Existujú jednoriadkové a viacriadkové vlákna. Vlákno vytvorené pozdĺž jednej špirálovej línie sa nazýva jednoradové vlákno a vlákno vytvorené pozdĺž dvoch alebo viacerých špirálových línií sa nazýva dvojradové alebo viacriadkové vlákno. Pri spracovaní viacradových závitov na bežných sústruhoch sa často používa metóda axiálneho delenia čiary a metóda delenia obvodovej čiary.
Metóda axiálneho delenia čiary znamená, že po spracovaní prvej špirálovej línie zostane skrutková matica pripojená a držiak nástroja sa pozdĺžne posunie dopredu alebo dozadu o jedno stúpanie, aby sa spracovala druhá špirálová línia, tretia špirálová línia... Táto metóda vyžaduje presné ovládanie vzdialenosti, o ktorú sa sústružnícky nástroj pohybuje v axiálnom smere, aby sa dosiahol účel rozdelenia čiary. Špecifické metódy kontroly sú najmä: (1) metóda delenia čiar na malej sklznici. Hoci je táto metóda pomerne jednoduchá, presnosť delenia čiar nie je vysoká. Kvôli vplyvu malej medzery posuvnej skrutky a subjektívnej chyby odhadu, keď stúpanie nie je celočíselným násobkom zodpovedajúceho pohybu stupnice, je nevyhnutné, aby sa vyskytli chyby delenia čiar. (2) Metóda delenia čiary číselníkového úchylkomeru a bloku meradla. Aj keď je presnosť delenia čiar vyššia, prípravné práce sú ťažkopádne, efektivita spracovania je nízka a je tiež ľahké vytvárať chyby pri delení čiar.
Metóda kruhového delenia čiar je založená na charakteristike, že špirálové čiary sú rovnomerne rozložené po obvode. To znamená, že po otočení špirálového vedenia sa prevodová reťaz medzi obrobkom a vodiacou skrutkou odpojí, vreteno sa pootočí o uhol ( =3600/počet závitov) a potom sa prevodová reťaz medzi obrobkom a vodiaca skrutka je pripojená na otáčanie ďalšej špirálovej línie. Špecifické metódy spracovania sú najmä: (1) použitie metódy delenia čiary skľučovadla s tromi alebo štyrmi čeľusťami. Táto metóda je jednoduchá a rýchla, ale presnosť delenia čiar je nízka a rozsah delenia čiar je úzky. (2) Použitie metódy delenia línií výmeny ozubených kolies. Táto metóda má vysokú presnosť delenia čiary, ale prevádzka je problematická a možno ju použiť len vtedy, keď je počet zubov prevodu sústruhu celočíselným násobkom počtu závitových čiar. (3) Použitie metódy delenia vytáčanej linky s viacerými otvormi. Aj keď je presnosť delenia čiar o niečo vyššia, vyžaduje si to pridanie číselníka s viacerými otvormi a je tu veľa prípravnej práce, nízka efektivita spracovania a vysoké náklady na spracovanie [1].
Z vyššie uvedeného je zrejmé, že spracovanie viaczávitov na bežnom sústruhu je pomerne ťažkopádne a rýchlosť vretena je obmedzená vedením závitu, takže rýchlosť rezania sa nedá zlepšiť a účinnosť spracovania je nízka; okrem toho je vlákno náchylné na chyby v procese delenia vlákna a presnosť spracovania je nízka, čo ovplyvní pracovný výkon vlákna a zníži jeho životnosť.
S neustálym pokrokom vedy a techniky, v dnešnom rýchlom rozvoji informačných technológií vo výrobnom priemysle, aplikácia CNC obrábacích strojov na spracovanie viacvláknových strojov môže vyriešiť mnohé problémy spôsobené bežným spracovaním obrábacích strojov. Princíp spracovania viaczávitového CNC sústruhu je v podstate rovnaký ako pri bežnom sústruhu. Metódy spracovania zvyčajne zahŕňajú zmenu počiatočného uhla rezu závitu a zmenu počiatočného bodu axiálneho rezania závitu. V systéme FANUC existujú tri viacvláknové programovacie funkcie: G32, G92 a G76. Medzi nimi je G32 inštrukcia na rezanie závitov s jedným zdvihom, ktorá má veľkú programovaciu úlohu a zložitý program; inštrukcia G92 môže realizovať jednoduchý cyklus rezania závitu, ktorý značne zjednodušuje programový segment, ale vyžaduje, aby bol polotovar vopred opracovaný; a inštrukcia G76 je inštrukcia zloženého cyklu na rezanie závitov, ktorá prekonáva nedostatky inštrukcie G92 a dokáže dokončiť obrobok od polotovaru po hotový závit jedným ťahom a program je jednoduchý, čo môže ušetriť čas na programovanie a spracovanie.
