Údržba CNC systému
1. Prísne dodržiavajte prevádzkové postupy a systém dennej údržby
2. Zabráňte vniknutiu prachu do numerického riadiaceho zariadenia: Plávajúci prach a kovový prášok môžu ľahko spôsobiť zníženie izolačného odporu medzi komponentmi, čo môže viesť k poruche alebo dokonca k poškodeniu komponentov.
3. Pravidelne čistite systém odvádzania a vetrania CNC skrinky
4. Často sledujte sieťové napätie numerického riadiaceho systému: rozsah sieťového napätia je 85% až 110% menovitej hodnoty.
5. Pravidelne vymieňajte akumulátor
6. Údržba systému číslicového riadenia, ak sa dlhší čas nepoužíva: často zapnite systém číslicového riadenia alebo nechajte strojovému zariadeniu numerického riadenia spustiť teplý program stroja.
7. Údržba dosky s plošnými spojmi Údržba mechanických častí
Údržba mechanických častí
1. Údržba zásobníka nástrojov a manipulátora na výmenu nástrojov
1) Pri ručnom vkladaní nástroja do zásobníka nástrojov skontrolujte, či je nainštalovaný na svojom mieste, a skontrolujte, či je zaistenie v držiaku nástroja spoľahlivé;
2) Je prísne zakázané nakladať nástroje s nadmernou hmotnosťou a pretiahnutím do zásobníka nástrojov, aby sa zabránilo pádu nástroja pri výmene manipulátora alebo pri kolízii nástroja s obrobkom, upínacím prostriedkom atď .;
3) Pri použití postupného výberu nástrojov venujte pozornosť tomu, či je poradie nástrojov umiestnených v zásobníku správne. Ostatné metódy výberu nástrojov by mali venovať pozornosť aj tomu, či je počet nástrojov, ktoré sa majú meniť, v súlade s požadovaným nástrojom, aby sa zabránilo nehodám spôsobeným výmenou nesprávneho nástroja;
4) Dbajte na to, aby ste udržali rukoväť noža a puzdro noža čisté;
5) Často kontrolujte, či je nulová spätná poloha zásobníka nástrojov správna, skontrolujte, či je poloha bodu výmeny vratného vretena stroja na danom mieste, a upravte ho včas, inak nie je možné akciu výmeny nástroja dokončiť;
6) Pri uvádzaní do prevádzky by mali byť zásobník nástrojov a manipulátor najskôr spustené na sucho, aby sa skontrolovalo, či jednotlivé diely fungujú normálne, najmä či každý cestovný spínač a elektromagnetický ventil fungujú normálne.
2. Údržba páru guľkových skrutiek
1) Pravidelne kontrolujte a upravujte osovú vôľu páru skrutkových matíc, aby ste zaistili presnosť spätného prevodu a axiálnu tuhosť;
2) Pravidelne kontrolujte, či je spojenie medzi podperou skrutky a lôžkom uvoľnené a či nie je poškodené ložisko podpery. Ak sa vyskytne niektorý z vyššie uvedených problémov, včas utiahnite voľné časti a vymeňte oporné ložiská;
3) V prípade guľových skrutiek s mazivom každých šesť mesiacov vyčistite starý mazací tuk na skrutke a nahraďte ho novým mazivom. Guľová skrutka namazaná mazacím olejom by mala byť pred prácou s obrábacím strojom tankovaná raz denne;
4) Dbajte na to, aby sa počas práce proti prachu a trieskam nedostali do krytu vodiacej skrutky a narazili do krytu. Ak je ochranný kryt poškodený, mal by byť včas vymenený.
3. Údržba hlavného hnacieho reťazca
1) Pravidelne upravujte utiahnutie hnacieho remeňa vretena;
2) Zabráňte vniknutiu všetkých druhov nečistôt do palivovej nádrže. Vymeňte mazací olej raz ročne;
3) Spojovaciu časť vretena a držiak nástroja udržiavajte čisté. Je potrebné včas upraviť zdvih hydraulického valca a piestu;
4) Vyvážte včas.
4. Údržba hydraulického systému
1) Pravidelne olej prefiltrujte alebo vymeňte;
2) regulovať teplotu oleja v hydraulickom systéme;
3) Zabráňte úniku z hydraulického systému;
4) Pravidelne kontrolujte a čistite palivovú nádrž a potrubie;
5) Implementujte systém dennej kontroly bodu.
5. Údržba pneumatického systému
1) Odstráňte nečistoty a vlhkosť zo stlačeného vzduchu;
2) Skontrolujte prívod oleja do maznice v systéme;
3) udržiavajte tesnosť systému;
4) Venujte pozornosť nastaveniu pracovného tlaku;
5) Vyčistite alebo vymeňte pneumatické komponenty a filtračné prvky;
Riešenie problémov
V CNC obrábacích strojoch je väčšina chýb k dispozícii na prešetrenie, ale existujú aj niektoré poruchy. Poskytnuté výstražné informácie sú neurčité alebo dokonca vôbec žiadne, alebo je ich výskyt dlhý, nepravidelný a nepravidelný, čo prináša pri hľadaní a analýze veľa problémov. Pri takýchto poruchách obrábacieho stroja je potrebné analyzovať konkrétne podmienky a vyhľadávať pacientov. Okrem toho sú pri kontrole obzvlášť potrebné komplexné znalosti o strojových zariadeniach, elektrine, hydraulike atď., Inak je ťažké rýchlo a správne nájsť skutočnú príčinu poruchy.
