S čoraz širšou aplikáciou päťosových obrábacích centier v rôznych oblastiach pribúda tém o päťosovom obrábaní. Napríklad, prečo má stále viac výrobcov tendenciu používať päťosové zariadenia, aby splnili vysokokvalitné spracovanie? Poďme sa na to dnes pozrieť:
5-Existenčná hodnota AXIS
Nový cyklus aktualizácie produktu je skrátený, náklady sú nútené znížiť a tradičný proces nemôže splniť požiadavky na dodanie; kvalita a množstvo produktu závisí od práce a cena práce je stále vyššia a vyššia; EDM potrebuje spracovať elektródy, ktoré majú vysoké náklady na proces, nízku účinnosť a nízku kvalitu, päťosové je možné nahradiť; Vyspelosť technológie trojosového spracovania viedla k tvrdej konkurencii o homogenitu.
V homogénnej konkurencii môže vyniknúť iba jedinečná technológia jadra, alebo práca, ktorú iní nedokážu. Tie viedli k vzniku päťosového obrábania.
Vlastnosti piatich osí
Päťosové obrábacie centrum je založené na pridaní dvoch rotačných osí A/B/C na základe troch osí. Je charakterizovaná väzbovým vzťahom a štruktúrou pridaných dvoch rotačných osí a lineárnej osi. Päťosové prepojenie zvyšuje efektivitu spracovania. Sklopná konštrukcia osi C s väčšími ložiskami a lepšou tuhosťou.
Päťosová základná hodnota
č.1 presnosť
Pre niektoré zložité produkty na mnohostranné spracovanie je ťažké dosiahnuť vysokú presnosť pri trojosovom spracovaní a manuálny zásah trvá dlho. Avšak päťosové obrábanie môže dosiahnuť rýchle polohovacie obrábanie, hlavne z nasledujúcich uhlov na zvýšenie presnosti obrábania produktu:
1) Zaveďte päťosový prípravok;
2) Znížte proces upínania;
3) Neexistuje žiadne manuálne viacnásobné upnutie a chyba upnutia je znížená;
4) Súradnicový systém potrebujete nájsť iba raz, aby ste znížili manuálne chyby;
5) Znížte pomer dĺžky a priemeru nástroja a znížte riziko prasknutia noža.
Päťosové obrábanie posúvača formy, čím sa zredukuje 13 procesov na 2 procesy
č.2 kvalita povrchu
Päť osí môže zlepšiť kvalitu spracovania povrchu obrobku z nasledujúcich uhlov:
1) Na zlepšenie stability spracovania použite nástroj s relatívne krátkou dĺžkou a priemerom;
2) Proces znižovania výboja robí celý povrch rovnomernejším;
3) Na zlepšenie kvality povrchu obrobku použite spracovanie bočných hrán guľôčkovej frézy.
č.3 Účinnosť
Päť osí môže zlepšiť efektivitu obrábania obrobku z nasledujúcich uhlov:
1) Na zvýšenie posuvu pri obrábaní použite nástroj s relatívne krátkou dĺžkou a priemerom;
2) Na zníženie vypúšťania použite päťosové obrábanie;
3) Použite opracovanie bočných hrán guľovej frézy a použite viacčepelovú frézu na zvýšenie rýchlosti obrábania.
č.4 Päťosový koncept QCD
Skriňa na päťosové obrábanie
č.1 Päťosové prepojenie (spracovanie bočnej steny s hlbokými drážkami)
obrázok
č. 2 Päťosové prepojenie (spracovanie bosa)
Od počiatočnej manuálnej trojosovej cez CNC trojosú až po dnešnú vysoko presnú päťosú je vývoj päťosí trendom a nedeje sa to zo dňa na deň.
