Aby sa zlepšil výkon formy, mnohí výrobcovia svoje formy správne spracujú. Spracovanie foriem sa vzťahuje na spracovanie tvárniacich a sochorových nástrojov a zahŕňa aj strižné matrice a matrice na vysekávanie. Bude tiež odrážať chyby spracovania, čo bude mať za následok pokles výkonu formy, tak ako vytvoriť chyby spracovania formy? Nasledujúcich sedem opatrení môže vyriešiť chyby spracovania foriem.
1. Rozumný výber a orovnávanie brúsnych kotúčov
Brúsny kotúč s použitím bieleho korundu je lepší, jeho výkon je tvrdý a krehký a je ľahké vyrábať nové rezné hrany, takže rezná sila je malá, brúsne teplo je malé a vo veľkosti častíc sa používa stredná veľkosť častíc. , ako napríklad sieť {{0}} je lepšia. Tvrdosť brúsneho kotúča je stredne mäkká a mäkká (ZR1, ZR2 a R1, R2), to znamená hrubozrnné brúsne kotúče s nízkou tvrdosťou, ktoré majú dobré samobudenie a môžu znížiť rezné teplo. Je veľmi dôležité zvoliť vhodný brúsny kotúč na jemné brúsenie. Pre vysoké pomery vanádu a molybdénu vo formovacej oceli je vhodnejšie zvoliť GD monokryštálový korundový brúsny kotúč. Pri spracovaní slinutého karbidu a materiálov s vysokou kaliacou tvrdosťou sa uprednostňuje diamant s organickým spojivom. Brúsny kotúč, brúsny kotúč s organickým spojivom má dobrú samobrúsnu vlastnosť a drsnosť obrobku môže dosiahnuť Ra0,2 μm. V posledných rokoch pri aplikácii nových materiálov vykazuje brúsny kotúč CBN (kubický nitrid bóru) veľmi dobrý efekt spracovania. Povrchová úprava na CNC tvarovacích brúskach, súradnicových brúskach a CNC vnútorných a vonkajších valcových brúskach, efekt je lepší ako u iných typov brúsnych kotúčov. Pri procese brúsenia je potrebné dbať na včasné orovnávanie brúsneho kotúča, aby bol brúsny kotúč stále ostrý. Keď je brúsny kotúč pasivovaný, bude kĺzať a stláčať na povrchu obrobku, čo spôsobí popáleniny na povrchu obrobku a zníži jeho pevnosť.
2. Racionálne použitie chladiaceho maziva
Hrajte tri hlavné funkcie chladenia, umývania a mazania, udržiavajte chladenie a mazanie čisté, aby ste regulovali teplo brúsenia v povolenom rozsahu, aby sa zabránilo tepelnej deformácii obrobku. Zlepšite podmienky chladenia počas brúsenia, napríklad použitím brúsnych kotúčov ponorených do oleja alebo brúsnych kotúčov s vnútorným chladením. Rezná kvapalina sa zavádza do stredu brúsneho kotúča a rezná kvapalina môže priamo vstúpiť do brúsnej oblasti, aby vyvinula účinný chladiaci účinok a zabránila spáleniu povrchu obrobku.
3. Znížte napätie pri kalení po tepelnom spracovaní na minimum
Kvôli namáhaniu pri kalení a sieťovo karbonizovanej štruktúre pri pôsobení brúsnej sily môže fázová transformácia štruktúry ľahko spôsobiť praskliny v obrobku. V prípade vysoko presných foriem, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri brúsení, by sa malo po brúsení vykonať ošetrenie starnutím pri nízkej teplote, aby sa zlepšila húževnatosť.
Vákuové tepelné spracovanie formy zahŕňa predbežné tepelné spracovanie, konečné tepelné spracovanie a povrchové spevnenie. Vo všeobecnosti sa chybami tepelného spracovania rozumejú rôzne chyby, ktoré sa vyskytnú počas konečného procesu tepelného spracovania formy alebo v následnom procese a počas používania, ako sú praskliny pri kalení, deformácia mimo tolerancie, nedostatočná tvrdosť, trhliny pri elektrickom obrábaní, trhliny pri brúsení. , a skoré poškodenie formy počkať. Pozrime sa s redaktorom na tieto opatrenia na predchádzanie defektom bližšie! obrázok
Kalenie
Príčiny a preventívne opatrenia na hasenie trhlín sú nasledovné:
1. Efekt tvaru je spôsobený hlavne konštrukčnými faktormi, ako je napríklad zaoblenie R je príliš malé, poloha otvoru nie je správne nastavená a prechod sekcie nie je dobrý.