Abnormálne poruchy presnosti obrábania: zmena alebo zmena systémových parametrov, mechanické poruchy, elektrické parametre obrábacieho stroja nie sú optimalizované, abnormálna prevádzka motora, abnormálne slučky polohy obrábacieho stroja alebo nesprávna logika riadenia sú bežné príčiny abnormálnych porúch presnosti obrábania CNC obrábacích strojov vo výrobe. Zistite príslušné. Ak sa vyskytne problémový bod, obrábací stroj sa môže vrátiť do normálu. Vo výrobe sa často stretávame s poruchami s abnormálnou presnosťou obrábania CNC obrábacích strojov. Takéto poruchy sú veľmi skryté a ťažko diagnostikovateľné.
Existuje päť hlavných dôvodov tohto typu zlyhania:
1. Výmena alebo výmena podávacej jednotky obrábacieho stroja;
2. Nulový posun (NULLOFFSET) každej osi obrábacieho stroja je abnormálny;
3. Axiálna vôľa (BACKLASH) je abnormálna;
4. Prevádzkový stav motora je abnormálny, to znamená, že sú chybné elektrické a ovládacie časti;
5. Mechanická porucha, napríklad skrutková tyč, ložisko, spojka hriadeľa a ďalšie časti.
Príprava spracovateľského programu, výber nástrojov a ľudských faktorov môže tiež spôsobiť abnormálnu presnosť spracovania.
Ak je presnosť obrábania abnormálna z dôvodu mechanického zlyhania, mali by sa postupne skontrolovať nasledujúce aspekty.
1. Skontrolujte segment obrábacieho programu, ktorý beží, keď je abnormálna presnosť obrábacieho stroja, najmä korekcia dĺžky nástroja, korektúry a výpočet súradnicového systému obrábania (G54 ～ G59).
2. V režime krokovania opakovane posúvajte os Z a diagnostikujte stav pohybu zrakom, dotykom a počúvaním. Zistilo sa, že zvuk pohybu v smere Z je abnormálny, najmä keď je rýchly krok, zvuk je zreteľnejší. Z tohto dôvodu môžu byť v strojových zariadeniach skryté riziká [1].
Riešenie problémov
1. Metóda inicializácie resetovania: Za normálnych okolností môžu byť systémové alarmy spôsobené okamžitými poruchami vymazané hardvérovým resetom alebo striedavým prepínaním systému. Ak dôjde k strate pracovného úložného priestoru systému v dôsledku výpadku napájania, odpojenia napájacej dosky alebo podpätia batérie, spôsobí to zmätok. Systém musí byť inicializovaný a vyčistený. Pred vyčistením by ste mali urobiť záznam o kópii údajov. Ak poruchu nemožno odstrániť po inicializácii, vykonajte diagnostiku hardvéru.
2. Modifikácia parametrov a metóda korekcie programu: Parametre systému sú základom pre určovanie funkcií systému a chyby nastavenia parametrov môžu spôsobiť zlyhanie systému alebo neplatné funkcie. Niekedy môžu chyby v používateľských programoch spôsobiť aj zastavenie zlyhania, čo je možné skontrolovať funkciou blokovania systému&# 39 a opraviť tak všetky chyby, aby sa zabezpečila jej normálna prevádzka.
3. Metóda úpravy a optimalizácie: Úprava je najjednoduchšia a najuskutočniteľnejšia metóda. Poruchu systému napravte nastavením potenciometra. Napríklad pri údržbe v továrni je obrazovka systému chaotická a po úprave je to normálne. Napríklad v továrni dôjde k prekĺznutiu pásu, keď sa spustí hlavný hriadeľ a zabrzdí sa. Dôvodom je to, že krútiaci moment hlavného hriadeľa je veľký a čas rozbehu hnacieho zariadenia je nastavený príliš malý, čo je po nastavení normálne.
Optimálne nastavenie je komplexná metóda nastavenia, pomocou ktorej sa dá systematicky dosiahnuť najlepšia zhoda medzi systémom servopohonu a ťahaným mechanickým systémom. Metóda je veľmi jednoduchá. Použite viacriadkový zapisovač alebo dvojpásmový osciloskop s pamäťovou funkciou. Sledujte vzťah medzi odozvou príkazu a spätnou väzbou rýchlosti alebo prúdovou spätnou väzbou. Nastavením proporcionálneho koeficientu a integrálneho času regulátora rýchlosti môže servosystém dosiahnuť najlepšie pracovné podmienky s vysokými charakteristikami dynamickej odozvy bez oscilácie. Ak na mieste nie je k dispozícii osciloskop alebo zapisovač, na základe skúseností vykonajte nastavenie tak, aby vibroval motor, a potom ho pomaly nastavujte v opačnom smere, kým vibrácie nebudú eliminované.
4. Metóda výmeny náhradných dielov: vymeňte chybnú dosku s plošnými spojmi za dobrý náhradný diel a vykonajte príslušné počiatočné uvedenie do prevádzky, aby bolo možné stroj rýchlo uviesť do normálnej prevádzky, a potom sa rozbité dosky opravia alebo opravia. Toto je najčastejšie používaná metóda riešenia problémov.
5. Spôsob zlepšenia kvality napájania: Regulovaný zdroj napájania sa zvyčajne používa na zlepšenie kolísania napájania. Metódu filtrovania kondenzátora možno použiť na vysokofrekvenčné rušenie prostredníctvom týchto preventívnych opatrení na zníženie poruchy výkonovej dosky.
6. Metóda sledovania informácií o údržbe: Niektoré veľké výrobné spoločnosti neustále upravujú a vylepšujú systémový softvér alebo hardvér na základe náhodných porúch spôsobených chybami návrhu v skutočnej práci. Tieto úpravy sú personálu údržby priebežne poskytované vo forme informácií o údržbe. Ak použijete tento základ ako základ pre riešenie problémov, je možné poruchu správne a dôkladne odstrániť.
