prevádzkovateľa a pod.
1. Návrh dielov odlievaných pod tlakom
Dizajnéri by mali najprv plne porozumieť požiadavkám užívateľa na použitie a pracovným podmienkam, ako aj podmienkam namáhania tlakových odliatkov, potom vybrať vhodné materiály na základe požiadaviek na použitie a pracovného prostredia a pochopiť vlastnosti ich materiálov na tlakové liatie. Pri navrhovaní by sa mala venovať osobitná pozornosť tomu, aby bola štruktúra dielov na tlakové liatie čo najjednoduchšia pri splnení požiadaviek na použitie. Hrúbka steny by mala byť primeraná a rovnomerná a mal by sa ponechať potrebný uhol ponoru. V opačnom prípade sa na tlakových odliatkoch vyskytnú chyby, ako sú jamky, póry, zmršťovacia pórovitosť, podliatie, ťahové stopy, praskliny, deformácie a iné chyby.
Požiadavky na rozmerovú presnosť tlakových odliatkov by mali byť primerané, inak to spôsobí zbytočné problémy pri navrhovaní foriem, spracovaní foriem, formulácii a riadení podmienok procesu a výsledkom bude veľké množstvo neštandardných produktov.
2. Štruktúra formy, presnosť spracovania a výber materiálu formy
Diely odlievané pod tlakom sa vyrábajú z foriem. Niet pochýb o tom, že dizajn, spracovanie a výber materiálov foriem úzko súvisia s kvalitou produktu. Ak je štruktúra formy neprimeraná, bude ťažké kvalifikovať výrobok bez ohľadu na to, aké opatrenia sa prijmú z procesu.
Okrem toho, materiály foriem, presnosť spracovania foriem, drsnosť povrchu, značky spracovania, drobné praskliny pri tepelnom spracovaní, hrúbka nitridovej vrstvy a nesprávna montáž formy ovplyvnia kvalitu produktu a životnosť formy.
3. Miera zmršťovania odlievacích materiálov
Keď sa zmrštenie odlievacích materiálov vo všeobecnosti udáva ako priemerné percento alebo ako percento s určitým rozsahom variácií, zvyčajne sa používa priemerné zmrštenie materiálu. Pri vysoko presných tlakových odliatkoch by sa pri navrhovaní foriem mala venovať osobitná pozornosť rýchlosti zmršťovania materiálu. V prípade potreby je možné najskôr vyrobiť skúšobnú formu. Po získaní požadovaných údajov o skúšobnej forme je možné formu navrhnúť a vyrobiť pre sériovú výrobu.
4. Formulácia a realizácia procesu tlakového liatia
Formulácia a realizácia procesu tlakového liatia súvisí s kvalitou formy, zariadením na tlakové liatie a technickou úrovňou obsluhy. V podmienkach existujúcich domácich zariadení na tlakové liatie je ťažké dosiahnuť stabilné, spoľahlivé a presné riadenie parametrov procesu tlakového liatia. Dosiahnutie základnej kontroly procesu tlakového liatia je proces kombinovania a používania prvkov, akými sú zariadenia na tlakové liatie, materiály na tlakové liatie a formy. Nedôsledná implementácia procesu a hlavných parametrov spôsobí zmrštenie, deformáciu, podliatie a neštandardné rozmery dielov odlievaných pod tlakom.
2. Vzťah medzi kvalitou tlakového liatia a formou
Forma je hlavným nástrojom pre tlakové odlievanie. Preto by ste sa pri navrhovaní formy mali snažiť, aby bola celková štruktúra formy a častí formy štrukturálne primeraná, ľahko sa vyrába, ľahko sa používa, je bezpečná a spoľahlivá. Aby sa forma pri tlakovom liatí nedeformovala, roztavený kov stabilne prúdi vo forme, odliatok sa môže rovnomerne chladiť a tlakové liatie môže byť plne automatické bez poruchy. Okrem toho sa musia primerane vybrať vhodné materiály formy na základe veľkosti výrobnej dávky, materiálových podmienok atď.
