V posledných rokoch sa technológia CNC obrábania vyvinula z jednoduchých obrábacích strojov na zložitejšie obrábacie stroje. 5-osové CNC obrábanie je jedným z najpokročilejších dnes dostupných obrábacích procesov. Využíva techniky subtraktívneho obrábania, ktoré ponúkajú neobmedzené možnosti na vytváranie dielov. Táto technológia reže obrobok do požadovaného tvaru a veľkosti pomocou rezného nástroja pracujúceho na 5 osiach.
5-osové obrábanie zvyšuje presnosť, efektivitu a spoľahlivosť. Zvýšený počet osí tiež umožňuje 5-osovým frézkam dosahovať lepší výkon ako porovnateľné stroje. Okrem toho tento proces umožňuje plnú automatizáciu a riadenie pomocou počítačového numerického riadenia (CNC). Preto sa mnoho spoľahlivých dielní s CNC strojmi spolieha na túto technológiu pri poskytovaní presných služieb CNC obrábania.
Výhody 5-osového CNC obrábania
Schopnosť pohybovať nástrojom a obrobkom až o 5 strán súčasne ponúka niekoľko výhod pre mnohé priemyselné odvetvia. Umožňuje nákladovo efektívnu a efektívnu výrobu zložitých dielov.
obrázok
Toto sú hlavné výhody tohto výrobného procesu:
01. Jednoduché nastavenie
5-osový CNC obrábací stroj dokáže spracovať 5 povrchov súčasne. Pre tradičné 3-osové obrábanie možno budete potrebovať niekoľko nastavení na manipuláciu s dielmi s viacerými plochami. Ale 5-technológia osí dokončuje obrábanie tvarovaných dielov a iných dielov s viacerými plochami v jednej štruktúre. To vám umožňuje vyrábať komponenty so zložitými geometriami s menším počtom nastavení.
02. Obrábanie zložitých tvarov (označenie GD&T)
Extra rotácia v tomto procese obrábania pomáha dosiahnuť zložitejšie návrhy a geometrie. Stroj dokáže bezproblémovo obrábať oblúky a uhly, ktoré boli predtým možné len s viacerými špeciálnymi prípravkami. Proces 5-osového frézovania dokáže otáčať dielom tak, aby sa dosiahla požadovaná geometria v jednej operácii bez potreby zložitých prípravkov.
Okrem toho táto technológia dokonale spolupracuje s popismi GD&T na generovanie základných prvkov v jedinej operácii. 5-osové frézovanie je vhodné aj pre aplikácie CNC obrábania vyžadujúce tolerancie profilu povrchu na zložitých tvarovaných povrchoch.
03. Vysoká presnosť a opakovateľnosť
Dodatočné nastavenie spojené s ručným obrábaním v porovnaní s CNC obrábaním môže spôsobiť, že strojníci stratia presné zarovnanie počas výroby. Minimálne nastavenie potrebné na 5-osové CNC frézovanie však znižuje možnosť chyby a zvyšuje presnosť potrebnú na dosiahnutie výnimočnej kvality.
Rôzne typy 5-osových strojov dnes eliminujú potrebu premiestňovať obrobok pod rôznymi uhlami počas obrábania. Preto môžete zabezpečiť zlepšenie tolerancií obrábania. Okrem toho niektoré konfigurácie strojov umožňujú použitie kratších rezných nástrojov. To zvyšuje životnosť nástroja a zabezpečuje opakovateľnosť.
04. Vysoká rýchlosť rezania
5-osové obrábanie zaisťuje, že rezný nástroj je dotyčnicou reznej plochy. Toto usporiadanie umožňuje nástroju odobrať viac materiálu na otáčku. Preto znižuje čas cyklu a celkové náklady na nástroje.
05. Hladká povrchová úprava
Prídavná os v tejto technológii zaisťuje správnu orientáciu obrobku, čím ho približuje k reznému nástroju. Preto môžete použiť kratšie rezné nástroje na vytvorenie požadovaného tvaru. Tieto kratšie nože dokážu rezať veľmi vysokou rýchlosťou s malými alebo žiadnymi vibráciami.
Menej vibrácií ďalej znižuje možnosť "chvenie" stôp na hotovom výrobku. Vertikálny proces obrábania tiež zvyšuje využitie vretena pri obrábaní šikmých plôch. Týmto spôsobom môžete použiť túto techniku na dosiahnutie lepšej povrchovej úpravy a zníženie nákladov a času spojeného s následným spracovaním.
