Dizajn tvarovanej časti
Diely formy možno rozdeliť na tvarované diely a konštrukčné diely podľa ich funkcií. Tvarované diely označujú konštrukčné diely, ktoré sa priamo podieľajú na vytváraní priestoru dutiny, ako je konkávna forma (dutina), samčia forma (jadro), vložky, rady atď.; Konštrukčné časti označujú časti používané na dokončenie rôznych činností počas inštalácie, polohovania, vedenia, vyhadzovania a tvarovania, ako sú polohovacie krúžky, trysky, skrutky, tiahla, vyhadzovacie čapy, tesniace krúžky, dištančné ťažné dosky, ťažné háky atď. V ďalšej časti nájdete bežne používané konštrukčné diely. Pri navrhovaní tvarovaných dielov by sa mala plne zvážiť rýchlosť zmršťovania gumového materiálu, sklon odformovania, remeselná zručnosť výroby a údržby atď.
5.4.1 Tvorba zmršťovania gumovej zmesi
Zmršťovanie gumových materiálov pri formovaní je ovplyvnené mnohými aspektmi, ako je typ gumového materiálu, geometria a veľkosť gumového dielu, teplota formy, vstrekovací tlak, doba plnenia formy, doba výdrže atď. Medzi nimi najvýznamnejší vplyv má typ gumového materiálu. , guma Geometria dielu a hrúbka steny. Rôzne gumené materiály majú rôzne rozsahy zmrštenia (pozri kapitolu 2, Bežne používané plasty). Špecifická miera zmrštenia je založená na odporúčanej hodnote. Ak dôjde k nejakej zmene, musí to určiť zodpovedná osoba.
Stojí za zmienku, že pri zvyšovaní hodnoty zmrštenia pre rovnaký plastový diel by referenčné body vybrané pre 3D návrh a 2D návrh mali byť rovnaké, inak budú 3D a 2D návrhy nekonzistentné.
5.4.2 Sklon ponoru
Primeraný sklon odformovania je nevyhnutnou podmienkou na uľahčenie odformovania a dosiahnutie vysokokvalitných požiadaviek na povrch. Pri navrhovaní plastových dielov sa vo všeobecnosti dáva rozumnejší návrh. Avšak kvôli niekedy zlému zváženiu sú gumové diely vybrané alebo majú neprimeraný uhol ponoru, čo nevyhnutne ovplyvní kvalitu povrchu plastových dielov. Preto by mal byť uhol úkosu plastových dielov skontrolovaný pri návrhu formy a súvisiaci Zodpovedná osoba rokuje o vyriešení nerozumných oblastí. Nasledujú všeobecné požiadavky na uhol ponoru:
(1) Bežne používané gumové materiály, ako sú ABS, HIPS, PC, PVC atď., Sklon odformovania vonkajšieho povrchu plastových častí by sa mal zvoliť takto:
Pre malé plastové diely s hladkým vonkajším povrchom je uhol ponoru väčší alebo rovný 1˚; pre veľké plastové diely je uhol ponoru väčší alebo rovný 3˚
Vonkajší povrch leptaný povrch Ra < 6,3, uhol ponoru väčší alebo rovný 3˚; Ra Väčšie alebo rovné 6,3, uhol ponoru Väčšie alebo rovné 4˚
povrch vonkajšieho povrchu vzoru iskry Ra < 3,2, uhol ponoru väčší alebo rovný 3˚; Ra Väčší alebo rovný 3,2, uhol ponoru väčší alebo rovný 4˚
(2) Bez ohľadu na to, či je poloha kosti a poloha stĺpika na vnútornom povrchu plastovej časti navrhnutá s uhlom ponoru, pri navrhovaní formy by sa mal uhol ponoru zvýšiť alebo upraviť podľa nasledujúcich požiadaviek.
Hrúbka koreňa kosti je menšia ako {{0}}.5t ("t" je hrúbka steny plastovej časti); hrúbka hornej časti kosti by mala byť väčšia alebo rovná 0,8 mm. Špecifický sklon odformovania vychádza zo zisteného rozdielu hrúbok a výšky kosti. Závisí. Ak sa vyžaduje uhol ponoru na oboch stranách dĺžky kosti, mal by sa zvoliť väčší uhol ponoru bez ovplyvnenia vnútornej štruktúry plastovej časti.