1. Štruktúra formy a častí formy musí byť primeraná
Z hľadiska pevnosti sú časti formy navrhnuté tak, aby boli dobre integrované, pevné a odolné a aby sa počas používania ľahko nepoškodili alebo nedeformovali. Ak je však tvar tlakového odliatku zložitý a časti formy sú tiež zložité, spracovanie formy bude ťažké a presnosť spracovania nebude vysoká. Ak sú časti formy vyrobené do kombinácií, spracovanie sa výrazne zjednoduší, možno ľahko dosiahnuť vysokú presnosť spracovania a získať vysokokvalitné tlakové odliatky.
2. Stanovenie počtu dutín
Na určenie počtu dutín je potrebné zvážiť možnosti zariadenia, náročnosť spracovania formy, veľkosť výrobnej dávky, požiadavky na presnosť odlievania atď. Najmä v prípade viacdutinových foriem je výkon každého odliatku dutín nekonzistentný kvôli ťažkostiam pri spracovaní foriem, veľkým chybám rozmerovej presnosti a ťažkostiam pri dosiahnutí vyváženej konfigurácie prietokového kanála. Keď tlakové odliatky vyžadujú vysokú presnosť a zložité geometrické tvary, je najlepšie použiť jednu formu a jednu dutinu. Malé odliatky závisia od dostupnosti.
3. Návrh nalievacieho systému
Vtokový systém nie je len kanálom pre tekutý kov na plnenie formy na tlakové liatie, ale tiež reguluje faktory, ako je prietok a prenos tlaku taveniny, podmienky výfuku a tepelná stabilita formy na tlakové liatie. Preto je potrebné pri návrhu vtokového systému analyzovať štrukturálne charakteristiky odliatku, technické požiadavky, typy zliatin a ich charakteristiky, ako aj typ a vlastnosti tlakového liatia atď. možno navrhnúť rozumný vtokový systém.
4. Návrh výfukového systému
Forma by mala byť vybavená prepadovou drážkou a výfukovým kanálom s dostatočným rozsahom prepadu, čo je veľmi dôležité pre zabezpečenie kvality produktu. Ľudia často prehliadajú jav, že prepadový kanál je predčasne zablokovaný prichádzajúcim roztaveným kovom. Musí byť prijatá primeraná konštrukcia, aby roztavený kov mohol najskôr prúdiť do hlbších častí prepadovej nádrže, čím sa zabezpečí, že výfukový otvor zostane otvorený čo najdlhší čas. Okrem toho by mala byť prepadová nádrž vybavená ejektorovou tyčou na odstránenie kovu z prepadovej nádrže.
5. Teplota formy
Teplota formy na tlakové liatie je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu odliatku. Nesprávna teplota formy ovplyvňuje nielen vnútornú a vonkajšiu kvalitu odliatku (ako sú defekty ako póry, zmršťovacie otvory, uvoľnenosť, sliznica, hrubé zrná atď.), ale ovplyvňuje aj rozmerovú presnosť odliatku, ba dokonca deformuje odliatok, čo spôsobuje praskliny vo forme na tlakové liatie a poškodzuje odliatok. Na povrchu sa vytvárajú retikulárne otrepy, ktoré sa ťažko odstraňujú, čo ovplyvňuje kvalitu vzhľadu tlakových odliatkov. Ak vezmeme ako príklad hliníkovú zliatinu, teplota zliatiny sa naleje do formy pri 670-710 stupňoch . V dlhodobej výrobnej praxi sa dospelo k záveru, že optimálna teplota formy by mala byť kontrolovaná na 40 % teploty liatia formy. Teplota formy na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny je 230-280 stupňov . Teplota formy v tomto rozsahu prispieva k získaniu vysokokvalitných odliatkov s vysokou výťažnosťou.
Formy vo všeobecnosti nepoužívajú plynový alebo elektrický ohrev, ale využívajú predhrievacie a chladiace zariadenia. Tieto zariadenia používajú olej ako médium na predhrievanie a chladenie formy podľa potreby.
