Ako sa stať majstrom CNC? Verím, že toto je neriešiteľný problém! Pretože CNC obrábanie zahŕňa mnoho aspektov, musí mať nielen bohatú teoretickú úroveň, ale aj vynikajúce praktické skúsenosti a praktické schopnosti.
Všeobecne povedané, po absolvovaní odboru CNC a vstupe do továrne trvá vytvorenie kvalifikovaného CNC technika najmenej 6 rokov. V tomto odvetví neexistuje absolútne žiadna zručnosť rýchleho štartu! Teraz, keď je deľba práce vo fabrike čoraz detailnejšia, nesmiete si myslieť, že ste zvládli určitú zručnosť a nemyslieť na pokrok. Len neustálym technologickým pokrokom a neustálym úsilím o dokonalosť môžete získať oporu v podniku ako majster.
01
Musí to byť vynikajúci remeselník
CNC obrábanie integruje vŕtanie, frézovanie, vyvrtávanie, vystružovanie, závitovanie a ďalšie procesy, čo si vyžaduje vysokú technickú gramotnosť remeselníkov. V skutočnosti, keď si vyberieme povolanie mechanického rezania, znamená to, že rané štádium zamestnania je ťažké a drsné. Trochu základných vedomostí získaných v škole je žalostne málo vzhľadom na potreby v továrni. Strojní spracovatelia sú do určitej miery skúsení inžinieri. Preto treba veľa času stráviť s robotníkmi, prácou na sústruhoch, frézkach, brúskach, obrábacích centrách a pod.; Čelo.
Týmto spôsobom sa po 2-3 rokoch praxe môžete v podstate stať kvalifikovaným remeselníkom. Mladí ľudia, ktorí sú v práci noví, musia byť otvorení, aby sa mohli učiť od majstrov. Keď vám môžu odovzdať desiatky rokov skúseností, môžete sa vyhnúť mnohým obchádzkam. Pretože tieto skúsenosti sa nedajú naučiť z kníh, výber postupu je voľbou, ktorá komplexne zvažuje možnosti vybavenia a technické možnosti personálu.
obrázok
Po tak dlhom období štúdia a akumulácie by ste mali spĺňať nasledujúce technické normy a požiadavky:
1) Oboznámenie sa so štruktúrou a procesnými charakteristikami vŕtacích, frézovacích, vyvrtávacích, brúsnych a hobľovacích strojov;
2) Oboznámenie sa s vlastnosťami spracovávaných materiálov;
3) solídne teoretické základné znalosti o rezných nástrojoch, zvládnutie konvenčného rezného množstva rezných nástrojov atď.;
4) Oboznámenie sa so špecifikáciami procesov, usmerneniami a všeobecnými požiadavkami spoločnosti, ktoré je možné dosiahnuť rôznymi procesmi, procesnou trasou konvenčných dielov, primeranou spotrebou materiálu a kvótou pracovného času atď.;
5) Zhromaždiť určité množstvo informácií o rezných nástrojoch, obrábacích strojoch a mechanických normách, najmä oboznámených s nástrojovým systémom používaným v CNC obrábacích strojoch;
6) oboznámený s výberom a údržbou chladiacej kvapaliny;
7) rozumne porozumieť súvisiacim typom práce, ako sú: odlievanie, elektrické spracovanie, tepelné spracovanie atď.;
8) Majte dobrý základ príslušenstva;
9) Porozumieť požiadavkám na montáž a použitie spracovaných častí;
10) Mať dobrý základ meracej technológie.
02
Znalosť CNC programovania a počítačových softvérových aplikácií
Tento bod je pomerne jednoduchý a existujú len desiatky programovacích inštrukcií. Rôzne systémy sú podobné a zvyčajne trvá 1-2 mesiacov, kým sa s nimi dôkladne zoznámite. Programovací softvér CAM je o niečo komplikovanejší a vyžaduje si učenie sa modelovania, ale pre ľudí s dobrými CAD základmi to nie je ťažké. Na osvojenie si týchto vedomostí sú najvhodnejší učenci.
V praxi sú kritériá pre dobrý program:
1) Ľahko pochopiteľné a organizované. Čím menej pokynov v segmente programu, tým lepšie. Účelom je byť jednoduchý, praktický a spoľahlivý. Z hľadiska programovania sú hlavné príkazy G00 a G01 a ostatné sú pomocné príkazy, ktoré sú nastavené pre pohodlie programovania;
2) Jednoduché nastavenie. Keď je potrebné doladiť presnosť obrábania dielov, je najlepšie nemeniť program. Napríklad, ak je nástroj opotrebovaný, na jeho nastavenie stačí zmeniť dĺžku a polomer v tabuľke korekcie nástroja;
3) Jednoduchá obsluha. Programovanie by malo byť zostavené podľa prevádzkových charakteristík obrábacieho stroja, čo prispieva k pozorovaniu, kontrole, meraniu, bezpečnosti atď. Napríklad tá istá súčiastka a rovnaký obsah spracovania sa spracovávajú oddelene vo vertikálnom obrábacom centre a vo vertikálnom obrábacom centre. horizontálne obrábacie centrum a postupy sú odlišné.
