Rád by som sa s vami podelil o relatívne nový proces obrábania a cenovú ponuku. Funguje vaša továreň za túto cenu?
01 Zariadenia na spracovanie
1. Bežné sústruhy sa používajú hlavne na spracovanie hriadeľov, kotúčov, puzdier a iných obrobkov s rotačnými plochami. Sú najpoužívanejším typom spracovania obrábacích strojov v strojárskej výrobe (môžu dosiahnuť presnosť 0,01 mm).
2. Bežné frézky dokážu spracovať roviny, drážky, rôzne zakrivené povrchy, ozubené kolesá atď. a dokážu spracovať aj zložitejšie povrchy (dokážu dosiahnuť presnosť 0,05 mm).
3. Brúsky sú obrábacie stroje, ktoré brúsia povrch obrobkov. Väčšina brúsok používa na brúsenie vysokorýchlostné rotačné brúsne kotúče a niekoľko z nich používa na opracovanie iné brúsne nástroje a voľné abrazíva, ako sú olejové kamene a brúsne pásy, ako sú superfinišovacie stroje, brúsky s brúsnym pásom, brúsky a leštičky (dosahujú presnosť 0.005 mm a malé časti môžu dosiahnuť 0,002 mm).
4. Montér Operácie montéra zahŕňajú najmä pilovanie, pílenie, značenie, vŕtanie, vystružovanie, závitovanie a rezanie závitov, škrabanie, brúsenie, vyrovnávanie, ohýbanie a nitovanie atď.
5. CNC sústruhy spracovávajú hlavne sériové výrobky, vysoko presné diely atď. (môžu dosiahnuť presnosť 0,01 mm).
6. CNC frézky spracovávajú hlavne sériové produkty, vysoko presné diely, zložité diely, veľké obrobky atď. (môžu dosiahnuť presnosť 0,01 mm).
7. Elektróda používaná na rezanie drôtom je mosadzný drôt a stredný drôt je molybdénový drôt. Rezanie drôtu má vysokú presnosť spracovania a dobrú povrchovú úpravu. Spracujte niekoľko jemných otvorov, jemných drážok atď. (rezanie drôtom môže dosiahnuť presnosť 0.003 mm a stredné rezanie drôtom môže dosiahnuť presnosť 0,02 mm).
8. Iskrový stroj EDM dokáže spracovať materiály a obrobky zložitého tvaru, ktoré je ťažké rezať bežnými metódami rezania (ako sú rohy drážok, malé otvory, deformované otvory a spracovanie na slinutý karbid). Počas spracovania nevzniká žiadna rezná sila a nevytvárajú sa žiadne chyby, ako sú otrepy a stopy po nožoch a drážky. Nie je ovplyvnené tvrdosťou materiálu, nie je ovplyvnené podmienkami tepelného spracovania (môže dosiahnuť presnosť 0,005 mm).
02 Priebeh procesu
Špecifikácia procesu obrábania je jedným z procesných dokumentov, ktorý stanovuje proces obrábania a spôsoby prevádzky dielov. Zapisuje sa do procesného dokumentu v predpísanej forme za špecifických výrobných podmienok na usmernenie výroby.
Proces obrábania dielov sa skladá z mnohých procesov a každý proces možno rozdeliť do niekoľkých inštalácií, staníc, krokov a dráh nástroja.
Ktoré procesy musí proces zahŕňať, je určené štrukturálnou zložitosťou spracovávaných dielov, požiadavkami na presnosť obrábania a typom výroby.
Rôzne výrobné množstvá majú rôzne technológie spracovania.
Procesné znalosti
1) Otvory s presnosťou menšou ako 0.05 nemožno vyrobiť všeobecným frézovaním a vyžadujú si CNC spracovanie; ak ide o priechodný otvor, môže byť aj drôtený. 2) Jemné otvory (priechodné otvory) po ochladení vyžadujú rezanie drôtom; slepé otvory vyžadujú hrubé opracovanie pred kalením a jemné opracovanie po kalení. Pred kalením je možné urobiť otvory, ktoré nie sú jemné (na jednej strane ponechajte povolenú dávku na kalenie 0,2). 3) Štrbiny so šírkou menšou ako 2 mm vyžadujú rezanie drôtom a drážky 3 ~ 4 mm s veľmi hlbokou hĺbkou tiež vyžadujú rezanie drôtom. 4) Minimálny prídavok na hrubé opracovanie kalených dielov je 0.4 a prídavok na hrubovacie opracovanie nezakalených dielov je 0.2. 5) Hrúbka povlaku je vo všeobecnosti 0,005~0,008 mm a spracovanie by malo byť založené na veľkosti predbežného pokovovania.
