Na princípe spojenia výhod dĺžkového spracovania hydraulickej ohýbačky a výhody jednoduchého razenia raznice je zriadené špeciálne zariadenie na spracovanie profilov dierovaním. Efektívnosť výroby spracovania profilového dierovania sa zlepšuje; kvalita produktu sa zlepšuje; znižuje sa pracovná náročnosť pracovníkov; problém spoliehania sa na ľudské faktory pri zlepšovaní kvality produktov je vyriešený; spoľahlivosť spracovania profilového dierovania je zaručená. Predkladá sa téma vývoja špeciálneho zariadenia na dierovanie profilov.
prehľad
Ako všetci vieme, razidlo je možné použiť iba v jedinom režime na dierovacom / lisovacom stroji a hydraulický ohýbací stroj môže použiť ohýbaciu matricu iba na ohýbanie dĺžky dosky. Ak dokážeme spojiť dĺžkové spracovanie ohýbačky Efektívna kombinácia spracovania; pri niektorých produktoch (napríklad profiloch), ktoré sú razené online, to znamená, že efektivita výroby sa niekoľkokrát zvýšila; kvalita produktu sa výrazne zlepšila; a pracovná náročnosť sa výrazne znížila. Má to nemerateľný vplyv na znižovanie výrobných nákladov.
Uskutočniteľnosť programu
Pri produktoch spracovaných online ide väčšinou o dierovanie. Bolo by skvelé, keby sme mohli urobiť spôsob práce ohýbacieho stroja podobným spôsobu dierovacieho stroja; to znamená, že urobte spodný stôl matrice ohýbačky tak, aby ju bolo možné umiestniť Upevnite pracovný stôl raznice a stačí zmeniť vypúšťanie odpadu matrice do bočného a zadného radu (spodné vykladanie je náročnejšie z dôvodu existencie prednej zvislej dosky pod obrábacím strojom.). Horná forma ohýbacieho stroja sa zmení na dosku typu obráteného "T" a potom sa zvolí vhodná tonáž obrábacieho stroja, výška otvoru posúvača a dĺžka obrábacieho stroja. Teoreticky je schéma realizovateľná.
Plán musí vykonať potrebné úpravy hydraulických ohýbacích strojov, foriem a iných súvisiacich faktorov:
1. Nastavenie obrábacieho stroja
2. Ohýbačka odstráni hornú a dolnú formu a zariadenie zadného dorazu. Hrajte, aby ste znížili náklady na nákup obrábacích strojov.
3. Ohýbačka vytvorí ďalšiu "T" hornú lisovaciu dosku šmýkadla a prevráti ju na vyrovnanie. Hlavná funkcia: stlačte hornú matricu, ale musí byť pritlačená k lisovaciemu stredu hornej matrice.
4. Odstráňte pracovný stôl spodnej matrice z ohýbacieho stroja a vytvorte ďalší pracovný stôl, ktorý rozširuje a vyhladzuje tvar „U“ s drážkou „T“ v strede. Hlavnou funkciou stola v tvare "U" je obmedzenie sériového pohybu formy tam a späť a umožnenie posúvania formy po dĺžke stola. Drážka "T" slúži na upevnenie formy.
5. Na oboch koncoch stola ohýbacieho stroja vytvorte nastaviteľnú zarážku zdvihu. Nastaviteľná zarážka zdvihu môže obmedziť pracovný zdvih formy a chrániť formu.
6. Nastavte spínač jazdy a časové relé ohýbačky do vhodnej polohy. Zdvih ohýbačky musí byť o niečo väčší alebo rovný zdvihu nastaviteľného bloku zdvihu a časové relé musí byť znížené (vo všeobecnosti menej ako 1 s), aby sa zvýšila pracovná frekvencia a získal sa zodpovedajúci pracovný tlak.
7. Výška prázdneho zdvihu ohýbačky by mala byť čo najkratšia.
8. Podľa požiadaviek profilu vyberte dĺžku obrábacieho stroja, výšku otvoru posúvača obrábacieho stroja a tonáž obrábacieho stroja; tonáž sa vo všeobecnosti volí tak, aby bola väčšia alebo rovná 40 T, a dĺžka sa vyberá tak, aby bola väčšia alebo rovná 1500 mm.
Úprava formy
1. Základňa formy využíva samovyrobenú základňu zadnej bočnej formy jednotnej veľkosti a šírka spodného debnenia musí byť posuvne prispôsobená šírke pracovného stola v tvare "U". Zohráva úlohu prispôsobenia formy podľa požiadaviek profilu.
