1. Sieťotlač
Sieťotlač znamená natiahnuť hodvábnu tkaninu, tkaninu zo syntetických vlákien alebo kovovú sieť na rám sita a vyrobiť sieťotlačovú dosku ručným vyrezávaním náterového filmu alebo fotochemickou výrobou dosiek. Moderná sieťotlačová technológia využíva fotosenzitívne materiály na výrobu sieťotlačových platní fotogravírovaním (vytvorenie sieťových otvorov obrazovej časti sieťotlačovej dosky cez otvory a zablokovanie sieťových otvorov neobrazovej časti). Počas tlače sa farba prenesie na substrát cez sieťové otvory obrazovej časti cez vytlačenie škrabky, čím sa vytvorí rovnaký obraz ako originál. Sieťotlačové zariadenie je jednoduché a ľahko ovládateľné. Tlač a výroba platní sú jednoduché a lacné a majú veľkú prispôsobivosť. Sieťotlač má široké uplatnenie. Medzi bežné tlačené produkty patria: farebné olejomaľby, plagáty, vizitky, obaly na väzby, etikety produktov a potlačené a farbené textílie.
2. Tampónová tlač
Tampónová tlač patrí medzi špeciálne spôsoby tlače. Tampónová tlač je veľmi jednoduchá. Používa oceľovú (alebo medenú, termoplastickú) hĺbkotlač a zakrivenú hlavu vankúšika zo silikónovej gumy. Atrament na hĺbkotlači sa ponorí na povrch hlavy tampónu a potom sa pritlačí na povrch požadovaného predmetu, aby sa vytlačil text, vzory atď. Napríklad text a vzory na povrchu mobilných telefónov sú vytlačené v a povrchová tlač mnohých elektronických produktov, ako sú počítačové klávesnice, prístroje a merače, sú doplnené tampónovou tlačou.
3. Potlač zakriveného povrchu
Tlač so zakriveným povrchom je najprv vložiť atrament do hĺbkotlače s vyrytým textom alebo vzormi, potom skopírovať text alebo vzor na zakrivený povrch a potom použiť zakrivený povrch na prenos textu alebo vzoru na povrch lisovaného produktu a nakoniec vytvrdzujte atrament tepelným spracovaním alebo ožiarením ultrafialovým svetlom.
4. Proces tlače leptaním
Proces leptania spočíva v tom, že sa vytlačí vrstva nerovnomerného priesvitného atramentu na hladký substrát, ako je zlatá a strieborná lepenka, a potom sa použije špeciálny zdroj ultrafialového svetla (UV) na vytvrdenie svetlom, aby sa vytvoril umelecký efekt podobný leptaniu alebo matnému laku. kovový povrch. Leptanie je jednou z najnovších technológií tlače na svete. Leptané výtlačky majú nekonečné čaro, so zmyslom pre zvláštnosť, sviežosť, trojrozmernosť a umeleckú kvalitu. Najväčšou vlastnosťou leptanej tlače je to, že po vytlačení nezakryje farbu samotného substrátu a má vynikajúcu a transparentnú hodnotu.
5. Litografický proces
Keďže grafická časť a negrafická časť litografickej tlače sú pri tlači v rovnakej rovine, aby sa umožnilo atramentu rozlíšiť vzorovú časť alebo bezvzorovú časť tlačovej formy, princíp olejovej používa sa separácia vody. Po prvé, zariadenie na prívod vody komponentu tlačovej formy dodáva vodu do negrafickej časti tlačovej formy, čím chráni negrafickú časť tlačovej formy pred nasiaknutím atramentom. Potom zariadenie na prívod atramentu tlačového komponentu dodáva atrament na tlačovú platňu. Keďže negrafická časť tlačovej formy je chránená vodou, atrament je možné dodávať len do grafickej časti tlačovej formy. Nakoniec sa farba na tlačovej doske prenesie na latex a potom sa tlak medzi gumovým valcom a tlakovým valcom použije na prenos farby na latex na substrát, aby sa dokončila tlač. Preto je litografia nepriamou metódou tlače.
