Konštrukcia brány súvisí s veľkosťou, tvarom, štruktúrou formy, podmienkami procesu vstrekovania a výkonom plastových dielov. Ale čo sa týka základných funkcií, sekcia brány by mala byť malá a dĺžka by mala byť krátka, pretože len tak môžu byť požiadavky na zvýšenie prietoku, rýchle chladenie a zatváranie, uľahčenie oddeľovania plastových častí a minimalizovanie značiek brány. byť splnené.
1. Požiadavky, ktoré musí spĺňať poloha brány
Požiadavky na vzhľad (značky brány, čiary zvarov) Požiadavky na funkciu produktu Požiadavky na spracovanie formy Deformovanie a deformácia produktu Dá sa brána ľahko odstrániť? Proces formovania je ľahko ovládateľný
2. Vplyv na výrobu a funkciu
Dĺžka toku určuje vstrekovací tlak, upínaciu silu a či je produkt naplnený alebo nie. Skrátenie dĺžky prietoku môže znížiť vstrekovací tlak a upínaciu silu.
Poloha brány ovplyvní prídržný tlak, veľkosť prídržného tlaku a či je prídržný tlak vyvážený. Udržujte bránu mimo silovej polohy produktu (ako je ložisko), aby ste predišli zvyškovému namáhaniu. Poloha brány musí brať do úvahy výfuk, aby sa zabránilo hromadeniu vetra. Neumiestňujte bránu na slabšiu alebo zapustenú časť produktu, aby ste predišli odchýlke.
3. Tipy na výber polohy brány
Brána
Brána je krátka drážka s malou plochou prierezu, ktorá slúži na spojenie bežca a dutiny formy. Plocha prierezu by mala byť malá, aby sa dosiahli tieto účinky:
Brána je studená krátko po naplnení dutiny formy. Jednoduchá odvodňovacia brána je dokončená a zanecháva len niekoľko stôp, čo uľahčuje kontrolu plnenia viacerých dutín foriem a znižuje fenomén nadmerného plnenia
Poloha a veľkosť brány
① Umiestnite bránu na najhrubšiu časť produktu. Nalievanie z najhrubšej časti môže poskytnúť lepšie plnenie a účinky udržiavania tlaku. Ak je držanie tlaku nedostatočné, tenšia oblasť tuhne rýchlejšie ako hrubšia oblasť. Vyhnite sa umiestneniu brány pri náhlej zmene hrúbky, aby ste predišli hysterézii alebo krátkym výstrelom.
② Ak je to možné, nalievajte zo stredu produktu. Umiestnenie vtoku do stredu produktu môže poskytnúť rovnakú dĺžku toku. Veľkosť dĺžky prietoku ovplyvní požadovaný vstrekovací tlak. Nalievanie zo stredu robí tlak udržiavajúci tlak rovnomerný vo všetkých smeroch, čo môže zabrániť nerovnomernému zmršťovaniu objemu.
③ Keď plast natečie do bežca, plast v blízkosti povrchu formy najskôr vychladne (vychladne) a stuhne. Keď plast opäť tečie dopredu, preteká len stuhnutou plastovou vrstvou. Pretože plast je materiál s nízkym prenosom tepla, pevný plast tvorí izolačnú vrstvu a zádržnú vrstvu, ktorá môže stále tiecť.
Preto by v ideálnom prípade mala byť brána umiestnená na vrstve kanála s priečnym tokom, aby sa dosiahol najlepší efekt plastického toku. Táto situácia je najbežnejšia v kruhových a šesťhranných kanáloch s priečnym tokom. Trapézový priečny kanál však nemôže dosiahnuť tento efekt, pretože hradidlo nie je možné umiestniť do stredu prietokového kanála. Pri určovaní polohy uzáveru je potrebné dodržať nasledujúce zásady:
Guma vstrekovaná do každej časti dutiny formy by mala byť čo najrovnomernejšia; guma vstrekovaná do formy by mala udržiavať rovnomerné a stabilné čelo prietoku vo všetkých fázach procesu vstrekovania; mali by sa zvážiť možné stopy po zvaroch, bubliny, dutiny, dutiny, nedostatočné vstrekovanie a striekanie; operácia odvodnenia by mala byť čo najjednoduchšia, najlepšie automatická; poloha brány by mala byť koordinovaná so všetkými aspektmi.
Neexistujú žiadne prísne pravidlá pre návrh brány a väčšina z nich je založená na skúsenostiach. Existujú však dva základné prvky, ktoré musia byť ohrozené: Čím väčšia je plocha prierezu brány, tým lepšie a čím kratšia je dĺžka kanála, tým lepšie, aby sa znížila tlaková strata pri prechode plastu.
