1. Vplyv na teplotu rezu: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu, množstvo spätného rezu
Vplyv na reznú silu: spätný záber, rýchlosť posuvu, rýchlosť rezu
Vplyv na životnosť nástroja: rezná rýchlosť, rýchlosť posuvu, spätný záber
2. Keď sa množstvo spätného rezu zdvojnásobí, rezná sila sa zdvojnásobí
Keď sa rýchlosť posuvu zdvojnásobí, rezná sila sa zvýši asi o 70 percent
Keď sa rýchlosť rezania zdvojnásobí, rezná sila postupne klesá
Inými slovami, ak sa použije G99, rýchlosť rezania sa zvýši, ale sila rezu sa príliš nezmení
3. Rezná sila sa dá posúdiť podľa vypúšťania železných pilín a či je teplota rezania v normálnom rozsahu
4. Keď je skutočná hodnota X nameraná a priemer Y výkresu väčší ako 0.8, sústružnícky nástroj so sekundárnym uhlom vychýlenia 52 stupňov (t. j. bežne používaný sústružnícky nástroj s čepeľou 35 stupňov a nábehový uhol 93 stupňov) ) R z auta môže zotrieť nôž vo východiskovej polohe
5. Teplota reprezentovaná farbou železných pilín: biela je menšia ako 200 stupňov
Žltá 220-240 stupňov
Tmavo modrá 290 stupňov
Modrá 320-350 stupňov
Fialová čierna väčšia ako 500 stupňov
Červená je väčšia ako 800 stupňov
6. FUNAC OI mtc je vo všeobecnosti štandardne nastavený na príkaz G:
G69: Nie som si istý
G21: Vstup metrickej veľkosti
G25: Detekcia kolísania otáčok vretena je odpojená
G80: Zrušenie pevného cyklu
G54: predvolený súradnicový systém
G18: Výber roviny ZX
G96 (G97): regulácia konštantnej lineárnej rýchlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušenie kompenzácie špičky nástroja (G41 G42)
G22: detekcia zdvihu zásobníka ZAP
G67: Zrušenie modálneho volania programu makro
G64: Nie som si istý
G13.1: Zrušenie režimu interpolácie polárnych súradníc
7. Vonkajší závit je vo všeobecnosti 1,3P a vnútorný závit je 1,08P
8. Rýchlosť závitu S1200/stupeň*bezpečnostný faktor (všeobecne 0,8)
9. Vzorec korekcie špičky R manuálneho nástroja: skosenie zdola nahor: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) zo skosenia nahor a nadol možno zmeniť z mínus na plus
10. Zakaždým, keď sa posuv zvýši o 0,05, rýchlosť sa zníži o 50-80 ot./min. Zníženie rýchlosti totiž znamená, že opotrebenie nástroja sa znižuje a rezná sila sa zvyšuje pomaly, aby sa kompenzovalo zvýšenie posuvu a zvýšenie teploty. dopad
11. Vplyv reznej rýchlosti a reznej sily na nástroj je veľmi dôležitý a je hlavným dôvodom kolapsu nástroja v dôsledku nadmernej reznej sily. Vzťah medzi reznou rýchlosťou a reznou silou: keď je rýchlosť rezania vyššia, posuv zostáva nezmenený a rezná sila pomaly klesá. Čím je vyššia, keď sú rezná sila a vnútorné napätie príliš veľké na to, aby čepeľ zniesla, nôž lavínovite spustia (samozrejme, existujú aj dôvody ako napätie a pokles tvrdosti spôsobený zmenami teploty)
12. Počas spracovania CNC sústruhu je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:
1) Pre súčasné ekonomické CNC sústruhy v mojej krajine sa zvyčajne používajú bežné trojfázové asynchrónne motory na dosiahnutie plynulej zmeny rýchlosti pomocou frekvenčných meničov. Ak nedochádza k mechanickému spomaleniu, výstupný krútiaci moment vretena je pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, auto sa ľahko nudí, ale niektoré obrábacie stroje majú polohy prevodov, aby tento problém veľmi dobre vyriešili
2), pokiaľ je to možné, nástroj môže dokončiť spracovanie jednej časti alebo jednej pracovnej zmeny. Pri dokončovaní veľkých dielov je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby sa zabránilo výmene nástroja v strede, aby sa zabezpečilo, že nástroj bude možné spracovať naraz.
