Sada spoľahlivého dizajnu plastových foriem sa odráža najmä v kvalite tvarovaných plastových výrobkov (kvalita vzhľadu a rozmerová stálosť), ktorá je pohodlná, rýchla a stručná pri spracovaní a výrobe, šetrí kapitál a pracovnú silu a ponecháva priestor na korekciu a zlepšenie . Je bezpečný, stabilný, ľahko sa udržiava, má krátky cyklus formovania a dlhú životnosť počas vstrekovania a má primeraný proces výroby formy.
01
Hlavný proces dizajnu továrenských foriem
Zákazník poskytne výkres výrobku → analyzuje výrobok → potvrdí typ plastu → potvrdí materiál formy → prenesie do technického výkresu → vytvorí zrkadlový obraz vynásobením zmrštenia → zdokonalí výkres zostavy → objedná polotovar formy → objedná materiál jadra pre formu→nakreslí formu→3D upichovanie→potvrdí bežec/metódu hradlovania→pozrite si schému rozloženia pre konštrukčný návrh→Odstrániť vložky→Správne 3D→Technický výkres (jadro formy/vložka/výrobok formy/diely)→Vyrobte kusovník→ skontrolovať a skontrolovať.
02
Niekoľko aspektov, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri návrhu
1) Keď začíname s návrhom formy, mali by sme venovať väčšiu pozornosť zváženiu niekoľkých schém, zvážiť výhody a nevýhody každej schémy a vybrať si jednu z nich. V prípade formy T by sme to tiež mali brať vážne. Kvôli časovému pochopeniu musí mať rozumný dizajn v tom čase možné vylepšenia po výrobe a praxi používania.
2) Po odovzdaní plánu dizajnu viac komunikujte s továrňou, aby ste pochopili proces spracovania a situáciu vo výrobe a používaní. Každá sada foriem by mala mať pevnú skúsenosť s analýzou a proces sumarizácie ziskov a strát môže neustále zlepšovať úroveň dizajnu foriem.
3) Pri navrhovaní sa riaďte podobnými nákresmi navrhnutými v minulosti, aby ste sa poučili z ich skúseností a poučení.
4) Oddelenie dizajnu foriem by malo byť celok a každý člen dizajnu nemôže pracovať samostatne, najmä pokiaľ ide o súhrnné závery dizajnu foriem, musí existovať jedinečný štýl.
03
Základ dizajnu formy
Hlavným základom sú výkresy produktov a vzorky poskytnuté zákazníkmi. Dizajnéri musia starostlivo analyzovať a stráviť produkty a vzorky. Zároveň musia počas procesu návrhu postupne kontrolovať všetky položky.
1. Správnosť rozmerov súvisiacich s rozmerovou presnosťou
1) Plastové výrobky s vysokými požiadavkami na vzhľad a nízkymi požiadavkami na rozmerovú presnosť, ako sú hračky atď., S výnimkou prenosu, ostatné rozmery musia byť len v dobrej zhode.
2) Výrobky s prísnymi požiadavkami na vzhľad a veľkosť
Či je sklon ponoru primeraný.
Hrúbka steny produktu a rovnomernosť.
Druh plastu. (Výber formovacej ocele a určenie miery zmršťovania)
Povrchné požiadavky.
Farba produktu.
Vo všeobecnosti farba nemá priamy vplyv na dizajn formy. Keď je stena produktu hrubá a tvar je veľký, je ľahké vytvoriť nerovnomernú farbu; a čím je farba tmavšia, tým sú chyby produktu zreteľnejšie.
2. Existuje dodatočné spracovanie po vytvorení produktu?
Ak sú na povrchu výrobky s galvanickým pokovovaním a jedna forma má viacero dutín, je potrebné zvážiť vytvorenie pomocných prietokových kanálov na spojenie výrobkov dohromady a ich oddelenie po dokončení procesu galvanizácie.
3. Veľkosť šarže produktov
Šarža výrobkov je dôležitým základom pre návrh formy a zákazník musí poskytnúť rozsah na určenie počtu, veľkosti, výberu materiálu a životnosti dutiny formy.
4. Špecifikácie vstrekovacieho stroja
5. Ďalšie požiadavky zákazníkov
Dizajnéri musia starostlivo zvážiť a skontrolovať, či spĺňajú požiadavky na kompatibilitu.
04
Všeobecný tok dizajnu formy
1) Analyzujte a strávte produkty a vzorky.
2) Malo by byť známe, či má zákazník požiadavky na špecifikácie vstrekovacieho stroja na určenie rozsahu veľkosti formy.
3) Určte počet dutín a usporiadajte ich.
4) Určí sa deliaca plocha.
5) Ak existuje pozícia radu a ortorombická štruktúra, malo by sa to pochopiť ako prvé.
6) Návrh vtokového systému
7) Stanovenie štruktúry mozaiky.
8) Návrh systému vysúvania a resetovania.
9) Návrh chladiaceho a vykurovacieho systému.
10) Vodiace a polohovacie zariadenie.
11) Určite základňu formy a vyberte štandardné diely.
12) Výber formovacej ocele.
13) Dokončite konštrukčný výkres, výkres základne formy a rezanie materiálu.
14) Nakoniec vytlačte výkres, skontrolujte ho a odošlite ho vedúcemu a vedúcemu tímu dizajnu foriem.
05
Skúška formy a oprava formy
Aj keď sa dizajn formy vykonáva za očakávaných podmienok procesu, keď sa vyberajú formovacie materiály a formovacie zariadenia, ľudia ich často nechápu. Preto je potrebné vykonať skúšobný test formy po dokončení spracovania formy, aby ste videli lisované diely. Aká je kvalita. Neskôr sa vždy nájde a model sa opraví, aby sa odstránili chyby.
V plastových častiach je veľa druhov defektov a dôvody sú tiež veľmi komplikované. Existujú dôvody pre plesne a podmienky procesu a tieto dva sa často prelínajú. Pred opravou formy by sa mala dôkladne analyzovať a preštudovať podľa skutočnej situácie chybného javu plastovej časti a po zistení príčiny chyby plastovej časti by sa mal navrhnúť spôsob nápravy. Pretože sa podmienky formovania dajú ľahko zmeniť, všeobecnou praxou je najskôr zmeniť podmienky formovania a zvažovať opravu formy len vtedy, keď zmena podmienok formovania nemôže vyriešiť problém.
Pri opravách plesní by ste mali byť opatrnejší a nemali by ste konať unáhlene, ak si nie ste veľmi istí. Dôvodom je, že po zmene podmienok formy nie je možné vykonať zásadné úpravy a uvedenie do pôvodného stavu.
06
Usporiadajte údaje na archiváciu
Po otestovaní formy, ak sa dočasne nepoužíva, by mala úplne utrieť zvyšky uvoľnenia z formy, prach, olej atď., Naniesť maslo alebo iný antikorózny olej alebo antikorózny prostriedok a poslať ho do skladu. miesto na uskladnenie.
Od návrhu formy až po úspešné spracovanie formy a absolvovanie kontroly, technické informácie vytvorené počas tohto obdobia, ako je kniha úloh, výkres dielu, technická špecifikácia, výkres zostavy formy, výkres dielu formy, základný výkres, špecifikácia dizajnu formy, záznam o kontrole. Formuláre, záznamy o skúškach a opravách foriem atď. musia byť systematicky usporiadané, zviazané, očíslované a archivované podľa predpisov. Zdá sa, že je to problematické, ale je to veľmi užitočné pri oprave formy a navrhovaní novej formy v budúcnosti.
