„Spracovanie zrkadlového povrchu“, ako už názov napovedá, znamená, že spracovaný povrch môže odrážať obrazy ako zrkadlo. Táto úroveň dosiahla veľmi dobrú kvalitu povrchu obrobku. Zrkadlové spracovanie povrchu môže nielen vytvoriť vysoký "vzhľad" produktu, ale tiež znížiť efekt medzery. Predĺžte únavovú životnosť obrobku; má veľký význam v mnohých montážnych a tesniacich konštrukciách. Technológia leštenia zrkadlového povrchu sa používa hlavne na zníženie drsnosti povrchu obrobku. Pri výbere spôsobu leštenia kovových obrobkov je možné zvoliť rôzne metódy podľa rôznych potrieb. Bežné metódy spracovania povrchu zrkadla na leštenie zahŕňajú: mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrolýza Existuje 7 druhov leštenia, spracovanie zrkadiel Hawker, ultrazvukové leštenie, tekuté leštenie a magnetické brúsenie a leštenie.
1. Mechanické leštenie
Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá odstraňuje vyleštenú konvexnú časť rezaním a plastickou deformáciou povrchu materiálu, aby sa získal hladký povrch. Vo všeobecnosti sa používajú pásy olejových kameňov, vlnené kotúče, brúsny papier atď., Používajú sa hlavne manuálne operácie. Špeciálne časti, ako je povrch rotujúceho telesa, je možné leštiť. Pomocou pomocných nástrojov, ako sú otočné taniere, možno použiť metódy ultrajemného brúsenia a leštenia pre vysoké požiadavky na kvalitu povrchu. Ultrajemné leštenie využíva špeciálny brúsny nástroj, ktorý je pritlačený k povrchu spracovávaného obrobku v leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazíva pre vysokorýchlostné otáčanie. Pomocou tejto technológie je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0.008μm, ktorá je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia. Formy na optické šošovky často používajú túto metódu.
2. Chemické leštenie
Chemické leštenie spočíva v tom, aby sa mikroskopická konvexná časť povrchu materiálu rozpustila prednostne v porovnaní s konkávnou časťou v chemickom médiu, aby sa získal hladký povrch. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že nevyžaduje zložité vybavenie, dokáže leštiť obrobky zložitých tvarov a dokáže leštiť veľa obrobkov súčasne s vysokou účinnosťou. Hlavným problémom chemického leštenia je príprava leštiacej kvapaliny. Drsnosť povrchu získaná chemickým leštením je vo všeobecnosti niekoľko 10 μm.
3. Elektroleštenie
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Vyrovnávanie súmraku Polarizácia anódy, zlepšuje sa jas povrchu, Ra<1μm.
4. Zariadenie na spracovanie zrkadiel Hawker
Ako nový proces leštenia má jedinečné výhody pri spracovaní mnohých druhov kovových častí. Môže nahradiť tradičné brúsky, valcovacie, vyvrtávacie a valcovacie stroje, honovacie, leštiace stroje, stroje na brúsne pásy a iné zariadenia a procesy na povrchovú úpravu kovov; uľahčuje spracovanie kovových obrobkov s vysokou povrchovou úpravou. Hawker dokáže nielen leštiť, ale prináša aj mnohé ďalšie výhody: dokáže zlepšiť povrchovú úpravu spracovávaného obrobku o viac ako 3 stupne (hodnota drsnosti Ra môže ľahko dosiahnuť pod 0,2); a mikrotvrdosť povrchu obrobku sa môže zvýšiť o viac ako 20 percent; A výrazne zlepšila odolnosť povrchu proti opotrebeniu a korózii obrobku. Hawker možno použiť na spracovanie všetkých druhov nehrdzavejúcej ocele a iných kovových obrobkov.
5. Ultrazvukové leštenie
Obrobok sa vloží do brúsnej suspenzie a spolu sa umiestni do ultrazvukového poľa a brusivo sa brúsi a leští na povrchu obrobku pomocou ultrazvukovej oscilácie. Ultrazvukové obrábanie má malú makroskopickú silu a nespôsobí deformáciu obrobku, ale je ťažké vyrobiť a nainštalovať nástroje. Ultrazvukové obrábanie je možné kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa na miešanie roztoku aplikujú ultrazvukové vibrácie, takže rozpustené produkty na povrchu obrobku sa oddelia a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sú rovnomerné; kavitačný efekt ultrazvukových vĺn v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie a uľahčiť zjasnenie povrchu.
6. Kvapalinové leštenie
Kvapalinové leštenie sa spolieha na vysokorýchlostnú tečúcu kvapalinu a abrazívne častice prenášané na čistenie povrchu obrobku, aby sa dosiahol účel leštenia. Bežne používané metódy sú: spracovanie abrazívnym lúčom, spracovanie kvapalinovým lúčom, hydrodynamické brúsenie atď. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulickým tlakom, takže kvapalné médium nesúce abrazívne častice prúdi vysokou rýchlosťou tam a späť po povrchu obrobku. Médium je vyrobené prevažne zo špeciálnej zmesi (látka podobná polyméru) s dobrou tekutosťou pri relatívne nízkom tlaku a zmiešanej s abrazívami. Brusivo môže byť práškový karbid kremíka.
obrázok
7. Magnetické brúsenie a leštenie
Magnetické brúsenie a leštenie je použitie magnetických brúsiv na vytváranie brúsnych kefiek pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobku. Táto metóda má vysokú účinnosť spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky. S vhodnými abrazívami môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra 0,1μm. Leštenie uvedené pri spracovaní plastových foriem je veľmi odlišné od povrchového leštenia vyžadovaného v iných odvetviach. Presne povedané, leštenie foriem by sa malo nazývať zrkadlové spracovanie. Má nielen vysoké požiadavky na samotné leštenie, ale má aj vysoké nároky na rovinnosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť. Povrchové leštenie je vo všeobecnosti potrebné len na získanie svetlého povrchu. Pretože elektrolytické leštenie, tekuté leštenie a iné metódy je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov a kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického abrazívneho leštenia a iných metód nemôže spĺňať požiadavky, preto je zrkadlové spracovanie presných foriem stále založené na mechanickom leštení. hostiteľ.
