Nehrdzavejúca oceľ je viditeľná všade v živote a existujú rôzne druhy, ktoré je ťažké rozlíšiť. Dnes sa s vami redaktor podelí o článok, ktorý vám tu vysvetlí vedomostné body.
Nerezová oceľ je skratka nerezovej ocele odolnej voči kyselinám. Ocele, ktoré sú odolné voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para a voda, alebo majú nehrdzavejúce vlastnosti, sa nazývajú nehrdzavejúce ocele; a ocele, ktoré sú odolné voči chemickým korozívnym médiám (kyseliny, zásady, soli atď.), sa nazývajú kyselinovzdorné ocele. Nerezová oceľ sa vzťahuje na oceľ, ktorá je odolná voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para a voda, a chemicky korozívnym médiám, ako sú kyseliny, zásady a soli, tiež známe ako nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám. V praktických aplikáciách sa oceľ, ktorá je odolná voči slabým korozívnym médiám, často nazýva nehrdzavejúca oceľ a oceľ, ktorá je odolná voči chemickým médiám, sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám. Kvôli rozdielu v chemickom zložení medzi týmito dvoma nie je prvý nevyhnutne odolný voči korózii chemickými médiami, zatiaľ čo druhý je vo všeobecnosti odolný voči hrdzi. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od legujúcich prvkov obsiahnutých v oceli.
Bežná klasifikácia: Zvyčajne sa delí podľa metalografickej štruktúry: Bežná nehrdzavejúca oceľ je zvyčajne podľa metalografickej štruktúry rozdelená do troch kategórií: austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ a martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Na základe týchto troch základných metalografických štruktúr bola pre špecifické potreby a účely odvodená duplexná oceľ, precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ a vysokolegovaná oceľ s obsahom železa menej ako 50 %. 1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ. Matrica je prevažne austenitická štruktúra (CY fáza) s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou, nemagnetická a hlavne spevnená opracovaním za studena (a môže spôsobiť určitý magnetizmus). Americká asociácia železa a ocele používa čísla série 200 a 300, napríklad 304.
2. Feritická nehrdzavejúca oceľ. Matrica je hlavne feritová štruktúra (fáza) s kubickou kryštálovou štruktúrou centrovanou na telo, magnetická, vo všeobecnosti nemôže byť vytvrdená tepelným spracovaním, ale môže byť mierne spevnená spracovaním za studena. Americká asociácia železa a ocele používa ako štítky 430 a 446. 3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Matrica je martenzitická (kubická alebo kubická so stredom tela), magnetická a mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele je možné upraviť tepelným spracovaním. Americká asociácia železa a ocele používa digitálne označenia 410, 420 a 440. Martenzit má pri vysokých teplotách austenitickú štruktúru. Po ochladení na teplotu miestnosti vhodnou rýchlosťou sa austenitická štruktúra môže premeniť na martenzit (tj vytvrdnúť). 4. Austeniticko-feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ. Matrica má austenitovú aj feritovú fázu, v ktorej je obsah matrice s menšou fázou spravidla väčší ako 15 %. Je magnetický a dá sa spevniť opracovaním za studena. 329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má duplexná oceľ vysokú pevnosť a výrazne sa zlepšila jej odolnosť voči medzikryštalickej korózii, chloridovej korózii a jamkovej korózii. 5. Nerezová oceľ vytvrdzujúca zrážaním. Nehrdzavejúca oceľ s matricou austenitovej alebo martenzitovej štruktúry, ktorú možno vytvrdiť precipitačným kalením. Americký inštitút železa a ocele používa na označenie 600 čísel série, napríklad 630, tj 17-4PH. Všeobecne povedané, okrem zliatin má austenitická nehrdzavejúca oceľ vynikajúcu odolnosť proti korózii. V prostrediach s nízkou odolnosťou proti korózii je možné použiť feritickú nehrdzavejúcu oceľ. V mierne korozívnom prostredí, ak sa požaduje, aby materiál mal vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť, možno použiť martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ a precipitačne kalenú nehrdzavejúcu oceľ. Vlastnosti a použitie
Rozlíšenie hrúbky povrchového procesu 1. Pretože valce sú mierne deformované teplom počas valcovacieho procesu oceliarskeho stroja, hrúbka valcovaného plechu je odchýlená, zvyčajne hrubá v strede a tenká na oboch stranách. Pri meraní hrúbky plechu štát stanovuje, že sa má merať stredná časť hlavy plechu. 2. Dôvod tolerancie je založený na potrebách trhu a zákazníkov, vo všeobecnosti rozdelený na veľkú toleranciu a malú toleranciu: Napríklad, aký druh nehrdzavejúcej ocele nie je ľahké hrdzavieť? Existujú tri hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú koróziu nehrdzavejúcej ocele: 1. Obsah zliatinových prvkov. Vo všeobecnosti nie je ľahké hrdzavieť oceľ, keď je obsah chrómu 10,5 %. Čím vyšší je obsah chrómniklu, tým lepšia je odolnosť proti korózii. Napríklad obsah niklu v materiáli 304 je 8-10 % a obsah chrómu dosahuje 18-20 %. Takáto nehrdzavejúca oceľ za normálnych okolností nehrdzavie.