6. Razenie za horúca (nápis) Razenie za horúca, tiež známe ako "pozlátenie", má v mojej krajine dlhú históriu. Vzťahuje sa na horúce razenie textu a vzorov materiálov, ako je farebná fólia na obálku knihy s tvrdou väzbou alebo na zadnú stranu knihy, alebo metódu lisovania za tepla na razenie rôznych konvexných a konkávnych názvov kníh alebo vzorov.
7. Lisovanie za tepla z galvanizovaného hliníka Lisovanie za tepla z galvanizovaného hliníka je proces zdobenia tlače, ktorý využíva princíp prenosu lisovaním za tepla na prenos hliníkovej vrstvy v galvanizovanom hliníku na povrch substrátu a prenáša text a vzor na povrch plastu. produkt pri určitej teplote. Jeho výhodou je, že tento spôsob nevyžaduje povrchovú úpravu a farebnú tlač je možné vykonávať pomocou jednoduchého zariadenia. Potlačiť možno aj výrobky s kovovým leskom, ako je zlato a striebro.
8. Technológia prenosu vodou Technológia prenosu vody je typ tlače, ktorý využíva tlak vody na hydrolýzu prenosového papiera/plastovej fólie s farebnými vzormi. Proces zahŕňa výrobu papiera na vodnú transferovú tlač, namáčanie kvetinového papiera, prenos vzorov, sušenie a hotové výrobky.
9. IMD
In-Mold Decoration (technológia in-mold dekorácie) možno podľa spôsobu výroby a spracovania rozdeliť na IMR, IML a IMF. IMR (In-Mold Roller) je in-mold dekoratívna technológia, ktorá prenáša atrament pripojený k filmu do vzhľadu produktu pomocou vstrekovania a potom odstraňuje film prostredníctvom procesu otvárania formy. ML (In-Mold Labeling) je technológia označovania, ktorá ručne alebo robotom vloží vytlačený a vyrezaný štítok do formy a potom ho pripevní k vzhľadu hotového výrobku vstrekovaním.
ML (V LIEKU)
IMR (V VALCOVKU)
10. Mechanické leštenie
Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá získava hladký povrch rezaním a plastickou deformáciou povrchu materiálu, aby sa po vyleštení odstránila zvýšená časť. Vo všeobecnosti sa používajú pásy z olejového kameňa, vlnené kotúče a brúsny papier. Ide hlavne o manuálnu obsluhu. Špeciálne diely, ako je povrch rotujúceho telesa, môžu využívať pomocné nástroje, ako je otočný tanier. Pre vysoké požiadavky na kvalitu povrchu je možné použiť metódy ultrajemného brúsenia a leštenia. Ultrajemné leštenie využíva špeciálny brúsny nástroj, ktorý je tesne pritlačený k povrchu obrobku v pracovnej kvapaline obsahujúcej abrazíva a rotuje vysokou rýchlosťou. Touto technológiou je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0.008μm, čo je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia. Formy na optické šošovky často používajú túto metódu.
11. Elektrolytické leštenie
Elektrolytické leštenie využíva obrobok, ktorý sa má leštiť, ako anódu a nerozpustný kov ako katódu. Dve elektródy sú ponorené v elektrolytickej nádrži súčasne a jednosmerná ionizačná reakcia prechádza na selektívne rozpúšťanie anódy, čím sa dosiahne efekt odstránenia jemných otrepov na povrchu obrobku a zvýšenie jasu.
12. Chemické leštenie
Chemické leštenie je metóda eliminácie stôp opotrebenia a leptania a vyrovnávania selektívnym rozpustením nerovných oblastí na povrchu vzorky chemickými činidlami.
