Koncový pás je rotačný nástroj s jedným alebo viac zubami používanými na frézovanie (metóda obrábania, ktorá používa frézku ako nástroj na obrábanie povrchu objektu). Pri práci každý rezný zub prerušovane odreže okraj obrobku. koncový pás sa používa hlavne na obrábanie rovín, schodov, drážok, tvárnenie povrchov a odrezávanie obrobkov na frézovacích strojoch.
Aké zásady by sa mali dodržiavať pri výbere koncového pásu pre obrábanie
Poznáte niektoré z nich?
● výber koncového mlyna
Pri výbere koncového pásu musíte venovať pozornosť telesu frézky a držiaku nástroja.
Či už sa koncová frézka používa na CNC obrábacích centrách alebo na bežných frézovacích strojoch.
Materiál a tvrdosť koncového mlyna . Špecifikácie koncového mlyna, ako napríklad: dĺžka čepele, celková dĺžka, priemer čepele, priemer stopky atď.
Ak sa používa v CNC obrábaní, mal by používať pevný karbid. Pre bežné frézovacie stroje môžete použiť bielu oceľ.
Tvrdosť bieleho oceľového koncového mlyna je mäkšia ako tvrdosť mlyna na cementované karbidy. Vysokorýchlostné oceľové frézy sú lacné, majú dobrú húževnatosť, ale nie sú silné, ľahko sa používajú a majú relatívne slabú odolnosť voči opotrebeniu a tepelnú tvrdosť. Tepelná tvrdosť vysokorýchlostného oceľového koncového mlyna je asi 600 stupňov a tvrdosť je asi 65HRC. Je zrejmé, že biela oceľ sa používa na frézovanie. V prípade tvrdších materiálov je ľahké spáliť nôž, ak chladiaca kvapalina nie je na mieste. To je jeden z dôvodov, prečo tepelná tvrdosť nie je vysoká.
Cementovaný karbidový koncový mlyn má dobrú tepelnú tvrdosť, odolnosť voči opotrebovaniu, ale slabú odolnosť proti nárazu a čepeľ sa po páde zlomí. Cementovaný karbid je materiál vyrobený práškovou metalurgiou a jeho tvrdosť môže dosiahnuť približne 90HRA. Až do 900-1000 stupňov. Preto je biela oceľ vhodná pre bežné frézovacie stroje a pre CNC obrábacie centrá sa používajú legované frézy.
Výber priemeru koncového mlyna
Výber priemeru nástroja sa značne líši v závislosti od produktu a výrobnej šarže. Výber priemeru nástroja závisí hlavne od špecifikácií zariadenia a veľkosti spracovania obrobku.
(1) Frézka na frézovanie. Pri výbere priemeru frézky na tvár je potrebné hlavne zvážiť, že požadovaný výkon frézky by mal byť v rozsahu výkonu obrábania a ako základ pre výber sa môže použiť aj priemer vretena obrábacích strojov. Priemer čelnej frézky je možné z vybrať podľa D=1,5d (d je priemer vretena). Pri sériovej výrobe je možné z vybrať aj priemer nástroja podľa 1,6-násobku šírky rezu obrobku.
(2) Koniec frézovanie frézka. Pri výbere priemeru koncového mlyna by sa mali zvážiť najmä požiadavky na veľkosť spracovania obrobku a zabezpečiť, aby výkon požadovaný nástrojom bol v menovitom rozsahu výkonu obrábacích strojov. Ak ide o koncový mlyn s malým priemerom, hlavnou pozornosťou by malo byť to, či maximálny počet otáčok obrábacích strojov môže dosiahnuť minimálnu rýchlosť rezania (60 m/min) nástroja.
(3) Frézka na drážky. Priemer a šírka drážkovej frézky by sa mali zvoliť podľa veľkosti spracovávaného obrobku a rezný výkon by mal byť v rámci prípustného rozsahu výkonu obrábacích strojov.
Výber frézovania rezných čepelí
Pre jemné frézovanie je najlepšie zvoliť uzemňovanie. Tento druh kotúča má lepšiu rozmerovú presnosť, takže presnosť polohovania reznej hrany pri frézovaní je vyššia a je možné dosiahnuť lepšiu presnosť obrábania a drsnosť povrchu.
Okrem toho vývojový trend frézovania vložiek použitých pri dokončovaní je brúsiť trieskové flauty, aby vytvorili veľkú pozitívnu rezovú hranu, čo umožňuje vložku rezať na malom krmive a malej hĺbke rezu.
