Medzi hlavné metódy spracovania kovových rezných závitov patrí sústruženie, frézovanie, rezanie závitov atď. Dnes vám editor prináša dôležité technické poznatky o najbežnejšom sústružení závitov vo výrobe.
1. Dôležité základné znalosti o spracovaní závitu 1. Definícia pojmov ① Koreň vlákna ② Bok vlákna ③ Vrch vlákna
Uhol skrutkovice:
Uhol skrutkovice závisí od priemeru a stúpania závitu. Uhol vôle boku vložky sa nastavuje výmenou podložky. Uhol sklonu je . Najbežnejší uhol čela je 1 stupeň, čo zodpovedá štandardnej podložke v držiaku nástroja.
Rezná sila pri rezaní do a zo závitu: Najvyššia axiálna rezná sila v procese spracovania závitu vzniká pri rezaní rezného nástroja do a von z obrobku. Nadmerné rezné parametre môžu spôsobiť pohyb nespoľahlivo upnutej doštičky.
Nakloňte vložku, aby ste získali vôľu:
Uhol čela je možné nastaviť podložkou pod vložkou v držiaku nástroja. Ak chcete vybrať, ktorú podložku použiť, pozrite si tabuľku v katalógu nástrojov. Všetky držiaky nástrojov sú vybavené štandardnou podložkou s uhlom čela nastaveným na 1 stupeň.
Podložku vyberte podľa uhla sklonu. Priemer obrobku a stúpanie ovplyvňujú uhol čela. Ako je zrejmé z obrázku nižšie, priemer obrobku je 40 mm a rozstup je 6 mm. Požadovaná podložka musí mať uhol sklonu čepele 3 stupne (nie je možné použiť štandardné podložky).
Značenie vložiek a podložiek na spracovanie závitov:
Tvar závitu a jeho použitie:
II. Typy závitových vložiek a riešenia upínania
1. Viaczubová vložka
Výhody: Zníženie počtu posuvov Veľmi vysoká produktivita Nevýhody: Vyžaduje sa stabilné upnutie Po spracovaní závitu je potrebný dostatočný priestor na zaťahovanie
2. Celozubová vložka
Výhody: Lepšia kontrola tvaru závitu Menej otrepov
Nevýhody: Jedna vložka môže rezať len jedno stúpanie
3. Vložka zuba V
Výhody: Flexibilita, tú istú vložku možno použiť na spracovanie viacerých smolov.
Nevýhody Spôsobí vznik otrepov, ktoré je potrebné odstrániť.
Upínacie riešenie i-LOCK: Extrémne tuhé závitovanie s pevnými vložkami Vedená vodiacou lištou, vložka je umiestnená v správnej polohe Skrutka tlačí vložku na vodiacej lište späť na radiálny doraz na jednej kontaktnej ploche (červená kontaktná plocha) v sedlo doštičky Spoľahlivé rozhranie doštičky zaisťuje dlhšiu životnosť nástroja a vyššiu kvalitu závitu
Rôzne držiaky nástrojov:
3. 3 rôzne druhy spôsobov kŕmenia
Spôsob podávania môže mať významný vplyv na proces závitovania. Ovplyvňuje: kontrolu rezania, opotrebovanie doštičky, kvalitu závitu, životnosť nástroja
1. Vylepšené bočné podávanie
Tento spôsob podávania môže používať väčšina CNC strojov prostredníctvom programu cyklu:
Triesky sa ľahšie tvarujú a vedú ako bežné typy sústruženiaAxiálne rezné sily znižujú riziko vibráciíHlbšie triesky, ale iba v kontakte s jednou stranou doštičky Menej tepla prenášaného na doštičku Preferované pre väčšinu závitových operácií
2. Radiálny prísuv
Najbežnejšia metóda - jediná metóda dostupná pre staršie non-CNC sústruhy:
Vytvára tvrdé triesky v tvare "V"Rovnomerné opotrebovanie doštičky Sedlo doštičky je vystavené vysokým teplotám, čo obmedzuje hĺbku prísuvu Vhodné pre jemné závityZlá vibrácia a kontrola triesky pri obrábaní hrubých závitovPreferované pre kalené materiály
3. Striedavý posuv Odporúča sa pre veľké profily
Rovnomerné opotrebovanie doštičky a maximálna životnosť nástroja pri obrábaní závitov s veľmi veľkým stúpaním Trisky sú vedené v dvoch smeroch, čo sťažuje ich ovládanie
IV. Metódy na zlepšenie výsledkov obrábania
Zmenšujúca sa hĺbka rezu (vľavo), konštantná hĺbka rezu (vpravo)
1. Hĺbka rezu sa zmenšuje vrstvu po vrstve (plocha triesky zostáva nezmenená)
Je možné dosiahnuť konštantnú plochu triesky, čo je najčastejšie používaná metóda v CNC programoch. Najhlbší prvý prechod sa riadi odporúčanou hodnotou na podávacej tabuľke vo vzorke. Oblasť čipu je „vyváženejšia“ a skutočný posledný prechod je približne 0,07 mm
2. Konštantná hĺbka rezu
Bez ohľadu na počet prechodov je hĺbka každého prechodu rovnaká. Má vyššie požiadavky na čepeľ, aby sa zabezpečila najlepšia kontrola triesky. Nemal by sa používať pre rozstupy väčšie ako TP1,5 mm alebo 16TP
Na dokončenie hrebeňa závitu použite dodatočný materiál:
Pred opracovaním závitu nie je potrebné sústružiť polotovar na presný priemer a použiť extra materiál/materiál na dokončenie hrebeňa závitu. V prípade dokončovacej hrebeňovej vložky by predchádzajúci proces sústruženia mal zanechať 0.03-0.07 mm materiálu, aby sa hrebeň správne vytvoril.