Brána musí byť úzka, aby sa dala ľahko chladiť a zabránila nadmernému spätnému toku plastov. Preto je brána v strede bežca a jej prierez by mal byť čo najkruhovejší. Prepínač brány je však zvyčajne určený prepínačom modulu. Veľkosť brány
Veľkosť brány je možné určiť podľa plochy prierezu a dĺžky brány. Nasledujúce faktory môžu určiť optimálnu veľkosť brány:
Charakteristiky toku gumy Hrúbka modulu Množstvo gumy vstreknuté do dutiny formy Teplota topenia Teplota nástroja
4. Rovnováha brány
Ak nie je možné dosiahnuť vyvážený systém žľabov, na dosiahnutie cieľa rovnomerného vstrekovania možno použiť nasledujúcu metódu vyváženia brány. Táto metóda je vhodná na obrábanie s veľkým počtom dutín foriem.
Existujú dva spôsoby vyváženia brány: zmena dĺžky kanála brány a zmena plochy prierezu brány. V inom prípade, keď má dutina formy rôzne premietané plochy, je tiež potrebné vyvážiť bránu.
V tejto chvíli, aby ste určili veľkosť brány, musíte najprv určiť veľkosť jednej z brán, zistiť jej pomer k objemu jej zodpovedajúcej dutiny formy a použiť tento pomer na porovnanie medzi jej bránou a každou zodpovedajúcou dutinu formy a potom postupne nájdete veľkosť každej brány. Po skutočnej skúšobnej injekcii môže byť dokončená operácia vyváženia brány.
5. Priama brána alebo veľká brána
Bežec priamo dodáva plast do hotového výrobku a bežec sa drží hotového výrobku. V dvojdoskovej forme je veľká brána zvyčajne jedna z jednej, ale v prevedení trojdoskovej formy alebo formy s horúcim vtokom môže byť jedna z mnohých. Nevýhody: Na povrchu sa vytvorí značka brány hotového výrobku ovplyvní vzhľad hotového výrobku a veľkosť značky brány závisí od otvoru dýzy s jemným priemerom.
6. Uhol odformovania dýzy, dĺžka dýzy
Preto môže byť veľká stopa vtokového kanála znížená zmenšením veľkosti dýzy uvedenej vyššie. Priemer dýzy je však ovplyvnený priemerom dýzy a vtokový kanál by sa mal dať ľahko demontovať, takže uhol vybratia nemôže byť menší ako 3 stupne, takže je možné skrátiť iba dĺžku dýzy a dýzu možno predĺžiť.
Výber brány:
Brána je spojovacou časťou medzi bežcom a dutinou a je tiež poslednou časťou systému podávania vstrekovacej formy. Jeho základná funkcia je:
Nechajte roztavený plast z bežca vstúpiť do dutiny pri najvyššej rýchlosti. Po naplnení dutiny je možné bránu rýchlo ochladiť a uzavrieť, aby sa zabránilo tomu, že plast, ktorý nevychladol, stekal späť do dutiny.
PS: Tryska zaberá vo forme veľmi dôležitú časť. Zahriaty a roztavený plast sa vstrekuje do formy cez dýzu, aby sa vytvoril produkt, ktorý je zostavený v strede prednej formy (doska A).
7. Zhrnutie
Dizajn brány súvisí s veľkosťou, tvarom, štruktúrou formy, podmienkami procesu vstrekovania a výkonom plastovej časti. Ale čo sa týka základných funkcií, sekcia brány by mala byť malá a dĺžka by mala byť krátka, pretože len tak môžu byť splnené požiadavky na zvýšenie prietoku, rýchle chladenie a zatváranie, uľahčenie oddeľovania plastových častí a minimalizáciu značiek brány. stretol.
Kľúčové body dizajnu brány možno zhrnúť takto:
1) Brána je otvorená v hrubšej časti sekcie plastovej časti, takže roztavený materiál prúdi z sekcie hrubého materiálu do tenkej sekcie, aby sa zabezpečilo úplné vyplnenie formy;
2) Výber polohy brány by mal skrátiť proces plnenia plastov, aby sa znížila strata tlaku;
3) Výber polohy brány by mal viesť k odstráneniu vzduchu v dutine;
4) Brána by nemala dovoliť, aby sa roztavený materiál hrnul priamo do dutiny, inak vytvorí vír a zanechá špirálovú stopu na plastovej časti, najmä úzka brána je náchylnejšia na túto chybu;
5) Voľba polohy uzáveru by mala zabrániť vytváraniu švíkov na plastovom povrchu, najmä pri kruhových alebo valcových dieloch. V plastových častiach by sa mala pridať studená studňa v mieste nalievania roztaveného materiálu na povrchu brány;
6) Poloha brány vstrekovacej formy so štíhlym jadrom by mala byť ďaleko od formovacieho jadra, aby sa zabránilo deformácii formovacieho jadra tokom materiálu;
7) Pri vytváraní veľkých alebo plochých plastových dielov sa môže použiť zložená brána, aby sa zabránilo deformácii, deformácii a nedostatku materiálu;
8) Brána by mala byť čo najviac otvorená v polohe, ktorá neovplyvňuje vzhľad plastovej časti, ako je spodná časť okraja;
9) Veľkosť brány závisí od veľkosti, tvaru a výkonu plastovej časti;
10) Pri navrhovaní viacdutinovej vstrekovacej formy zvážte vyváženie brány v kombinácii s vyvážením bežca a snažte sa zabezpečiť, aby bol roztavený materiál súčasne rovnomerne naplnený.