6. Stanovenie veľkosti lisovaných dielov
Pri výpočte veľkosti tlakovo odliatych dielov musí byť miera zmrštenia zvoleného tlakovo odliateho materiálu realistická, inak budú vyrobené produkty nekvalifikované. V prípade potreby vypočítajte rozmery tlakového odliatku po skutočnom meraní pomocou skúšobnej formy. Pri vysoko presných výrobkoch sa musí brať do úvahy aj tepelná rozťažnosť materiálu dielu odlievaného pod tlakom a vplyv prostredia skladovania a používania na rozmerovú presnosť výrobku po odliatí pod tlakom.
7. Určenie polohy deliacej plochy
Poloha deliacej plochy ovplyvní spracovanie formy, odsávanie, odformovanie produktu atď. Deliaca plocha zvyčajne zanechá na produkte stopu, ktorá ovplyvní kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť produktu. Preto pri navrhovaní polohy deliacej plochy, okrem zohľadnenia problémov, ako je vyberanie produktu z formy, spracovanie formy a odsávanie, môže byť poloha deliacej plochy umiestnená tam, kde kvalita povrchu produktu nie je vysoká alebo kde nie je rozmerová presnosť. vysoká.
8. Forma sa nedá zdeformovať
Často kvôli nerozumnej štruktúre formy alebo nesprávnemu výberu materiálov formy bude forma počas používania praskať a deformovať sa, čo povedie k nekvalifikovaným výrobkom. Z tohto dôvodu sa pri navrhovaní formy musia prijať vhodné opatrenia na zabezpečenie kvality výrobku.
Pri tlakovom liatí je zvyčajne tlak vo forme 70-100MPa. Aby sa zabránilo deformácii a posunutiu formy, musí byť dutina formy dostatočne hrubá a doska a nosná doska na inštaláciu jadra musia byť dostatočne hrubé. V prípade potreby je možné pod nosnú dosku pridať podporné podložky. Jadro a dutina musia byť namontované spoľahlivo. Bočná drsnosť jadra a montážneho otvoru musí byť primeraná a drsnosť nesmie byť príliš nízka. Jadro s priechodným otvorom by malo byť pripevnené na oboch stranách, aby sa zabránilo tomu, že výrobok bude mať hrubé steny na jednej strane a tenké steny na druhej strane. Pre jadro slepého otvoru na produkte by sme tiež mali nájsť spôsoby, ako vyrovnať napätie na jadre z umiestnenia a množstva prívodného otvoru a zosilnenia jadra.
U foriem na tlakové liatie je možné skontrolovať pevnosť dutiny a nosnej dosky. Skontrolujte pevnosť a tuhosť hrúbky steny dutiny a skontrolujte tuhosť nosnej dosky. Okrem určitých záručných opatrení na štruktúru formy je potrebné zvoliť aj materiály formy s malou deformáciou a dobrou pevnosťou. Okrem toho je medzi vodiacim kolíkom formy a vodiacim puzdrom medzera alebo opotrebovanie vodiaceho kolíka a vodiaceho puzdra počas používania ovplyvní kvalitu výrobku. Najmä pri výrobkoch s vysokou rozmerovou presnosťou je možné na zabezpečenie presnosti výrobku nastaviť zodpovedajúce časti pohyblivých a pevných kužeľov formy na deliacu plochu alebo 2-4 polohovacie tyče možno umiestniť na vhodné miesta okolo formy dutina na umiestnenie a vystuženie. , aby sa predišlo nesprávnemu vyrovnaniu pohyblivých a pevných foriem, čo je dôležitejšie pre veľké a sériovo vyrábané formy.
Vyhadzovací systém by mal byť vybavený vodiacimi stĺpikmi, aby sa zabránilo nerovnomernému chodu tlačnej tyče a opotrebovaniu na jednej strane, čím sa zabezpečí rovnomerné namáhanie produktu a aby sa produkt počas vyhadzovania nedeformoval.