2. Tlačná pružina rovnakej dĺžky na vodiacom stĺpe podstavca formy môže po vyrazení automaticky odskočiť (hlavne pre vyriešenie vplyvu, že sa nedá spojiť horná forma formy a horný posúvač ohýbačky) horná časť a spodné formy.
3. Raznice špičkových razníc sa vo všeobecnosti zameriavajú na dierovanie malých otvorov a vysekávanie nie je dobré, hlavne kvôli existencii prednej vertikálnej dosky (v strede pracovného stola v tvare U) pod obrábacím strojom. , čo je pre krajinu pomerne náročné.
4. Vypúšťanie materiálu, vo všeobecnosti prijíma bočné a zadné vyhadzovanie a počas pracovného procesu je potrebné dbať na hladké vypúšťanie.
5. Formovacia doska musí byť blízko, ale nesmie zakrývať otvor vodiacej objímky hornej matrice. Aby sa predišlo poškodeniu formy pri prejazde a predklone hornej formy a poškodeniu matrice a vodiacich stĺpikov.
6. Výška spodnej formy musí byť konzistentná. To znamená, že ostrie noža nabrúste rovnomerne. Ak sa nedá zjednotiť, treba ho takmer vyrovnať medeným plechom a papierom. Aby sa zabránilo deformácii obrobku v dôsledku razenia nie v rovnakej rovine.
7. Výška otvoru musí byť konzistentná a prítlačná doska v tvare "T" by mala vždy tlačiť na horné debnenie. Aby sa zabránilo odtlačeniu hornej formy náhlou pružinou prítlačnej pružiny vodiaceho stĺpika, horná a spodná forma sa rýchlo oddelia.
8. Časti musia byť vyrobené do štandardného príslušenstva pre jednoduchú údržbu a výmenu.
9. Vzdialenosť otvorov materiálu je krátka a formu nie je možné nainštalovať. Môže byť tvarovaný s viacerými otvormi alebo dierovaný v intervaloch.
10. Usporiadanie polohy na pracovnom stole by nemalo spôsobovať, že sa posúvač pri práci obrábacieho stroja nakláňa nahor, to znamená, že ťažisko sily posúvača obrábacieho stroja smerom nadol musí byť v súlade s ťažiskom dierovania. profilový otvor.
Požiadavky na profily a priestory
1. Priamosť zadného profilu musí byť vysoká.
2. Vysoká presnosť polohy.
3. Viac a čo najrovnomernejšie rozdelené alebo symetrické.
Záver: Kombinácia hydraulickej ohýbačky a raznice má nenahraditeľný vplyv na zlepšenie efektivity výroby produktu a kvality produktu; má nezastupiteľnú úlohu v požiadavkách na osobnú kvalitu, náročnosť a bezpečnosť zamestnancov.
Doslov
Fakty ukázali, že je možné použiť lisovacie nástroje na hydraulické ohýbacie stroje. Naša spoločnosť ich používa 2 roky a účinok je dobrý. Rieši nielen problém zmenovej výroby, ale rieši aj problém kvality dier; výrazne šetrí výrobné náklady a poskytuje podnikom možnosť presadiť sa v novom kole hospodárskej krízy.
S neustálym objavovaním sa nových materiálov, nových technológií a nových procesov je na trhu stále viac rôznych profilov a stále viac výrobkov z profilov. Väčšina metód spracovania profilov je rezanie a dierovanie; pričom existujúcimi výrobnými metódami profilov sú väčšinou dierovanie alebo rytie a vŕtanie; efektívnosť výroby je extrémne nízka a kvalitu produktu nemožno zaručiť. Veľa produktov sa kupuje domov. Pri montáži buď otvory nie sú zarovnané, alebo otvory chýbajú; na vŕtanie otvorov si inštalatér musí priniesť vlastnú pištoľovú vŕtačku. Je to problematické a zároveň ovplyvňuje reputáciu produktu. Ak to takto pôjde ďalej, vážne to ovplyvní prežitie podnikov. Ako sú všetky druhy držiakov solárnych ohrievačov vody, fotovoltaických držiakov, držiakov slnečníkov (dažďových), políc atď.
Väčšina profilov na trhu má hrúbku pod 2000 mm a kombinácia razidiel a hydraulických ohýbačiek dáva možnosť tento efekt vyriešiť.
Úspech kombinácie razidiel a hydraulických ohýbačiek vyvolal u výrobcov zariadení aj otázku, či je možné vyvinúť špeciálny obrábací stroj na vysekávanie profilov na riešenie takýchto problémov. Koniec koncov, používanie ohýbacích strojov je chybné (problém s vypúšťaním odpadu).