2. Proces tavenia výrobného podniku ovplyvní aj odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii. Veľké závody na nehrdzavejúcu oceľ s dobrou technológiou tavenia, moderným vybavením a vyspelou technológiou môžu zabezpečiť kontrolu zliatinových prvkov, odstraňovanie nečistôt a kontrolu teploty chladenia predvalkov. Preto je kvalita produktu stabilná a spoľahlivá, vnútorná kvalita je dobrá a nie je ľahké hrdzavieť. Naopak, niektoré malé oceliarne majú zaostalé vybavenie a zaostalú technológiu. Nečistoty sa počas procesu tavenia nedajú odstrániť a vyrobené produkty nevyhnutne zhrdzavejú. 3. Vonkajšie prostredie, suché a dobre vetrané prostredie nie je ľahké hrdzavieť. Avšak oblasti s vysokou vlhkosťou vzduchu, nepretržitým daždivým počasím alebo vysokou kyslosťou a zásaditosťou vzduchu sú náchylné na hrdzu. Nerezová oceľ 304 tiež hrdzavie, ak je okolité prostredie príliš zlé. Ako sa vysporiadať s hrdzavými škvrnami na nehrdzavejúcej oceli? 1. Chemická metóda: Použite moriacu pastu alebo sprej, aby ste pomohli zhrdzaveným častiam znovu pasivovať, aby sa vytvoril film oxidu chrómu, aby sa obnovila ich odolnosť voči korózii. Po morení je veľmi dôležité riadne opláchnuť čistou vodou, aby sa odstránili všetky škodliviny a zvyšky kyselín. Po všetkých ošetreniach znovu vyleštite leštiacim zariadením a zapečatiť leštiacim voskom. Pre tých, ktorí majú na diele miernu hrdzu, môžete tiež použiť zmes benzínu a oleja v pomere 1:1 s čistou handrou na utretie hrdze. 2. Mechanické pieskovanie, čistenie sklenenými alebo keramickými časticami, ničenie, kefovanie a leštenie. Mechanickými metódami je možné utrieť znečistenie spôsobené predtým odstránenými materiálmi, leštiacimi materiálmi alebo anihilačnými materiálmi. Všetky druhy znečistenia, najmä cudzie častice železa, sa môžu stať zdrojom korózie, najmä vo vlhkom prostredí. Preto by sa mechanicky očistený povrch mal očistiť formálne za sucha. Mechanická metóda môže iba vyčistiť povrch, ale nemôže zmeniť odolnosť samotného materiálu proti korózii. Preto sa odporúča po mechanickom očistení preleštiť leštiacim zariadením a zapečatiť leštiacim voskom. Bežné druhy nehrdzavejúcej ocele a vlastnosti nástrojov 1. 304 nehrdzavejúca oceľ. Patrí medzi austenitické nehrdzavejúce ocele s veľkým aplikačným objemom a najširším rozsahom použitia. Je vhodný na výrobu hlbokoťažných tvárniacich dielov a kyselinovodov, nádob, konštrukčných dielov, rôznych prístrojových telies atď. Môže vyrábať aj nemagnetické a nízkoteplotné zariadenia a komponenty. 2. 304L nehrdzavejúca oceľ. Ultranízko uhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ bola vyvinutá na vyriešenie problému, že nehrdzavejúca oceľ 304 má za určitých podmienok vážnu tendenciu k medzikryštalickej korózii v dôsledku zrážania Cr23C6. Jeho senzibilizovaná odolnosť proti medzikryštalickej korózii je výrazne lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele 304. Okrem mierne nižšej pevnosti sú ostatné vlastnosti rovnaké ako nehrdzavejúca oceľ 321. Používa sa hlavne pre zariadenia a komponenty odolné voči korózii, ktoré sa po zváraní nedajú ošetriť roztokom a môžu sa použiť na výrobu rôznych telies nástrojov. 3. Nerezová oceľ 304H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 304 s hmotnostným podielom uhlíka 0,04 %-0,10 % má lepší výkon pri vysokých teplotách ako nehrdzavejúca oceľ 304. 4. 316 nehrdzavejúca oceľ. Molybdén sa pridáva do ocele 10Cr18Ni12, aby mala oceľ dobrú odolnosť voči redukčným médiám a bodovej korózii. V morskej vode a rôznych iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako odolnosť nehrdzavejúcej ocele 304 a používa sa hlavne na materiály odolné voči jamkovej korózii. 5. Nerezová oceľ 316L. Oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka má dobrú odolnosť voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii a je vhodná na výrobu zváraných dielov a zariadení s rozmermi hrubého prierezu, ako sú materiály odolné voči korózii v petrochemických zariadeniach. 6. Nerezová oceľ 316H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 316, hmotnostný podiel uhlíka je 0,04 %-0,10 %, výkon pri vysokých teplotách je lepší ako nehrdzavejúca oceľ 316. 7. 317 nehrdzavejúca oceľ. Má lepšiu odolnosť proti jamkovej korózii a tečeniu ako nehrdzavejúca oceľ 316L a používa sa na výrobu petrochemických zariadení a zariadení odolných voči korózii organických kyselín. 