Odporúčaná hodnota posuvu vonkajšieho závitu (metrika ISO):
Uistite sa, že sú obrobok a nástroj vycentrované:
Použite maximálnu odchýlku stredovej čiary ±0.1 mm. Ak je poloha reznej hrany príliš vysoká, uhol chrbta sa zníži a rezná hrana sa poškriabe (zlomí); ak je poloha reznej hrany príliš nízka, profil zubov závitu môže byť nesprávny.
V. Úspešné zručnosti pri aplikácii sústruženia závitov
1) Pred sústružením závitu skontrolujte, či má priemer obrobku správny prídavok na obrábanie a pridajte 0.14 mm ako prídavok na vrchol. 2) Presne umiestnite nástroj do obrábacieho stroja. 3) Skontrolujte nastavenie reznej hrany vzhľadom na stredový priemer. 4) Uistite sa, že sa používa správna geometria doštičky (A, F alebo C). 5) Zabezpečte primeranú a rovnomernú vôľu výberom vhodnej podložky (podložka naklonená vložkou), aby ste dosiahli správnu vôľu boku. 6) Ak je závit neprijateľný, skontrolujte celé upnutie vrátane obrábacieho stroja. 7) Skontrolujte dostupné CNC programy pre sústruženie závitov. 8) Optimalizujte spôsob podávania, počet prechodov a veľkosť. 9) Zabezpečte správnu rýchlosť rezania, aby vyhovovala požiadavkám aplikácie. 10) Ak má závit obrobku nesprávne stúpanie, skontrolujte, či má obrábací stroj správne stúpanie. 11) Odporúča sa, aby sa nástroj pred rezaním do obrobku spúšťal v minimálnej vzdialenosti 3-násobku stúpania. 12) Vysoko presná chladiaca kvapalina môže predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť kontrolu triesok. 13) Systémy rýchlej výmeny zaisťujú jednoduché a rýchle upnutie.
Pri výbere nástrojov na operácie sústruženia závitov zvážte:
Skontrolujte previs a akúkoľvek potrebnú vôľu (ako sú ramená, pomocné vreteno atď.) Minimalizujte previs nástroja pre rýchle upnutie Pre zlú tuhosť upnutia zvoľte doštičky s nižšími reznými silami Vysoko presná chladiaca kvapalina môže predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť kontrolu rezania Použite zátku -and-play adaptéry chladiacej kvapaliny na jednoduché pripojenie chladiacej kvapaliny Na zabezpečenie produktivity a životnosti nástroja sú prvou voľbou doštičky s viacerými zubami a druhou voľbou sú doštičky s jedným ostrím. Najnižšiu produktivitu a najkratšiu životnosť nástroja majú doštičky so zubami V.
Opotrebenie doštičky a životnosť nástroja:
Spôsob posuvu, optimalizujte spôsob posuvu, počet prechodov a hĺbku Sklon doštičky, zabezpečte dostatočnú a rovnomernú vôľu (naklonená podložka doštičky) Geometriu doštičky, zabezpečte, aby bola použitá správna geometria doštičky (geometria A, F alebo C) Materiál vložky vyberte správny materiál podľa požiadaviek na materiál a húževnatosť Rezné parametre, v prípade potreby zmeňte reznú rýchlosť a počet prechodov