Pri obrábaní je najjednoduchší spôsob najlepší. Pokiaľ máte praktické skúsenosti v tomto odvetví, musíte s touto vetou súhlasiť!
03
Znalosť obsluhy CNC obrábacích strojov
Vyžaduje si to 1-2 roky štúdia a celá operácia je o pocite. Začiatočníci, najmä študenti, to v srdci vedia robiť, no ruky ich jednoducho neposlúchajú. V tomto procese by ste sa mali naučiť: prevádzkový režim systému, inštaláciu upínadla, zarovnanie nulového bodu dielu, nastavenie nástroja, nastavenie nulového posunu, nastavenie kompenzácie dĺžky nástroja, kompenzáciu polomeru , montáž a demontáž nástroja a rukoväte nástroja a čepele nástroja. Brúsenie, meranie dielov (zručne vie použiť posuvné meradlá, číselníkové meradlá, číselníkové úchylkomery, číselníkové meradlá, pákové meradlá vnútorného priemeru) atď.
Cvičenie prevádzky vyžaduje pochopenie! Niekedy skutočne existuje akási umelecká koncepcia „nevoľno vedieť, krásu vám ťažko povedať“! V CNC dielni sa môžete upokojiť a tvrdo cvičiť! Všeobecne povedané, proces od spracovania prvej časti až po kvalifikovanú presnosť spracovania musí dokončiť programátor NC. Ak nemôžete obrábací stroj odborne ovládať, nemôžete prejsť touto úrovňou.
04
Dobrý základ a úroveň technológie merania
Upínacie prostriedky a meraciu techniku uvádzam oddelene preto, že hrá rovnako dôležitú úlohu v kvalite spracovania dielov ako presnosť obrábacích strojov a je jedným zo symbolov odrážajúcich úroveň remeselníkov. Celý procesný systém: presnosť obrábacieho stroja garantuje výrobca obrábacieho stroja a nástroje a rezné parametre zabezpečuje výrobca nástroja. Vo všeobecnosti neexistujú žiadne veľké problémy. Iba nástroje a prípravky sú špeciálne navrhnuté remeselníkom pre konkrétne diely. Vo všeobecnosti sú diely na CNC obrábacom stroji s určitým stupňom obtiažnosti, takže často existujú nepredvídateľné problémy. Zaoberá sa rezaním a ladením dielov pre používateľov CNC obrábacích strojov, existuje len veľmi málo prípravkov, ktoré nie je potrebné opravovať.
Pri odlaďovaní bolo spracovanie prvého dielu nekvalifikované a viac ako polovica dôvodov bola spôsobená neprimeraným umiestnením, upínacím bodom a upínacou silou prípravku. Ťažkosti pri analýze príčiny upevnenia spočívajú v tom, že môže byť iba kvalitatívna a je ťažké ju kvantifikovať. Ak nemáte žiadne skúsenosti s dizajnom prípravku a upínaním dielov, bude to veľmi ťažké. Pre učenie sa v tejto oblasti sa odporúča konzultovať s technikmi, ktorí vyrábajú presné súradnicové vyvrtávačky.
Presná úroveň merania je jednou zo základných zručností pri obrábaní. Je potrebné vedieť šikovne používať posuvné meradlá, číselníkové meradlá, číselníkové úchylkomery, číselníkové meradlá, pákové meradlá vnútorného priemeru, posuvné meradlá atď. Niekedy sa neočakáva spracovanie dielov, súradnicový merací stroj. Treba merať ručne. Len si predstavte, ak sú diely nemerané presne, ktorý majster vám bude dôverovať? Zdokonaliť sa v meraní trvá dlho!
05
Znalosť údržby CNC obrábacích strojov
Najprv musíte byť oboznámení s CNC obrábacími strojmi a mali by ste urobiť:
1) Oboznámenie sa s CNC elektrickými komponentmi a princípmi riadenia. Dokáže povedať názov a funkciu každého komponentu v elektrickej skrinke a rozumie elektrickej schéme. Podľa čísla elektrického alarmu je možné zistiť obsah alarmu.
2) Pochopte štruktúru a princíp prenosu guľôčkovej skrutky. Zistite, ktoré faktory majú väčší vplyv na presnosť obrábacích strojov.
3) Pochopiť štruktúru ložísk na oboch koncoch závitovky obrábacieho stroja a jej vplyv na presnosť obrábacieho stroja.
4) Porozumieť systému mazania obrábacieho stroja (ložiská, vretená, každý kinematický pár, prevodovka atď.) a poznať rozloženie každého mazacieho miesta. Značka mazacieho oleja pre obrábacie stroje a bežná týždenná alebo mesačná spotreba oleja.
5) Pochopte chladiaci systém obrábacieho stroja: chladenie rezaním (vodou, vzduchom), chladenie vretena, chladenie elektrického boxu atď.
6) Pochopte hlavnú prevodovú štruktúru obrábacieho stroja a špecifické dátové charakteristiky medzi rýchlosťou a krútiacim momentom každého obrábacieho stroja.