13. Leptanie
Leptanie je technológia, ktorá odstraňuje materiály chemickou reakciou alebo fyzikálnym vplyvom. Technológiu leptania možno rozdeliť do dvoch kategórií: mokré leptanie a suché leptanie. Leptanie, tiež známe ako fotochemické leptanie, sa týka odstránenia ochranného filmu oblasti, ktorá sa má leptať po expozícii a vyvolaní, a kontaktu s chemickým roztokom počas leptania, aby sa dosiahol účinok rozpúšťania a korózie, pričom sa vytvorí konkávno-konvexný resp. dutý efekt.
14. 3D diamantová rezba
3D diamantová rezba sa týka použitia diamantových nástrojov na spracovanie kovového povrchu a stôp zanechaných rotáciou diamantových nástrojov na kovovom povrchu. Tento proces je možné využiť nielen v oblasti konečnej úpravy všeobecných výrobkov, ale aj v oblasti výroby foriem.
15. Oxidácia vysokým svetlom
Oxidácia pri vysokom svetle využíva eloxovanie a zrkadlové leštenie, aby povrch produktu získal efekt vysokého svetla.
16. Technológia elektroforetického nanášania
Technológia elektroforetického poťahovania je metóda poťahovania, ktorá využíva vonkajšie elektrické pole na to, aby častice, ako sú pigmenty a živice suspendované v elektroforetickej kvapaline, migrovali smerovým spôsobom a ukladali sa na povrch substrátu jednej z elektród. Elektroforetický povlak je špeciálna metóda vytvárania povlaku vyvinutá za posledných 30 rokov.
18. Práškové lakovanie
Práškové lakovanie využíva efekt vysokonapäťových elektród. Keď častice prášku prechádzajú týmto iónovým oblakom, absorbujú záporné ióny a stávajú sa záporne nabitými. Práškové lakovanie môže znížiť znečistenie životného prostredia, efektívne znížiť náklady a zvýšiť výrobnú kapacitu.
19. Technológia optického povlaku
Technológia optického poťahovania sa týka procesu nanášania vrstvy (alebo viacerých vrstiev) kovového (alebo dielektrického) filmu na povrch optických častí. Účelom je znížiť alebo zvýšiť odraz, štiepenie lúča, separáciu farieb, filtrovanie svetla a polarizáciu svetla. Bežnou metódou je nanášanie filmu na sklenený substrát vákuovým naprašovaním.
20. Technológia Nanoimprint
Technológia Nanoimprint využíva mechanické prostriedky na prenos vzorov. Technológia Nanoimprint má technické výhody ultravysokého rozlíšenia, ľahkej hromadnej výroby, nízkych nákladov a vysokej konzistencie. Považuje sa za spôsob spracovania, od ktorého sa očakáva, že nahradí existujúcu technológiu fotolitografie.
19. Technológia lisovania za tepla
Technológia razenia za tepla je proces zdobenia tlače, ktorý prenáša hliníkovú vrstvu v galvanicky pokovovanom hliníku na povrch substrátu pomocou princípu prenosu lisovaním za tepla na vytvorenie špeciálneho kovového efektu.
20. Proces razenia
Plechy sa valcujú pomocou pracovných valcov so vzormi a pracovné valce sa zvyčajne spracovávajú eróznou kvapalinou. Hĺbka konkávnych a konvexných oblastí na doske sa líši v závislosti od vzoru a minimum môže dosiahnuť {{0}},02~0,03MM. Razenie hliníka je proces valcovania a iných procesov na hliníkových plechoch. V dôsledku toho sa na povrchu hliníkového plechu vytvárajú rôzne vzory. Raziace hliníkové plechy sa používajú najmä v obaloch, integrovaných stropoch a predstenách budov.
