1. Smer otvárania formy a deliaca čiara
Na začiatku návrhu každého výrobku na vstrekovanie sa musí najprv určiť smer jeho otvárania formy a deliaca čiara, aby sa zabezpečilo, že posuvný mechanizmus ťahania jadra bude minimalizovaný a vplyv deliacej čiary na vzhľad je eliminovaný.
1. Po určení smeru otvárania formy sú rebrá, spony, výčnelky a iné štruktúry výrobku navrhnuté tak, aby čo najviac zodpovedali smeru otvárania formy, aby sa predišlo ťahaniu jadra a znížili sa línie zošívania a predĺžila sa životnosť formy.
2. Po určení smeru otvárania formy je možné zvoliť vhodnú deliacu čiaru, aby sa predišlo podrezaniu v smere otvárania formy, aby sa zlepšil vzhľad a výkon.
Po druhé, sklon svahu
1. Vhodný sklon odformovania môže zabrániť ťahaniu produktu (odpadu). Sklon hladkého povrchu pri vyberaní z formy by mal byť väčší alebo rovný 0,5 stupňa, povrch jemnozrnného povrchu (pieskový povrch) by mal byť väčší ako 1 stupeň a povrch hrubého zrna by mal byť väčší ako 1,5 stupňa.
2. Správny sklon odformovania môže zabrániť poškodeniu vrchnej časti produktu, ako je vybielenie vrchnej časti, deformácia vrchnej časti a zlomenie vrchnej časti.
3. Pri navrhovaní výrobkov so štruktúrou hlbokých dutín by sklon vonkajšieho povrchu mal byť čo najviac väčší ako sklon vnútorného povrchu, aby sa zabezpečilo, že jadro formy sa počas vstrekovania neodchýli, získa sa jednotný produkt hrúbku steny a zaistite pevnosť materiálu otvoru produktu.
3. Hrúbka steny produktu
1. Všetky druhy plastov majú určitý rozsah hrúbky steny, zvyčajne 0.5 ~ 4 mm, keď hrúbka steny presiahne 4 mm, spôsobí to príliš dlhý čas chladenia, zmršťovanie a iné problémy, mali by ste zvážiť zmenu štruktúru produktu.
2. Nerovnomerná hrúbka steny spôsobí zmrštenie povrchu.
3. Nerovnomerná hrúbka steny spôsobí póry a stopy po zvaroch.
4. Rebrá
1. Rozumná aplikácia rebier môže zvýšiť tuhosť produktu a znížiť deformáciu.
2. Hrúbka výstužného rebra musí byť menšia alebo rovná (0.5-0.7) T hrúbka steny produktu, inak sa povrch zmrští.
3. Jednostranný sklon rebra by mal byť väčší ako 1,5 stupňa, aby nedošlo k poškodeniu vrchnej časti.
5. Filet
1. Ak je filet príliš malý, môže spôsobiť koncentráciu napätia v produkte, čo má za následok prasknutie produktu.
2. Ak je zaoblenie príliš malé, môže spôsobiť koncentráciu napätia v dutine formy, čo má za následok prasknutie dutiny.
3. Nastavenie primeraných zaoblených rohov môže tiež zlepšiť technológiu spracovania formy. Napríklad dutinu možno priamo frézovať frézou R, aby sa predišlo nízkoúčinnému elektrickému obrábaniu.
4. Rôzne zaoblené rohy môžu spôsobiť pohyb deliacej čiary a rôzne zaoblené rohy alebo jasné rohy by sa mali zvoliť podľa skutočnej situácie.
Šesť, diera
1. Tvar otvoru by mal byť čo najjednoduchší, spravidla okrúhly.
2. Axiálny smer otvoru je v súlade so smerom otvárania formy, čo môže zabrániť ťahaniu jadra.
3. Keď je pomer dĺžky k priemeru otvoru väčší ako 2, mal by sa nastaviť sklon odformovania. V tomto čase by sa mal priemer otvoru vypočítať podľa veľkosti menšieho priemeru (maximálna fyzická veľkosť).
4. Pomer dĺžky k priemeru slepých otvorov vo všeobecnosti nepresahuje 4. Ihlou proti otvorom
5. Vzdialenosť medzi otvorom a okrajom výrobku je vo všeobecnosti väčšia ako veľkosť otvoru.
7. Ťahanie jadra, posuvný mechanizmus a vyhýbanie sa vstrekovacej forme
1. Keď plastovú časť nemožno hladko vytiahnuť z formy podľa smeru otvárania formy, mal by sa navrhnúť posuvný mechanizmus na ťahanie jadra. Posúvač mechanizmu na ťahanie jadra môže tvoriť zložitú štruktúru produktu, ale je ľahké spôsobiť chyby, ako sú línie stehov a zmrštenie produktu, a zvýšiť náklady na formu a skrátiť životnosť formy.
2. Pri navrhovaní výrobkov na vstrekovanie, ak neexistujú žiadne špeciálne požiadavky, snažte sa vyhnúť štruktúre ťahania jadra. Napríklad smer axiálneho smeru otvoru a smer rebier sa zmení na smer otvoru formy a používajú sa spôsoby, ako je dierovanie cez jadro dutiny.