2. Prehrievanie (prepálenie) je spôsobené najmä nepresnou reguláciou teploty alebo prevádzkovej teploty, nepravidelným a nerozumným procesom vákuového tepelného spracovania, najmä nedostatočným temperovaním. Teplota nastavenia je príliš vysoká, teplota pece je nerovnomerná a sú spôsobené inými faktormi. Preventívne opatrenia zahŕňajú údržbu, kontrolu systému kontroly teploty, korekciu procesnej teploty a pridávanie vyrovnávacieho železa medzi obrobok a dno pece.
3. Dekarbonizácia je spôsobená najmä faktormi ako prehriatie (alebo prepálenie), nechránený ohrev vo vzduchovej peci, malý prídavok na opracovanie, zvyšková oduhličovacia vrstva pri kovaní alebo predbežnom tepelnom spracovaní a pod. Preventívnymi opatreniami sú riadené zahrievanie atmosféry, ohrev soľným kúpeľom , Vákuové pece a skriňové pece sú chránené boxovacími alebo antioxidačnými nátermi; prídavok na obrábanie sa zvýši o 2 až 3 mm.
4. Nesprávne chladenie je spôsobené najmä nevhodným výberom chladiacej kvapaliny alebo prechladzovaním. Je potrebné zvládnuť chladiace charakteristiky kaliaceho média alebo temperovania.
5. Organizácia surovín je zlá, ako je vážna segregácia karbidu, nízka kvalita kovania, nesprávne metódy prípravného tepelného spracovania atď. Preventívnymi opatreniami je prijať správny proces kovania a primeraný systém prípravného tepelného spracovania.
Nedostatočná tvrdosť
Dôvody a preventívne opatrenia pre nedostatočnú tvrdosť sú nasledovné:
1. Teplota kalenia je príliš nízka, hlavne kvôli nesprávnemu nastaveniu teploty procesu, chybe systému riadenia teploty, nesprávnemu zaťaženiu pece alebo vstupu do chladiacej nádrže atď., Procesná teplota by sa mala opraviť, systém kontroly teploty by sa mal prepracovať a interval obrobku by sa mal upraviť počas nakladania do pece. Usporiadajte ich primerane a rovnomerne, rozmiestnite ich v nádrži a zakážte ich stohovanie alebo zväzovanie do nádrže na chladenie.
2. Teplota kalenia je príliš vysoká, čo je spôsobené nesprávnym nastavením teploty procesu alebo chybou systému riadenia teploty. Teplota procesu by sa mala opraviť a systém kontroly teploty by sa mal prepracovať a skontrolovať.
3. Prehriatie, ktoré je spôsobené príliš vysokým nastavením popúšťacej teploty, chybou systému riadenia teploty alebo vstupom do pece, keď je teplota pece príliš vysoká. Teplota procesu by sa mala opraviť a systém regulácie teploty by sa mal prepracovať. vstúpiť.
4. Nesprávne chladenie, dôvod je, že čas predchladenia je príliš dlhý, chladiace médium nie je správne zvolené, teplota ochladzovacieho média je postupne vysoká a chladiaci výkon sa znižuje, miešanie nie je dobré alebo teplota nádrž je príliš vysoká atď. Opatrenia: rýchlo von z pece, vstúpiť do nádrže atď.; zvládnuť kaliace médium Vlastnosti chladenia: teplota oleja je 60-80 stupňov, teplota vody je nižšia ako 30 stupňov, keď je množstvo kalenia veľké a chladiace médium sa zohrieva, treba pridať chladiace kaliace médium alebo použiť iné chladiace nádrže na chladenie; miešanie chladiacej kvapaliny by sa malo posilniť; pri Ms plus 50 stupňov pri odstránení.
5. Dekarbonizácia, ktorá je spôsobená zvyškovou dekarbonizačnou vrstvou surovín alebo kalením a ohrevom. Preventívnymi opatreniami sú ohrev riadenou atmosférou, ohrev soľným kúpeľom, vákuové pece a skriňové pece sú chránené obalom alebo použitím antioxidačných náterov; Zvýšte množstvo o 2 až 3 mm.