21. Proces laminovania dosiek vinylchloridom (VCM).
Proces laminovanej dosky VCM sa týka procesu spájania PVC fólie na kovovom povrchu a jej pevného spojenia. Nazýva sa tiež PVC laminovaná doska alebo oceľová doska zafarbená PET / PVC fóliou. VCM má vynikajúcu spracovateľnosť, povrchovú úpravu, odolnosť proti korózii a odolnosť proti poškriabaniu. Filmový materiál na povrchu laminovanej dosky má vlastnosti, ktoré je možné tlačiť, a môže vykazovať rôzne efekty, ako sú rôzne farby/hmatové textúry.
22. Proces predbežne potiahnutej dosky PCM
Vzťahuje sa na predbežný náter na kovový plech, to znamená nastriekanie farby na kovový povrch. Vopred potiahnuté dosky majú výhody bohatých farieb, vysokej efektivity výroby, rýchleho obratu a ochrany životného prostredia a bez znečistenia. Oblasť použitia sa rozšírila z pôvodných žalúzií na vonkajšie steny budov, výzdobu interiéru, dopravu a vonkajšiu výzdobu domácich spotrebičov.
23. Technológia povrchového kalenia
Vzťahuje sa na úpravu vytvrdzovania povrchu dielov vhodnými metódami, pričom jadro dielov má stále vysokú húževnatosť. PMMA je organický materiál s relatívne nízkou tvrdosťou a je náchylnejší na poškriabanie, preto je potrebné povrch vytvrdiť. Tento proces sa nazýva PMMA akrylové vytvrdzovanie povrchu. Tento typ štítku možno bežne používať na rôznych zobrazovacích paneloch, ktoré sa často dotýkajú, ako sú mobilné telefóny, obrazovky displejov a prístrojové dosky. Pretože tvrdené akrylátové platne nie sú poškriabané, tvrdosť akrylátových platní ošetrených povrchovým kalením môže byť zvýšená z H na viac ako 4H.
24. Galvanizácia
Vzťahuje sa na technológiu povrchovej úpravy nanášania vrstvy zinku na povrch kovov, zliatin alebo iných materiálov na dosiahnutie estetiky a ochrany proti hrdzi.
25. Práškové lakovanie
Je to proces striekania práškového laku na povrch obrobkov zariadením na striekanie prášku (elektrostatický striekací stroj). Pôsobením statickej elektriny bude prášok rovnomerne adsorbovaný na povrchu obrobku a vytvorí sa práškový povlak; práškový náter sa po vysokoteplotnom vypaľovaní vyrovná a stuhne, aby sa stal konečným náterom s rôznymi efektmi (rôzne typy efektov práškového lakovania).
26. Mikrooblúková oxidácia (MAO)
Tiež známy ako mikroplazmová oxidácia (MPO), je to proces pestovania keramickej filmovej vrstvy zloženej hlavne z oxidov matricových kovov na povrchu hliníka, horčíka, titánu a ich zliatin kombináciou elektrolytu s príslušnými elektrickými parametrami a spoliehaním sa na okamžitú vysokú teploty a vysokého tlaku generovaného oblúkovým výbojom.
27. Kresba kovového drôtu
Ide o výrobný proces opakovaného škrabania liniek na hliníkových platniach brúsnym papierom. Hlavný proces je rozdelený do troch častí: deesterifikácia, pieskový mlyn a premývanie vodou. V procese ťahania drôtu môže špeciálna filmová technológia po eloxovaní spôsobiť, že kovový povrch vytvorí filmovú vrstvu obsahujúcu kovovú zložku, ktorá jasne ukazuje každú drobnú stopu drôtu, takže matný kov má jemný vlasový lesk.
28. Modré pálenie
Po naplnení celého korpusu farebnou glazúrou sa odoberie do vysokoteplotnej pece s teplotou pece asi 800 stupňov Celzia na pečenie. Farebná glazúra sa z pieskovej tuhej hmoty roztopí na kvapalinu a po vychladnutí sa z nej stane nádherná farebná glazúra fixovaná na korpus. V tomto čase je farebná glazúra nižšia ako výška medeného drôtu, takže sa musí znova naplniť farebnou glazúrou a potom spekať, zvyčajne štyri alebo päťkrát za sebou, kým sa vzor nevyplní na rovnakú úroveň. ako filigránsky vzor.