8. 321 nehrdzavejúca oceľ. Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva titán na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a má dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, môže byť nahradená austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s ultra nízkym obsahom uhlíka. S výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je odolnosť voči vysokej teplote alebo vodíkovej korózii, sa to vo všeobecnosti neodporúča. 9. 347 nehrdzavejúca oceľ. Nióbom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva niób na zlepšenie medzikryštalickej koróznej odolnosti, odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách je rovnaká ako nehrdzavejúca oceľ 321, s dobrým zváracím výkonom, môže byť použitá ako materiál odolný voči korózii a tepelne odolná oceľ , používané hlavne v tepelnej energetike a petrochemických oblastiach, ako je výroba kontajnerov, potrubí, výmenníkov tepla, hriadeľov, rúr pecí v priemyselných peciach a rúrových teplomerov pecí. 10. Nerezová oceľ 904L. Super plne austenitická nehrdzavejúca oceľ je super austenitická nehrdzavejúca oceľ vynájdená spoločnosťou Outokumpu z Fínska. Jeho hmotnostný podiel niklu je 24 % až 26 % a hmotnostný podiel uhlíka je menší ako 0,02 %. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii a dobrú odolnosť proti korózii v neoxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná. Má tiež dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a korózii pod napätím. Je vhodný pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pod 70 stupňov a má dobrú odolnosť proti korózii v kyseline octovej akejkoľvek koncentrácie a akejkoľvek teploty a zmiešanej kyseline kyseliny mravčej a kyseliny octovej za normálneho tlaku. Pôvodná norma ASMESB-625 ju klasifikovala ako zliatinu na báze niklu a nová norma ju klasifikuje ako nehrdzavejúcu oceľ. Čína má iba podobnú oceľ 015Cr19Ni26Mo5Cu2 a niekoľko európskych výrobcov nástrojov používa ako kľúčový materiál nehrdzavejúcu oceľ 904L. Napríklad meracia trubica hmotnostného prietokomeru E+H je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 904L a puzdro hodiniek Rolex je tiež vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 904L. 11. Nerezová oceľ 440C. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má najvyššiu tvrdosť spomedzi tvrditeľnej nehrdzavejúcej ocele a nehrdzavejúcej ocele s tvrdosťou HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok, driekov ventilov atď. 12. 17-4Nerezová oceľ PH. Martenzitická precipitačná kaliaca nehrdzavejúca oceľ má tvrdosť HRC44, má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii a nemožno ju použiť pri teplotách nad 300 stupňov. Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosfére a zriedeným kyselinám alebo soliam. Jeho odolnosť proti korózii je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430. Používa sa na výrobu pobrežných plošín, lopatiek turbín, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok, driekov ventilov atď. V profesii prístrojovej techniky v kombinácii s všestrannosťou a nákladmi je konvenčné poradie výberu austenitickej nehrdzavejúcej ocele 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L nehrdzavejúca oceľ, medzi ktorými sa 317 používa zriedka, 321 sa neodporúča, 347 sa používa na odolnosť proti korózii pri vysokých teplotách a 904L je len predvolený materiál pre niektoré komponenty jednotlivých výrobcov. 904L sa vo všeobecnosti v dizajne aktívne nevyberá. Pri navrhovaní a výbere nástrojov sa zvyčajne vyskytujú prípady, keď sa materiál nástroja líši od materiálu potrubia, najmä v podmienkach vysokej teploty. Osobitná pozornosť by sa mala venovať tomu, či výber materiálu prístroja spĺňa návrhovú teplotu a návrhový tlak technologických zariadení alebo potrubí. Napríklad, ak je potrubie vyrobené z vysokoteplotnej chróm-molybdénovej ocele a prístroj je z nehrdzavejúcej ocele, je v tomto čase vysoká pravdepodobnosť problémov a je potrebné nahliadnuť do tabuľky teploty a tlaku príslušného materiálu. Pri navrhovaní a výbere nástrojov sa často stretávame s nehrdzavejúcou oceľou rôznych systémov, sérií a akostí. Pri výbere je potrebné zvážiť problém z viacerých uhlov na základe konkrétneho procesného média, teploty, tlaku, namáhaných komponentov, korózie, ceny atď.