Mimo tolerancie
Pri mechanickej výrobe je deformácia kalením pri tepelnom spracovaní absolútna, zatiaľ čo nedeformácia je relatívna. Inými slovami, je to len otázka veľkosti deformácie. Je to spôsobené najmä povrchovým reliéfnym efektom martenzitickej premeny počas tepelného spracovania. Zabránenie deformácii tepelným spracovaním (rozmerové a tvarové zmeny) je veľmi náročná úloha a v mnohých prípadoch sa musí riešiť empiricky. Je to preto, lebo nielen typ ocele a tvar formy majú vplyv na deformáciu tepelného spracovania, ale aj nesprávne rozloženie karbidu a metódy kovania a tepelného spracovania ju tiež spôsobia alebo zhoršia, a v mnohých podmienkach tepelného spracovania, pokiaľ sú určité podmienky zmeny, deformácia oceľových častí Stupeň sa bude značne líšiť. Aj keď je problém deformácie tepelným spracovaním dlhodobo riešený najmä skúsenosťami a skúšobnými metódami, je potrebné správne pochopiť vzťah medzi kovaním suroviny, orientáciou modulu, tvarom formy, spôsobom tepelného spracovania a deformáciou tepelným spracovaním a uchopením. zákon deformácie tepelného spracovania z nahromadených skutočných údajov. Je však veľmi zmysluplnou prácou zakladať archívy o deformácii tepelným spracovaním.
dekarbonizácia
Dekarbonizácia je jav a reakcia, pri ktorej dochádza k strate celého uhlíka alebo jeho časti na povrchovej vrstve vplyvom okolitej atmosféry, keď sa oceľová časť zahrieva alebo udržuje v teple. Dekarbonizácia oceľových dielov spôsobí nielen nedostatočnú tvrdosť, praskliny pri kalení, deformáciu tepelným spracovaním a chyby chemického tepelného spracovania, ale má tiež veľký vplyv na únavovú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a výkon formy.
Trhliny spôsobené elektrickým výbojovým obrábaním
Pri výrobe foriem je čoraz bežnejšie využívané obrábanie elektrickým výbojom (elektrický impulz a rezanie drôtom), ale so širokým využitím obrábania elektrickým výbojom sa zodpovedajúcim spôsobom zväčšujú aj ním spôsobené defekty. Pretože obrábanie elektrickým výbojom je metóda spracovania, ktorá roztaví povrch formy pomocou vysokej teploty generovanej elektrickým výbojom, na spracovanom povrchu sa vytvorí biela metamorfná vrstva elektrickým výbojom a vytvorí sa ťahové napätie približne 800 MPa. . Týmto spôsobom sa počas procesu elektrického obrábania formy v strede často objavujú chyby, ako sú deformácie alebo praskliny. Preto je potrebné plne pochopiť vplyv obrábania elektrickým výbojom na materiál formy a vopred prijať zodpovedajúce preventívne opatrenia. Zabráňte prehriatiu a oduhličeniu počas tepelného spracovania a vykonajte dostatočné temperovanie na zníženie alebo odstránenie zvyškového napätia; aby sa úplne eliminovalo vnútorné napätie vznikajúce pri kalení, je potrebné vysokoteplotné popúšťanie, preto by sa mali používať typy ocelí, ktoré odolajú vysokoteplotnému popúšťaniu (ako je typ Crl2, ASP-23, rýchlorezná oceľ atď. .), proces za stabilných podmienok vypúšťania; po obrábaní vybitia vykonajte stabilizačné a relaxačné ošetrenie; nastaviť primerané procesné otvory a drážky; úplne eliminovať znovu stuhnutú vrstvu, takže v dobrom stave Ďalšie použitie; pomocou princípu vektorovej translácie sa drenážou uvoľní časť vnútorného napätia, ktorá bola sústredená v sentineli rezu.
Nedostatočná húževnatosť
Príčinou nedostatočnej húževnatosti môže byť to, že teplota kalenia je príliš vysoká a doba zdržania je príliš dlhá na to, aby spôsobila zhrubnutie zrna, alebo preto, že v popúšťacej krehkej zóne nie je možné vyhnúť sa popúšťaniu.
brúsna trhlina
Keď je v obrobku veľké množstvo zadržaného austenitu, pôsobením brúsneho tepla dochádza k popúšťacej transformácii, čo má za následok štrukturálne napätie a praskanie obrobku. Preventívne opatrenia sú: kryogénne spracovanie alebo opakované popúšťanie po kalení (popúšťanie v matrici je vo všeobecnosti 2 až 3-krát, dokonca aj pre nízkolegovanú nástrojovú oceľ na spracovanie za studena), aby sa minimalizovalo množstvo zadržaného austenitu.