29. Poleva
Ide o proces zdrsnenia pôvodne hladkého povrchu predmetu, takže svetlo ožiarené na povrchu vytvára difúzny odraz. Frosting v chémii je brúsenie skla mechanicky alebo ručne s abrazívami, ako je korund, kremičitý piesok a prášok z granátového jablka, aby sa vytvoril jednotný a drsný povrch. Môže sa tiež spracovať roztokom kyseliny fluorovodíkovej na povrchu skla a iných predmetov a výsledným produktom je matné sklo.
30. Tepelný prenos
Ide o nový tlačový proces zavedený zo zahraničia. Metóda tlače s procesom tepelného prenosu je rozdelená na dve časti: tlač prenosového filmu a spracovanie prenosu. Tlač na prenosovú fóliu využíva bodovú tlač (rozlíšenie až 300 dpi) na predtlačenie vzoru na povrch fólie. Vytlačený vzor je bohatý na vrstvy, svetlé farby, neustále sa meniace, s malým rozdielom farieb a dobrou reprodukovateľnosťou. Dokáže dosiahnuť požadovaný efekt dizajnéra a je vhodný pre sériovú výrobu.
31. Laserové gravírovanie
Tiež nazývané laserové gravírovanie alebo laserové značenie, je to proces povrchovej úpravy založený na optických princípoch. Pomocou laserových lúčov vyryjte trvalé značky na povrchu materiálu alebo vo vnútri priehľadného materiálu. Laserové lúče môžu vyvolať dva typy efektov: chemické efekty a špeciálne efekty na materiály. Keď materiál okamžite absorbuje laserové svetlo, vyvolá fyzikálne alebo chemické reakcie, čím sa označia alebo zobrazia vzory alebo text.
32. PVD
PVD je skratka pre Physical Vapor Deposition v angličtine. Vzťahuje sa na použitie technológie nízkonapäťového a vysokoprúdového oblúkového výboja v podmienkach vákua, pričom sa používa výboj plynu na odparenie cieľového materiálu a ionizácia odpareného materiálu a plynu a použitie zrýchlenia elektrického poľa na uloženie odpareného materiálu a jeho reakciu. výrobkov na obrobku. Film pripravený po PVD má výhody vysokej tvrdosti, nízkeho koeficientu trenia, dobrej odolnosti proti opotrebeniu a chemickej stability.
33. Galvanické pokovovanie
Je to proces pokovovania tenkej vrstvy iných kovov alebo zliatin na určitých kovových povrchoch pomocou princípu elektrolýzy. Ide o proces využitia elektrolýzy na pripevnenie vrstvy kovového filmu na povrch kovu alebo iných častí materiálu, čím sa zabráni oxidácii kovu (ako je hrdza), zlepší sa odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odrazivosť, odolnosť proti korózii (síran meďnatý atď.). ) a zvýraznenie krásy. Vonkajšia vrstva mnohých mincí je tiež galvanicky pokovovaná.
34. Vákuové naparovanie, označované ako vyparovanie, označuje proces, pri ktorom sa používa určitá metóda vyparovania zahrievaním vo vákuu na odparovanie náterového materiálu a jeho splyňovanie, takže častice lietajú na povrch substrátu a kondenzujú na film. Odparovanie je staršia a viac používaná technológia nanášania pár.