7) Pochopte vlastnosti vodiacich koľajníc obrábacích strojov: je to koľajnica alebo koľajnica a aká je tuhosť (nosnosť)?
8) Môže eliminovať bežné prevádzkové poruchy (ako: prekročenie limitu, chyba v čísle nástroja v zásobníku nástrojov atď.)
9) Ovládať rôzne ukazovatele presnosti (statické, dynamické) a metódy detekcie obrábacích strojov.
10) Oboznámenie sa s mechanizmom zásobníka nástrojov a princípom výmeny nástrojov.
Je ťažké splniť vyššie uvedené požiadavky bez viac ako 3 rokov cvičenia. A mnohé firmy nemajú podmienky na to, aby sa učili. Odporúča sa požiadať o radu majstrov v oddelení údržby zariadení.
O údržbe obrábacích strojov sa nebudem rozpisovať. Každá spoločnosť má svoje skúsenosti a štandardy. Kľúčovým bodom údržby obrábacích strojov je „údržba“, ktorej by sa mala venovať pozornosť v bežných časoch (mali by sa robiť dlhodobé záznamy):
1) Pri každodennom spúšťaní stroja je veľmi dôležité venovať pozornosť tomu, či zmeny štartovacieho zaťaženia každej osi obrábacieho stroja sú normálne. Ak sa rozbehové zaťaženie zmení abnormálne, znamená to, že sa zmenil odpor kinematickej dvojice alebo prevodovej dvojice a je potrebné stroj okamžite zastaviť kvôli kontrole. V opačnom prípade bude časom poškodenie obrábacieho stroja veľké.
2) Dbajte na normálnu spotrebu mazacieho oleja. Príliš veľa alebo príliš málo sa musí kontrolovať.
3) Často čistite filter klimatizácie a odvzdušňovací filter elektrickej skrinky. Keď sa doska s integrovanými obvodmi napájacieho modulu a modulu ovládača vo vnútri elektrickej skrinky zašpiní prachom obsahujúcim železný prášok, obrábací stroj vydá nevysvetliteľný alarm a nedá sa opraviť. Počkajte na tabuľu!
06
Vypestujte si dobré návyky a prispôsobte sa vlastnostiam CNC obrábania
Majstrom, ktorý sa hodí na CNC obrábanie, by mal byť človek pokorný, prísny, pokojný, premýšľavý, organizovaný a samostatný.
1) Spracovanie niektorých veľkých častí má nielen veľa spracovateľského obsahu, ale aj transformáciu trojrozmerných súradníc v priestore. Výpočet trajektórie spracovania je veľmi komplikovaný a ťažko sa určuje. Ak sa problém dôkladne a komplexne nezváži, výpočet nie je presný a úprava programu sa počas ladenia stáva chaotickejšia a pravdepodobnosť chyby je vysoká. Tu je najvhodnejšie „dvakrát premýšľať pred konaním“.
2) Proces ladenia dielov je proces spolupráce viacerých osôb vrátane operátorov, inšpektorov, dizajnérov prípravkov, montážnikov prípravkov atď. Keď nastanú problémy, mali by sme viac vyhľadávať ich názory, robiť viac experimentov a vyhýbať sa svojvoľným záverom. Neobviňujte zamestnancov, ktorí urobili chyby, príliš veľa, ale majte „súcitnú“ mentalitu.
3) Práca CNC obrábacích strojov je riadená pokynmi. Pri ladení musíte mať pred stlačením tlačidla „Štart“ veľmi jasno o trajektórii obrábacieho stroja. Buďte dôslední a precízni a nikdy nedovoľte, aby sa obrábací stroj pohyboval ako prvý. Keď je program nesprávny alebo sú nesprávne parametre kompenzácie, alebo je zvolený nesprávny súradnicový systém. Počnúc šrotom, dochádza k vážnym nehodám. Na obsluhu CNC obrábacích strojov nie sú vhodní tí, ktorí majú drsnú povahu, nevedia robiť veci a odmietajú sa po opakovanom napomínaní meniť.
4) Ak sa počas ladenia a spracovania vyskytne problém, musíte byť pokojní a nesmiete panikáriť. Ak dôjde k ďalšej chybnej operácii, musíte mať dobrú psychologickú kvalitu.
5) Ak súčiastka mnohokrát neprejde testom, analýza musí byť organizovaná a zodpovednosť musí byť založená na základe. Niektoré príslušné oddelenia poskytnú rôzne vysvetlenia z rôznych dôvodov. V tejto dobe musíte byť asertívni. Pamätajte: nezáleží na tom, či robíte jednu vec zle, ale nemôžete si vybrať nesprávny spôsob, ako veci robiť.
6) Pre každého remeselníka je vzhľadom na obmedzenie prostredia technická spôsobilosť vždy obmedzená. V spojení s rýchlym vývojom technológií je vždy priestor na zlepšenie. Keď je vnútorná technológia továrne strávená, je potrebné pozerať sa von a držať krok s pokročilou technológiou spracovania doma iv zahraničí, aby ste sa naučili a strávili.