2 Spracovanie viacriadkových závitov zmenou počiatočného uhla rezu závitu 2.1 Metóda Princíp Zmena počiatočného uhla rezu závitu pri spracovaní viacriadkových závitov spočíva v rozdelení pozdĺž obvodového smeru podľa počtu závitov. Po spracovaní každého závitu sa vreteno otočí o určitý uhol a axiálna poloha počiatočného bodu zostane nezmenená a potom sa spracuje ďalší závit. 2.2 Aplikácia inštrukcie G32 na spracovanie viacerých vlákien 2.2.1 Formát inštrukcie G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
kde:
X, Z{{0}}súradnice koncového bodu vlákna pri programovaní v absolútnom rozmere; U, W--súradnice koncového bodu vlákna pri programovaní v prírastkových rozmeroch; F--výstup závitu (ak ide o jednovláknový závit, je to stúpanie závitu); Začiatočný uhol Q--závitu, hodnota je nemodálna hodnota bez desatinnej čiarky, to znamená, že prírastok je 0.0010; ak je počiatočný uhol 1800, je vyjadrený ako Q180000 (jednovláknový závit môže byť špecifikovaný bez špecifikácie, v takom prípade je hodnota nula); rozsah počiatočného uhla Q je medzi 0 a 360000. Ak je špecifikovaná hodnota väčšia ako 360000, vypočíta sa ako 360000 (3600). 2.2.2 Príklad aplikácie Príklad 1, použite inštrukciu G32 na kompiláciu programu na spracovanie vlákien v časti znázornenej na obrázku 1.
Procesná analýza: Diel má dvojitý závit M24X3 (P1.5) -6g, so stúpaním 1,5 mm a stúpaním 3 mm. Počiatok programovania je nastavený v strede pravej čelnej plochy obrobku. Určenie parametrov rezu: Skontrolujte návod na sústruženie a určte hĺbku rezu (hodnotu polomeru) na 0,974 mm, počet posuvov je 4-násobný a hĺbku rezu (hodnotu priemeru) každého chrbta noža je 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm a 0,16 mm. S1 (dĺžka sekcie zrýchleného podávania)=4 mm, S2 (dĺžka sekcie zrýchleného sťahovania)=2 mm. Za predpokladu, že počiatočný uhol prvého riadku vlákna je 00, počiatočný uhol druhého riadku vlákna je 3600/2=1800. Referenčný program je nasledovný:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23,2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /Prvý rez prvého riadku vlákna G00X30.0Z4.0; X22,6; G32Z-32.0F3.{71}}Q0; /Druhý rez prvého riadku vlákna...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.{93}}4; G32Z-32.0F3.{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}O0;/ 4. rezačka 1. nite G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Prvý rezač 2. vlákna G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Druhá fréza 2. závitu……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/Štvrtý rezací nástroj 2. vlákno G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Použitie príkazu G92 na spracovanie viacerých vlákien2.3.1 Formát príkazu G92X(U)__Z(W)__F{{132 }}Q{133}}; Význam každého parametra vo vzorci je rovnaký ako v 1.2.12.3.2 Príklad aplikácie 2: Použite príkaz G92 na naprogramovanie obrábania závitu na diele znázornenom na obrázku 2[2].
Procesná analýza:
Diel má viacero závitov M30X3(P1.5)-6G, so stúpaním 1,5 mm a stúpaním 3 mm. Počiatok programovania je nastavený v strede ľavej čelnej plochy obrobku. Referenčný postup určenia rezných parametrov (vynechaný) je nasledovný: ...; G92X29.2Z18.5F3.{17}}; /Cyklus odstrihnutia dvojriadkového závitu 1, množstvo odrezania zadnej časti 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.{50}}; /Dvojriadkový rezací cyklus závitu 2, množstvo zadného rezu 0,6 mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Dvojriadkový rezací cyklus závitu 3, množstvo zadného rezu 0,4 mmX28,2Q180000; X28.04F3.0; /Dvojriadkový rezací cyklus závitu 4, množstvo zadného rezu 0,16 mmX28,04Q180000; M05; M30;