35. Technológia vodného elektrolytického pokovovania
Ide o proces nanášania vrstvy kovu na povrch substrátu pomocou princípu elektrolýzy. Keďže výrobný proces sa zvyčajne uskutočňuje v elektrolyte, nazýva sa to „galvanické pokovovanie vodou“. Zavedenie galvanickej vrstvy môže zvýšiť odolnosť proti korózii, tvrdosť, prevenciu opotrebenia, vodivosť, mazanie, tepelnú odolnosť a krásu povrchu substrátu. Technológia nanášania kovového povlaku s dobrou priľnavosťou, ale odlišným od podkladového materiálu na mechanický výrobok na princípe elektrolytického článku. Vrstva na galvanické pokovovanie je rovnomernejšia ako vrstva ponorená do horúceho kúpeľa a vo všeobecnosti je tenšia, v rozsahu od niekoľkých mikrónov do desiatok mikrónov. Galvanickým pokovovaním možno na mechanických výrobkoch získať dekoratívne ochranné a rôzne funkčné povrchové vrstvy a opravovať aj obrobky s opotrebovaním a chybami spracovania.
36. Technológia nano-striekania
Ide o metódu priameho striekania, aby sa na povrchu striekaného predmetu zobrazili rôzne farebné zrkadlové odlesky. Má vynikajúcu priľnavosť, odolnosť proti nárazu, odolnosť proti korózii, odolnosť proti poveternostným vplyvom, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti poškriabaniu a má dobrý antikorózny výkon. Môže byť použitý ako sprej na povrchovú dekoráciu a ochranu v iných priemyselných odvetviach. Má jednoduchý proces, je ekologický a šetrný k životnému prostrediu, má široké využitie a ide o high-tech technológiu povrchovej úpravy.
37. Kalandrovanie
Tiež známy ako kalandrovanie. Posledný krok pri úprave ťažkej kože. Dokončovací proces využíva plasticitu vlákien za zmiešaných tepelných podmienok na vyrovnanie povrchu látky alebo vyvalenie paralelných jemných diagonálnych línií na zvýšenie lesku látky. Potom, čo je materiál privádzaný dovnútra, je zahrievaný a roztavený, potom formovaný do plátu alebo filmu, potom ochladený a zvinutý. Najbežnejšie používaným kalandrovacím materiálom je polyvinylchlorid.
38. Plochá sieťotlač
Tlačovou formou je polyesterové alebo nylonové sito (
Vzorovaný tanier). Vzorovaná oblasť na vzorovanej doske môže prechádzať cez farebnú pastu, zatiaľ čo oblasť bez vzoru je utesnená vrstvou polymérneho filmu. Počas tlače sa vzorovaná doska pevne pritlačí k látke a farebná pasta sa umiestni na vzorovanú dosku. Škrabka slúži na zoškrabovanie a stláčanie tam a späť, aby farebná pasta prešla vzorom a dostala sa na povrch látky. Plochá sieťotlač má nízku efektivitu výroby, ale má širokú prispôsobivosť a flexibilné použitie a je vhodná pre malosériovú a viacodrodovú výrobu.
39. Striekanie
Metóda poťahovania spočíva v rozptýlení rovnomerných a jemných kvapôčok cez striekaciu pištoľ alebo kotúčový rozprašovač pomocou tlaku alebo odstredivej sily a ich nanášanie na povrch potiahnutého predmetu. Možno ho rozdeliť na striekanie vzduchom, bezvzduchové striekanie, elektrostatické striekanie a rôzne odvodené metódy vyššie uvedených základných foriem striekania, ako je veľkoprietokové nízkotlakové rozprašovanie, tepelné striekanie, automatické striekanie, viacskupinové striekanie atď.
40. Technológia striekania - PU farba
Striekanie je metóda nanášania, pri ktorej sa pomocou striekacej pištole alebo motýľového atomizéra pomocou tlaku alebo odstredivej sily rozptýli do rovnomerných a jemných kvapôčok a následne sa aplikuje na povrch predmetu, ktorý sa má potiahnuť. PU farba je všeobecný pojem pre všetky polyuretánové nátery. Jeho metóda tvorby filmu je prirodzená tvorba filmu a nevyžaduje sa žiadny špeciálny proces. Striekanie PU farbou je nastriekanie vrstvy PU farby na povrch obrobku.