06. Ušetrite čas cyklu a peniaze
5-osové obrábanie dielov sa zvyčajne vykonáva v jednej operácii z dôvodu vysokej rýchlosti procesu. Jediné nastavenie pomáha šetriť čas a peniaze. Navyše, kratšie nože, ktoré vydržia dlhšie, šetria peniaze a čas, pretože eliminujú potrebu neustáleho vymieňania nožov.
Okrem toho je možné 5-proces osového frézovania automatizovať, čím sa znížia manuálne operácie a nároky na prácu. To znižuje náklady na pracovnú silu v procese. Preto je 5-osové CNC obrábanie nákladovo efektívnym riešením na urýchlenie uvedenia vášho produktu na trh.
Nevýhody 5-osového CNC obrábania
Napriek mnohým výhodám technológie 5-axis CNC nie je jej použitie pre niektoré aplikácie vhodné.
Pridajte obrázky do WeChat: Yuki7557 a odošlite 10G CNC tutoriál
Niektoré nevýhody tohto procesu zahŕňajú:
01. Vysoké počiatočné náklady
Náklady na nákup 5-osového CNC stroja a jeho základného softvéru sú vysoké. Je oveľa vyššia, ako sa vyžaduje na 3-osovom obrábacom centre. Rovnako aj požiadavky na údržbu stroja sú náročnejšie ako pri bežných obrábacích strojoch. Tento aspekt tiež priamo zvyšuje náklady na spracovanie 5-dielov na osové obrábanie.
02. Programovanie je náročné
Tieto dva dodatočné rotačné pohyby a ich priestorové trajektórie sú abstraktné a zložité. Napríklad, ak chcete pracovať s povrchmi voľného tvaru, musíte transformovať súradnice viackrát; vykonávať zložité operácie vesmírnej geometrie; zvážiť koordináciu pohybov každej osi.
Toto všetko je potrebné, aby sa predišlo kolíziám a poruchám a aby sa zabezpečilo správne množstvo interpolovaného pohybu. Preto je programovanie náročnejšie na získanie požadovanej presnosti obrábania a kvality povrchu.
03. Vyššie požiadavky na operátorov
5-osové CNC frézovanie je pokročilá technológia, ktorá zahŕňa pokročilé programovanie, nastavenie a obsluhu stroja. Proces preto vyžaduje vysoko kvalifikovaných technických operátorov. To zvyčajne znamená zvýšené náklady na prácu.
04. Vyťažte maximum z 5-osového CNC obrábania
Nedostatočné využívanie 5-možností osí je bežný jav. Niektorí operátori nerozumejú úplným schopnostiam stroja. Iní nemusia mať znalosti programovania pre sofistikované operácie.
obrázok
Bežné aplikácie 5-osového CNC obrábania
Tento výrobný proces sa používa v niekoľkých priemyselných odvetviach, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, zložité tvary a úzke tolerancie.
obrázok
Typické aplikácie sú:
01. Letecké komponenty
Letecký priemysel vyžaduje časti s organickými tvarmi, kontúrovanými hranami a zloženými tvarmi. Diely sú jedinečné a geometricky zložité, vďaka čomu je 5-osové obrábanie ideálnou technológiou výberu. Tento proces dosahuje vysokú úroveň detailov a znižuje potrebu opätovného upevnenia reznej hlavy. Výsledkom je, že diely pre letecké aplikácie sú udržiavané čo najpresnejšie v súlade s priemyselnými štandardmi.
02. Zdravotnícke vybavenie
Pri výrobe zdravotníckych pomôcok nemožno ohroziť kvalitu a presnosť. Vysoko presné možnosti výrobného procesu 5-axis uľahčujú výrobu implantátov, zariadení a iných zariadení, ktoré spĺňajú prísne požiadavky na zdravotnú starostlivosť. Väčšina komponentov sú malé a zložité alebo zložité elektronické skenovacie a monitorovacie zariadenia. 5-technológia osí poskytuje efektívny a nákladovo efektívny spôsob výroby týchto dielov.
03. Výroba energie
Energetický priemysel často vyžaduje zložité a pokročilé komponenty vrátane solárnych systémov a elektrární. Rýchly nástup 5-osového obrábania zaistil CNC presné obrábanie detailných a špecifických dielov pre energetické zariadenia. Tieto diely sú spracované pre dlhú životnosť a poskytujú stabilitu pracovného priestoru.