3) Pri sústružení závitov na CNC sústruhoch používajte čo najvyššiu rýchlosť, aby ste dosiahli kvalitnú a efektívnu výrobu
4), používajte G96 čo najviac
5), základnou koncepciou vysokorýchlostného obrábania je dosiahnuť, aby posuv prekročil rýchlosť vedenia tepla, takže rezné teplo sa odvádza so železnými pilinami, aby sa rezné teplo izolovalo od obrobku, aby sa zabezpečilo, že obrobok áno. nezohrieva alebo hreje menej. Preto je vysokorýchlostné obrábanie veľmi vysokou voľbou. Zosúladenie reznej rýchlosti s vysokou rýchlosťou posuvu pri voľbe menšieho záberu chrbta
6), dávajte pozor na kompenzáciu nosa nástroja R
13. Tabuľka triedenia obrobiteľnosti materiálov obrobku (Minor P79)
Bežne používané časy rezania závitov a stupnica spätného záberu (veľký P587)
Výpočtové vzorce bežne používaných geometrických útvarov (veľký P42)
Prevodná tabuľka palcov na milimetre (veľký P27)
14. Pri drážkovaní často dochádza k vibráciám a zlomeniu nástroja. Hlavnou príčinou toho všetkého je, že rezná sila sa zväčšuje a tuhosť nástroja nie je dostatočná. Čím kratšia je dĺžka predĺženia nástroja, tým menší je zadný uhol a čím väčšia je plocha čepele, tým lepšia je tuhosť. Čím väčšia je rezná sila, tým väčšia je šírka frézy na drážky, tým väčšia sila rezu môže odolať a zodpovedajúce zvýšenie reznej sily. Naopak, čím je fréza na drážky menšia, tým menšiu silu znesie, no aj jej sila rezu je malá
15. Príčiny vibrácií počas otvoru v aute:
1), vyčnievajúca dĺžka nástroja je príliš dlhá, čo vedie k zníženiu tuhosti
2) Ak je rýchlosť posuvu príliš nízka, rezná sila jednotky sa zväčší a spôsobí veľké vibrácie. Vzorec je: P=F/množstvo rezu*f P je jednotková sila rezu a F je sila rezu. Okrem toho, príliš vysoká rýchlosť bude tiež vibrovať nôž
3) Tuhosť obrábacieho stroja nestačí, to znamená, že nástroj vydrží reznú silu, ale obrábací stroj to neznesie. Na rovinu povedané, obrábací stroj sa nehýbe. Vo všeobecnosti nové postele nemajú tento druh problému. Posteľ s týmto druhom problému je stará alebo stará. alebo sa často stretávajú so zabijakmi obrábacích strojov
16. Keď som viezol náklad, zistil som, že zo začiatku bola veľkosť v poriadku, ale po niekoľkých hodinách som zistil, že sa veľkosť zmenila a veľkosť je nestabilná. Dôvodom môže byť, že rezná sila bola na začiatku celá nová Nie je veľmi veľká, ale po určitom čase sa nástroj opotrebuje a rezná sila sa zvýši, čo spôsobí posun obrobku na skľučovadle, takže veľkosť je staré a nestabilné.
17. Pri použití G71 nesmie hodnota P a Q prekročiť poradové číslo celého programu, inak sa objaví alarm: formát príkazu G71-G73 je nesprávny, aspoň vo FUANC.
18. Podprogramy v systéme FANUC majú dva formáty:
1) Prvé tri číslice P000 0000 označujú počet cyklov a posledné štyri číslice predstavujú číslo programu
2) Prvé štyri číslice P0000L000 sú číslo programu a posledné tri číslice L sú počet cyklov.
19. Počiatočný bod oblúka zostane nezmenený a smer Z koncového bodu sa posunie o mm, potom sa poloha spodného priemeru oblúka posunie o a/2.
20. Pri vŕtaní hlbokých otvorov vrták nebrúsi reznú drážku, aby sa uľahčil odvod triesok z vrtáku.
21. Ak sa držiak nástroja používa na vŕtanie otvorov, možno otáčaním vrtáka zmeniť priemer vyvŕtaného otvoru.
22. Pri vŕtaní stredových otvorov z nehrdzavejúcej ocele alebo pri vŕtaní otvorov z nehrdzavejúcej ocele musí byť vrták alebo stred stredového vrtáka malý, inak sa nepohne. Pri vŕtaní kobaltovými vrtákmi nebrúste drážku, aby ste predišli žíhaniu vrtáka počas procesu vŕtania.
23. Podľa procesu existujú vo všeobecnosti tri typy strihania: jeden materiál, dva tovary a celá tyč.
24. Keď sa počas navliekania objaví elipsa, je možné, že materiál je uvoľnený. Stačí použiť zubový nôž, aby ste ho ešte niekoľkokrát prerezali.
25. V niektorých systémoch, ktoré môžu vkladať makroprogramy, možno namiesto podprogramových slučiek použiť makroprogramy, čo môže ušetriť čísla programov a vyhnúť sa mnohým problémom.
26. Ak na vystruženie otvoru použijete vrták, ale otvor vám veľmi skáče, môžete na vystruženie otvoru použiť plochý spodný vrták, ale špirálový vrták musí byť krátky, aby sa zvýšila tuhosť.
27. Ak priamo používate vrták na vŕtanie otvorov na vŕtačke, priemer otvoru sa môže líšiť, ale ak na vystruženie otvoru na vŕtačke použijete vrták s priemerom 10 mm, priemer rozšíreného otvoru vo všeobecnosti nebude fungovať . Asi 3 drôtová tolerancia
28. Pri otáčaní malých otvorov (priechodných otvorov) sa snažte, aby sa triesky neustále kotúľali a potom ich vypúšťajte z chvosta. Hlavné body valcovania triesok sú: po prvé, poloha noža by mala byť primerane zvýšená; Rovnako ako rýchlosť posuvu pamätajte na to, že nôž by nemal byť príliš nízky, inak sa trieska ľahko zlomí. Ak je sekundárny uhol vychýlenia noža veľký, aj keď je trieska zlomená, tyč nástroja sa nezasekne. Ak je sekundárny uhol vychýlenia príliš malý, trieska sa po zlomení zasekne. Poliak je náchylný na nebezpečenstvo
29. Čím väčší je prierez tyče noža v otvore, tým je menšia pravdepodobnosť, že bude nôž vibrovať. Na tyč noža si môžete uviazať aj pevnú gumičku, pretože silná gumička dokáže do určitej miery pohlcovať vibrácie.
30. Pri sústružení medených otvorov môže byť hrot R noža primerane väčší (R0.4-R0,8), najmä pri znižovaní kužeľa môžu byť železné časti v poriadku a medené diely budú veľmi prilepené.