41. UV prenos PET fólie
Pomocou nepriľnavých vlastností UV prenosového lepidla a kovu sa rôzne typy ultratenkých kľúčových efektov mobilných telefónov prenášajú na PET fólie prostredníctvom technológie prenosu UV, čím sa vytvárajú ultratenké klávesy a typy kľúčov s efektmi vrátane CD textúry, vertikálne brúsené , matná a svetlá štruktúra povrchu.
42. Vytváranie filmu
Proces vytvárania filmu je proces zahrievania a zmäkčovania filmu a potom pôsobením vonkajšej sily na jeho tvarovanie a ochladzovanie, aby sa film vytvoril 3D. Rozdeľuje sa hlavne na dva typy: lisovanie za tepla a tvarovanie. Proces lisovania spočíva v použití teploty formy na zmäkčenie filmu a potom pomocou tlaku formy na tvarovanie zmäkčeného filmu v dutine lisovacej formy za tepla a potom na jeho ochladenie, aby sa tvaroval.
43. Proces plnenia lepidla
Prostredníctvom zmesi dvoch druhov lepidla je povrch produktu potiahnutý, aby povrch produktu predstavoval krištáľovo čistý efekt. Hlavnou funkciou je zvýšenie povrchového efektu, úplné odkvapkávanie, čiastočné odkvapkávanie, efekt plniaceho lepidla v tvare písma, plniaci efekt, čiastočné plnenie, plnenie s kontrolou hmotnosti a ďalšie rôzne efekty. 44. Laserové hryzenie
Na reakciu s povrchom ocele použite laser s vysokou hustotou energie a vytvorte hadiu kožu/leptanie/hruškovú pôdu alebo iné formy textúry. Urobte produkt krajším, prekonajte nedostatky ľahkého opotrebovania tlače a striekania a splňte vizuálne požiadavky. Pretože povrch výrobku je hladký ako zrkadlo, ľahko sa poškriabe, ľahko sa na ňom získa prach a odtlačky prstov a na hladkom povrchu výrobku sa objavia defekty, hodvábne stopy a vlnky, ktoré vznikli počas procesu formovania. Niektoré dekoratívne vzory, ako napríklad textúra kože, textúra pomarančovej kôry, textúra dreva, vzor dažďa, matný povrch atď., môžu počas procesu tvarovania zakryť nedostatky povrchu výrobku, vďaka čomu bude výrobok vyzerať krásne a spĺňa vizuálne potreby.
45. Pieskovanie
Pomocou stlačeného vzduchu ako sily sa vytvára vysokorýchlostný prúdový lúč, ktorý rozprašuje materiál (piesok z medenej rudy, kremenný piesok, korund, železný piesok, hainanský piesok) vysokou rýchlosťou na povrch obrobku, ktorý sa má spracovať, takže sa mení vzhľad alebo tvar vonkajšieho povrchu povrchu obrobku. Nárazom a rezným pôsobením brusiva na povrch obrobku získava povrch obrobku určitý stupeň čistoty a odlišnú drsnosť, takže sa zlepšujú mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čím sa zlepšuje odolnosť obrobku proti únave. zvýšenie priľnavosti medzi ním a povlakom, predĺženie trvanlivosti povlaku a tiež uľahčenie vyrovnávania a zdobenia povlaku.
46. Technológia eloxovania-pieskovanie
Vzťahuje sa na kombináciu procesov pieskovania a eloxovania. Najprv sa na povrch hliníkových výrobkov nastrieka čistým stlačeným vzduchom prúd suchého piesku alebo iné abrazívne častice, aby sa vytvoril rovnomerný a matný pieskový povrch. Potom sa na povrchu obrobku eloxovaním vytvorí oxidový film a súčasne sa vykoná farbenie na zlepšenie odolnosti proti korózii a vzhľadu obrobku.
Odporúčané video Sledujte video o spracovaní kovov a sledujte priemyselné médiá s postojom