8. Integrovaný pánt
1. Pomocou húževnatosti PP materiálu môže byť pánt navrhnutý tak, aby bol integrovaný s výrobkom.
2. Veľkosť fólie použitej ako záves by mala byť menšia ako 0,5 mm a mala by byť jednotná,
3. Pri injektáži integrovaného závesu môže byť brána navrhnutá len na jednej strane závesu.
9. Vložte
1. Vkladanie vložiek do produktov vstrekovania môže zvýšiť lokálnu pevnosť, tvrdosť, rozmerovú presnosť a nastaviť malé závitové otvory (hriadele), aby vyhovovali rôznym špeciálnym potrebám. Zároveň to zvýši cenu produktu.
2. Vložka je vo všeobecnosti medená, ale môžu to byť aj iné kovové alebo plastové diely.
3. Časť vložky zapustená do plastu by mala byť navrhnutá so štruktúrami zabraňujúcimi rotácii a vytiahnutiu. Ako napríklad: vrúbkovanie, diera, ohýbanie, sploštenie, rameno atď.
4. Plast okolo vložky by mal byť riadne zahustený, aby sa predišlo praskaniu plastovej časti napätím.
5. Pri navrhovaní vložky by sa mal plne zvážiť spôsob jej umiestnenia vo forme (diera, kolík, magnetizmus)
10. Identifikácia
Logo produktu je vo všeobecnosti umiestnené na relatívne plochej časti vnútorného povrchu produktu a má vyvýšený tvar a logo je umiestnené na povrchu, kde je normálny smer pravdepodobne v súlade s pravítkom smeru otvárania formy, ktoré môže zabrániť napätiu.
11. Presnosť vstrekovaných dielov
Kvôli nerovnomernosti a neistote miery zmrštenia počas vstrekovania je presnosť vstrekovaných dielov samozrejme nižšia ako u kovových dielov a rozmerové tolerancie mechanických dielov nemožno jednoducho aplikovať. Vhodné požiadavky na toleranciu by sa mali zvoliť podľa noriem. moja krajina tiež vydala GB/T14486-93 „Rozmerová tolerancia plastových dielov lisovaných spoločnosťou Engineering Plastics“, dizajnér môže určiť rozmerovú toleranciu dielu podľa požiadaviek použitých plastových surovín a požiadaviek na použitie časť podľa predpisov v norme. Zároveň je potrebné určiť vhodnú presnosť konštrukčnej tolerancie na základe komplexnej sily továrne a konštrukčnej presnosti podobných produktov.
12. Deformácia vstrekovaných dielov
Zlepšite tuhosť štruktúry vstrekovaného výrobku a znížte deformáciu. Vyhnite sa plochej štruktúre, ako je to len možné, a lemovanie a konkávno-konvexnú štruktúru nastavte primerane. Nastavte rozumné výstuhy.
Trinásť, odpočet
1. Prackové zariadenie je navrhnuté tak, aby bolo zdieľané viacerými prackami súčasne, takže celkové zariadenie nezlyhá v dôsledku poškodenia jednotlivých spôn, čím sa zvýši jeho životnosť a pridá sa zaoblené rohy na zvýšenie pevnosti.
2. Tolerančné požiadavky na príslušné rozmery spony sú veľmi prísne. Ak je príliš veľa podrezaných polôh, ľahko to spôsobí poškodenie pracky; naopak, ak je príliš málo pozícií podrezania, bude ťažké kontrolovať montážnu polohu alebo bude kombinovaná časť príliš voľná. Riešením je vyhradiť si spôsob úpravy formy a jednoduché pridávanie lepidla.
14. Zváranie (zváranie horúcou platňou, ultrazvukové zváranie, vibračné zváranie)
1. Zváranie môže zlepšiť pevnosť spojenia.
2. Použitie zvárania môže zjednodušiť dizajn produktu.
15. Primerane zvážte rozpor medzi výkonnosťou procesu a produktu
1 Pri navrhovaní výrobkov na vstrekovanie sa musí komplexne zvážiť rozpor medzi vzhľadom výrobku, výkonom a procesom. Niekedy možno dobrý vzhľad alebo výkon dosiahnuť obetovaním časti vyrobiteľnosti.
2. Keď sa konštrukčný návrh nemôže vyhnúť chybám vstrekovania, snažte sa, aby sa chyby vyskytli v skrytých častiach výrobku.
Šestnásť, vzťah medzi priemerom otvoru skrutkového stĺpca a priemerom samoreznej skrutky
Priemer otvoru pre samoreznú skrutku
M2 1.7 mm
M2.{1}}0 mm
M2.{1}.2 mm
M3 2.5 mm
17. Princípy návrhu BOSS:
1. Stĺpik by sa nemal čo najviac používať samostatne. Mala by byť spojená s vonkajšou stenou alebo použitá spolu s výstužným rebrom. Účelom je posilniť pevnosť stĺpika a zabezpečiť plynulejší tok gumy.
