V porovnaní s bežnými obrábacími strojmi majú CNC obrábacie centrá vysokú presnosť obrábania, dobrú rozmerovú stabilitu, nízku náročnosť na prácu a sú vhodné pre moderné riadenie. V dôsledku nesprávnej obsluhy alebo programovacích chýb atď. sa však môže stať, že nástroj alebo držiak nástroja zasiahne obrobok alebo obrábací stroj. spôsobiť osobné nehody. Preto z hľadiska zachovania presnosti nie je pri použití CNC obrábacích strojov nikdy povolená kolízia medzi nástrojom a obrábacím strojom alebo obrobkom. Dôvody kolízie noža sú zhrnuté a analyzované nižšie.
Pretože CNC obrábacie centrum je zablokované softvérom, pri simulácii obrábania po stlačení tlačidla automatickej prevádzky nie je možné na simulačnom rozhraní vizuálne zistiť, či je obrábací stroj uzamknutý alebo nie. Počas simulácie často nedochádza k žiadnemu nastaveniu nástroja. Ak obrábací stroj nie je zablokovaný a beží, je veľmi pravdepodobné, že dôjde ku kolíziám nástrojov. Preto by ste pred simuláciou spracovania mali prejsť do bežiaceho rozhrania a potvrdiť, či je obrábací stroj uzamknutý. Počas spracovania ste zabudli vypnúť spínač chodu nasucho. Pretože počas simulácie programu sa často zapína spínač chodu nasucho, aby sa ušetril čas. Chod nasucho znamená, že všetky pohybové osi obrábacieho stroja bežia rýchlosťou G00. Ak počas spracovania nie je vypnutý spínač chodu vzduchu, obrábací stroj ignoruje danú rýchlosť posuvu a beží rýchlosťou G00, čo vedie k nehodám, ako je náraz noža a kolízia obrábacieho stroja. Po simulácii chodu nasucho nie je možný návrat do referenčného bodu. Pri overovaní programu je obrábací stroj zablokovaný a nástroj beží v simulácii vzhľadom na obrobok (menia sa absolútne a relatívne súradnice). V súčasnosti sa súradnice nezhodujú so skutočnou polohou. Metóda návratu do referenčného bodu sa musí použiť, aby sa zabezpečilo, že súradnice nuly stroja sú v súlade s absolútnymi a relatívnymi súradnicami. Ak sa operácia obrábania vykoná bez zistenia akýchkoľvek problémov po kontrole programu, spôsobí to kolíziu nástroja. Smer uvoľnenia preťaženia je nesprávny.
Keď je obrábací stroj prekročený, stlačte a podržte tlačidlo uvoľnenia prekročenia a presuňte sa v opačnom smere ručne alebo ručne, aby ste ho odstránili. Ak je však smer uvoľnenia obrátený, spôsobí to poškodenie obrábacieho stroja. Pretože pri stlačenom uvoľnení prebehnutia nebude fungovať ochrana proti prejazdu obrábacieho stroja a spínač pojazdu ochrany proti prejazdu je už na konci zdvihu. Pridajte Xiaobian WeChat Yuki7557 a získajte výukový program 10G CNC. V tomto okamihu sa pracovný stôl môže naďalej pohybovať v smere prekročenia a nakoniec sa skrutka zlomí, čo spôsobí poškodenie obrábacieho stroja. Poloha kurzora je nesprávna, keď je spustený zadaný riadok. Keď je zadaný riadok spustený, často sa vykonáva smerom nadol od pozície kurzora. Pri sústruhoch je potrebné volať hodnotu korekcie nástroja použitého nástroja. Ak sa nástroj nezavolá, nástroj v prevádzkovom bloku nemusí byť požadovaným nástrojom a je veľmi pravdepodobné, že k nehode kolízie nástroja dôjde v dôsledku rôznych nástrojov. Samozrejme, na obrábacom centre a CNC frézke treba najskôr vyvolať súradnicový systém ako G54 a hodnotu dĺžkovej kompenzácie nástroja. Pretože hodnota kompenzácie dĺžky každého noža je iná, ak sa nezavolá, môže to spôsobiť kolíziu noža.