Avšak pre karbidové vložky bez ostrých uhlov sklonu, keď sa používa malý posuv a malá hĺbka rezu, špička nástroja sa trie o obrobok a životnosť nástroja bude krátka.
V niektorých prípadoch spracovania je vhodnejšie vybrať lisovaný nôž a niekedy je potrebné vybrať uzemňovaný nôž.
Najlepšie je vybrať lisovaný nôž na hrubovanie, ktorý môže znížiť náklady na spracovanie. Rozmerová presnosť a ostrosť ostria lisovaných čepelí sú horšie ako u ostrého kotúča. Ak sa chcete naučiť programovanie UG, skupina 304214709QQ vám môže pomôcť, ale pevnosť hrán lisovaných čepelí je lepšia, odolnosť proti nárazu počas hrubého obrábania a vydrží väčšiu hĺbku rezu a rýchlosť posuvu.
Lisovaná čepeľ má niekedy drážku na nádche, ktorá môže znížiť reznú silu a zároveň môže znížiť trenie s obrobkom a trieskou a znížiť spotrebu energie.
Povrch lisovaných čepelí však nie je taký tesný ako povrch uzemňovania a rozmerová presnosť je nízka. Výška čepelí na tele frézky je úplne iná. Pretože lisovaná čepeľ je lacná, je široko používaná vo výrobe.
Uzemňovací kotúč s veľkým uhlom sklonu môže byť použitý na frézovanie viskóznych materiálov (ako je nehrdzavejúca oceľ). Strihaním ostrej čepele sa zníži trenie medzi čepeľou a materiálom obrobku a triesky môžu rýchlo odísť z prednej časti čepele.
Ďalšou kombináciou je, že lisovacie kotúče môžu byť inštalované v sedle čepele väčšiny fréz a môže byť nakonfigurovaná leštená škrabka. Stierací nôž odstraňuje hrubé značky obrábania noža a môže dosiahnuť lepšiu drsnosť povrchu ako len lisovací nôž. Okrem toho používanie čepelí lekára môže skrátiť čas cyklu a znížiť náklady.
Technológia poškriabania je pokročilá technológia, ktorá bola široko používaná v oblasti sústruženia, dráždenia a rezania a vŕtania.
Výber ľavostrannej alebo pravostrannej frézovača?
Ak sa koncové mlyny dajú ľahko rozlíšiť, môžu byť rozdelené do dvoch kategórií: ľavák a pravák. Mnoho ľudí stále nemá predstavu o ľavákovi a praváka.
Pravák frézka: V prvom rade je možné použiť nasledujúce metódy na určenie, či je nástroj ľavák alebo pravák. Tvárou v tvár frézka umiestnenej vertikálne, ak flauta stúpa z ľavého dolného rohu do pravého horného rohu, je pravá; ak flauta stúpa z pravého dolného rohu do ľavého horného rohu, je ľavá.
Pravotáka môže byť ovládaná aj pravou rukou. Štyri zakrivené prsty sú smer otáčania a palec, ktorý je zdvihnutý, je pravá rotácia.
Špirálové flauty hrajú úlohu držania triesok a tiež tvoria uhol sklonu a prednú časť frézky.
Ľavá frézka: Vo všeobecnosti ide o druh nástroja, ktorý sa vyberá, keď sa vyžaduje vysoko presné obrábanie. Ľavotočivé frézy sa vo všeobecnosti používajú pri spracovaní klávesov mobilných telefónov, membránových spínacích paneloch, paneloch z tekutých kryštálov, akrylových šošovkách a iných procesoch konečnej úpravy.
Existujú však niektoré náročné, najmä výroba a spracovanie niektorých tlačidiel mobilných telefónov alebo elektrických panelov. Presnosť a povrchová úprava sú tiež veľmi náročné. Je potrebné zvoliť spodný rad rezania a otáčania doľava, aby sa zabránilo bieleniu okraja noža a spracovaniu. Kusy rezov a iné javy.
V celom výrobnom priemysle sú nástroje používané pri spracovaní zvyčajne pravákmi. Pri frézkach určuje drážka čepele smer vypúšťania triesok rezaných počas frézovania.
V prípade presných dielov sa odporúča použiť nástroj na ľavej strane. Nástroj pre ľavákov vyžaduje určitú výhodu pri spracovaní presných dielov.
Tipy
Frézovanie fréz 1: Smer posuvu obrobku a smer otáčania frézky majú dva typy: frézovanie nadol a frézovanie nahor
Znalosti frézovania 2: Frézka na frézovanie sa vyvíja z koncovej frézy