2. Výška stĺpa spravidla nie je väčšia ako dva a pol násobok priemeru stĺpa. Príliš vysoké stĺpiky spôsobia zachytenie vzduchu pri lisovaní plastových dielov (príliš dlhé spôsobia vzduchové otvory, pripálenie, nedostatočné vyplnenie atď.).
3. Ak výška piliera presahuje dva a pol násobok priemeru piliera, najmä piliera ďaleko od vonkajšej steny, metódou na posilnenie pevnosti piliera je použitie výstužných rebier.
4. Tvar BOSS je hlavne guľatý a iné tvary nie je ľahké spracovať
5. Poloha BOSS by nemala byť príliš blízko rohu alebo vonkajšej steny a mala by byť dodržaná určitá vzdialenosť od vonkajšej steny produktu.
6) Časť hrúbky dužiny sa dá odstrániť okolo BOSS (to je kráter), aby sa zabránilo zmršťovaniu a poklesu
7), uhol číselníka BOSS: zvyčajne 0,5 stupňa vonku, 0,5 stupňa vnútri alebo 1
Účelom delenia formy je, aby sa výrobok dal z formy hladko vybrať, vezmime si obrázok ako príklad na ilustráciu.
Na obrázku vyššie, okrem oddelenia dutiny formy od línie AA, nie je možné výrobok na žiadnej časti štiepanej formy vytiahnuť hladko, pretože je tam podrezaná pracka (na obrázku tieňovaná časť).
Na obrázku vyššie, ak je forma oddelená od čiary BB, vidíme, že vytieňovaná časť na obrázku je blokovaná časť výrobku, to znamená, že rovina lepidla medzi A a B je podrezanie.
Preto môžeme vyvodiť záver, že aby sa zabezpečilo, že produkt bude možné hladko vybrať z formy, deliaca čiara produktu by mala byť zvolená na strane maximálneho vyčnievania v smere otvárania formy.
Projekcia, učiteľ matematiky na základnej škole o tom hovoril a niektorí študenti povedali: Už som to dávno zabudol, dobre, poďme si to trochu vymyslieť.
obrázok
Ako je znázornené na obrázku, paralelné svetlo svieti zo smeru otvárania produktu a vytvára tieň (žltú čiaru) vo vertikálnej rovine a najväčšia strana tieňa je najväčšia projekčná strana produktu.
Existuje mnoho zásad pre výber deliacej čiary a toto je najzákladnejšie. S touto jednoduchou plochou formičkou úplne postačí deliaca forma
Je tu tiež dôležitý poznatkový bod, to znamená smer otvárania formy produktu. Všetko je založené na tejto expanzii.
Smer otvárania formy u väčšiny produktov sa volí pomerne ľahko, to znamená, že vertikálny smer najväčšieho vyčnievajúceho povrchu produktu je smerom otvárania formy produktu.
Podľa princípu troch pohľadov vieme zistiť tri premietacie plochy akéhokoľvek produktu a veľkosti projekčných plôch sú rôzne, stačí nájsť najväčšiu premietaciu plochu.
Ďalšie vzrušujúce videá o dizajne foriem UG a materiály na dizajn foriem nájdete na: Školenie dizajnu foriem Qingsong
Vzhľadom na to, že v nasledujúcich kurzoch upichovania bude veľa produktov s podrezaním, vysvetlíme si tu všetky princípy výberu deliacej plochy:
1: Aby sa zabezpečilo, že výrobok bude možné vybrať z formy, poloha deliacej plochy by mala byť poloha najväčšieho projekčného bočného tieňa v smere uvoľnenia produktu.
2: Pri vzhľadových častiach nemôže delenie formy ovplyvniť vzhľad a musí byť zaručená kvalita a presnosť vzhľadu.
3: Uistite sa, že výrobok môže zostať v zadnej forme po otvorení formy, čo vedie k vyberaniu z formy a bočnému ťahaniu jadra.
4: Zaručiť kvalitu výrobku a pevnosť a tuhosť dielov počas lisovania.
5: Zvážte upínaciu silu formy a umiestnite smer s najväčšou premietanou plochou produktu na smer upínania prednej a zadnej formy.
Teoretické vedomosti tu končia, ďalej vysvetlite niekoľko formálnych slov, ktoré sa vyskytujú v tejto lekcii
1: Podrezanie sa vzťahuje na časť formy, ktorá blokuje uvoľnenie produktu, takže produkt sa nedá hladko vybrať.
2: Deliaca čiara je čiara vytvorená na výrobku v mieste spojenia niekoľkých častí, ktoré tvoria dutinu.
3: Deliaca plocha tvorí vzájomnú kontaktnú plochu niekoľkých častí dutiny formy.
4: Povrch lepidla je na forme a kontaktný povrch medzi výrobkom a formou sa súhrnne nazýva povrch lepidla
5: Účinok, pri ktorom sa produkt na vyberanie z formy hladko vyberie z formy
6: Smer vyberania z formy je smer, v ktorom je možné produkt hladko vybrať z formy.
7: Vzhľadový povrch Vonkajší povrch výrobku, povrch, ktorý je viditeľný priamo po montáži.
8: Upínacia sila Sila, ktorou pôsobí vstrekovací stroj na formu proti vstrekovaciemu tlaku