Ako vysoko presný obrábací stroj sú CNC obrábacie stroje veľmi potrebné, aby sa predišlo kolíziám. Od operátorov sa vyžaduje, aby si vypestovali zvyk byť opatrný a obozretný a obsluhovali obrábacie stroje správnym spôsobom, aby sa znížil výskyt kolízií obrábacích strojov. S rozvojom technológie sa objavili pokročilé technológie, ako je detekcia poškodenia nástroja počas spracovania, detekcia proti kolízii obrábacích strojov a adaptívne spracovanie obrábacích strojov, ktoré môžu lepšie chrániť CNC obrábacie stroje.
Existuje niekoľko dôvodov pre kolíziu obrábacieho centra:
1. Poloha bodu výmeny nástroja vretena je nesprávna alebo obsahuje chyby.
2. Chyba orientácie vretena.
3. Mechanická čeľusť zásobníka nástrojov sa neotvára normálne.
4. Nesprávny výstup signálu zásobníka nástrojov spôsobuje zmätok programu nástroja.
5. Zmätok programu spôsobený inými rušivými signálmi obrábacieho stroja.
Bežné javy kolízie nožov možno zhrnúť takto:
Jedným z nich je fenomén kolízie nožov spôsobený programovacími chybami.
Druhým je fenomén kolízie nožov spôsobený nesprávnym nastavením parametrov stroja.
Tretím je fenomén kolízie nožov spôsobený nesprávnou obsluhou obrábacieho stroja.
Niekoľko protiopatrení na zabránenie kolíziám nástrojov pri NC obrábaní
Stručne povedané, existuje 9 dôvodov:
(1) Chyby programovania
Usporiadanie procesu je nesprávne, vzťah postupnosti procesov sa neberie do úvahy a nastavenie parametrov je nesprávne.
Príklad: A. Súradnice sú nastavené na nulu v spodnej časti, ale v skutočnosti je horná časť 0;
B. Bezpečnostná výška je príliš nízka, takže nástroj nemožno úplne zdvihnúť z obrobku;
C. Prídavok na sekundárne hrubovanie je menší ako u predchádzajúceho noža;
D. Po napísaní programu by sa mala analyzovať a skontrolovať cesta programu;
(2), programový list poznamenáva chybu
Príklad: A. Počet jednostranných zrážok sa zapíše ako štvorstranné delenie;
B. Upínacia vzdialenosť zveráka alebo prečnievajúca vzdialenosť obrobku je označená nesprávne;
C. Ak je vyčnievajúca dĺžka nástroja neznáma alebo nesprávna, spôsobí to kolíziu nástroja;
D. Zoznam programov by mal byť čo najpodrobnejší;
E. Pri výmene programového hárku by sa mala prijať zásada výmeny starého za nový: starý programový hárok zničte.
(3) Chyba merania nástroja
Príklad: A. Vstup údajov o nastavení nástroja nezohľadňuje lištu nastavenia nástroja;
B. Nástroj je nainštalovaný príliš krátko;
C. Na meranie nástrojov by sa mali používať vedecké metódy a v čo najväčšej miere by sa mali používať presnejšie nástroje;
D. Dĺžka nainštalovaného noža by mala byť o 2-5 mm dlhšia ako skutočná hĺbka.
(4), chyba prenosu programu
Číslo programu je nesprávne volané alebo bol program upravený, ale starý program sa stále používa na spracovanie;
Spracovatelia na mieste musia pred spracovaním skontrolovať podrobné údaje programu;
Napríklad čas a dátum programovania a simulácie s medvedou rodinou.
(5), nesprávny výber nástroja
(6), polotovar presahuje očakávania, polotovar je príliš veľký a nezodpovedá polotovaru nastavenému programom
(7), samotný materiál obrobku je chybný alebo je tvrdosť príliš vysoká
(8) Upínacie faktory, interferencia bloku a nie sú zohľadnené v programe
(9) Porucha obrábacieho stroja, náhla porucha napájania, úder blesku spôsobujúci kolíziu noža atď.