03 Čas spracovania
Časová kvóta je čas potrebný na dokončenie procesu, ktorý je ukazovateľom produktivity práce. Podľa časovej kvóty je možné usporiadať plány výrobných operácií, vykonať účtovanie nákladov, určiť počet zariadení a zamestnancov a naplánovať výrobnú oblasť. Preto je časová kvóta dôležitou súčasťou špecifikácie procesu.
Časová kvóta by sa mala určiť na základe výrobných a technických podmienok podniku tak, aby ju väčšina pracovníkov mohla dosiahnuť po tvrdej práci, niektorí pokročilí ju mohli prekročiť a niekoľko pracovníkov po tvrdej práci dosiahnuť alebo priblížiť sa k priemernej pokročilej úrovni. .
S neustálym zlepšovaním výrobných a technických podmienok podniku sa časová kvóta pravidelne reviduje, aby sa zachovala priemerná pokročilá úroveň kvóty.
Časová kvóta je zvyčajne určená kombináciou procesného personálu a pracovníkov, zhrnutím minulých skúseností a odkazom na príslušné technické údaje. Alebo sa dá vypočítať porovnaním a analýzou časovej kvóty obrobkov alebo procesov podobných produktov, alebo sa dá určiť meraním a analýzou skutočného prevádzkového času.
Čas spracovania=čas prípravy + základný čas
Čas prípravy je čas, ktorý spotrebujú pracovníci na oboznámenie sa s procesnými dokumentmi, príjem polotovarov, inštaláciu prípravkov, nastavenie obrábacích strojov, demontáž prípravkov atď. Metóda výpočtu: odhad na základe skúseností. Základný čas je čas potrebný na rezanie kovu.
04 Spôsob výpočtu cenovej ponuky
Náklady na časť spracovania=(náklady na materiál + poplatok za spracovanie) * 1,2 [koeficient 1,2 zahŕňa poplatok za správu]
Náklady na vybavenie=(cena materiálu na spracovanie + poplatok za spracovanie + cena zakúpeného produktu + poplatok za montáž a ladenie + poplatok za návrh) * 1,2 [koeficient 1,2 zahŕňa poplatok za správu]
Materiálové náklady=hmotnosť (hustota * objem) * jednotková cena (juan/kg)
Poplatok za spracovanie=čas spracovania * jednotková cena (juan/hodina)
Japonská nákupná cena produktu (yuan)=nákupná cena (jen) / výmenný kurz Domáce nákupné náklady produktu sú založené na ponuke dodávateľa
Poplatok za dizajn=pracovný čas * jednotková cena (juan/hodina)
Informácie o ponuke
1) Sústruh: 60 juanov za hodinu. 2) Frézka: 60 juanov/hod. 3) Brúska: 60 juanov za hodinu. 4) Montér: 80 juanov/hodinu. 5) Obrábacie centrum: 60~120 juanov za hodinu. 6) CNC sústruh: 60 ~ 120 juanov za hodinu. 7) Iskrovací stroj: 80 ~ 150 juanov za hodinu. 8) Rezanie drôtu: 60 ~ 150 juanov za hodinu; malé kusy začínajú na 80 juanov, veľké kusy sú založené na ploche: 0,06 ~ 0,08 juanov/mm². 9) Vypúšťanie jemných otvorov: uhlíková oceľ, volfrámová oceľ, φ0,3 a viac ako 1 juan/mm, φ0,3 pod 2 ~ 3 juan/mm; φ0,3 a viac 1,8~2 juanov/mm. 10) Poplatok za správu: nákladová cena*0,2.