Požiadavky na pozície stĺpcov sa upravia podľa obsahu kapitoly 3 oddielu 3.
(3) Pri zvyšovaní alebo úprave sklonu odformovania polohy trenia alebo razenia ho vyberte podľa požiadaviek na stupňovitú deliacu plochu v oddiele 2 kapitoly 5. Ak je ovplyvnená štruktúra plastového dielu, riešenie je potrebné dohodnúť s príslušnou zodpovednou osobou. .
5.4.3 Spracovateľnosť tvarovaných dielov
Pri navrhovaní formy by tvarované diely mali mať dobrý výkon pri montáži, spracovaní a údržbe. Aby sa zlepšila spracovateľnosť tvarovaných dielov, mali by sa zvážiť tieto body:
(1) Nie je možné vyrobiť ostrú oceľ alebo tenkú oceľ
Ako je znázornené na obrázku 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
obrázok
(2) Jednoduché spracovanie
Jednoduchosť spracovania je základnou požiadavkou pre dizajn lisovaných dielov. Pri navrhovaní foriem by sa mal plne zvážiť výkon spracovania každej časti a požiadavky na technológiu spracovania by sa mali splniť prostredníctvom primeraných kombinácií vložiek. Napríklad, aby sa zarážka plastovej časti ľahko spracovala, vo všeobecnosti sa používa vložka znázornená na obrázku 5.4.2a a 5.4.2b.
pravopisná štruktúra. Iné kombinované metódy alebo žiadne vkladanie sú nerozumné konštrukčné konštrukcie.
obrázok
(3) Jednoduchá zmena veľkosti a opravy
V prípade lisovaných dielov by sa mala zvážiť kombinovaná konštrukcia pre diely, ktoré môžu meniť veľkosť, ako je znázornené na obrázku 5.4.3; v prípade hrbolčekov a škrabancov, ktoré sú náchylné na opotrebovanie, by sa mala použiť vložená štruktúra pre pevnosť a pohodlie pri údržbe.
(4) Zabezpečte pevnosť lisovaných dielov
(5) Jednoduchá montáž
V prípade lisovaných dielov s vykladanými štruktúrami je základnou požiadavkou pri navrhovaní formy jednoduchosť montáže a je potrebné sa vyhnúť chybám počas inštalácie. V prípade vložiek pravidelného tvaru alebo viacerých vložiek s rovnakými rozmermi vo forme by sa pri návrhu malo brať do úvahy, aby sa zabránilo nesprávne nastavenej inštalácii vložiek a otočeniu inštalácie tej istej vložky. Bežne používanou metódou je asymetrické upevnenie alebo polohovanie vložiek. Ako je znázornené na obrázku 5.4.4b.
Na obrázku 5.4.4a je upevňovacia poloha symetrická, čo môže ľahko viesť k nesprávnej inštalácii vložky 1 a vložky 2 a tú istú vložku možno tiež ľahko otočiť a nainštalovať. Na obrázku 5.4.4b sú upevňovacie polohy každej vložky asymetricky usporiadané a upevňovacie usporiadania vložky 1 a vložky 2 sú tiež odlišné, čím sa zabráni nesprávne nastavenej inštalácii a otočeniu inštalácie tej istej vložky. Okrem toho, aby sa predišlo chybnej inštalácii, je možné použiť aj asymetrické usporiadanie polohovacích kolíkov.
obrázok
(6) Nemôže ovplyvniť vzhľad
Pri navrhovaní lisovaných dielov sa musia brať do úvahy nielen procesné požiadavky, ale aj požiadavky na vzhľad plastových dielov. To, či sa upínací drôt môže nachádzať v plastovej časti, je predpokladom na určenie, či je možné vložku vyrobiť. Ak je dovolené, aby existoval upínací drôt, mala by sa zvážiť štruktúra vložky. V opačnom prípade je možné použiť iba iné štrukturálne formy. Na obrázku 5.4.5, ak sú na povrchu plastovej časti povolené upínacie línie, na uľahčenie spracovania sa môže použiť vložka; na obrázku 5.4.6 nie sú povolené upínacie línie na prednom povrchu plastovej časti. Aby sa uľahčilo spracovanie alebo iné účely, poloha upnutia sa posunie na bočnú stenu, čím sa získa mozaiková štruktúra. Na obrázku 5.4.7, keď oblúk nemôže upnúť drôt, štruktúra vložky sa zmení a poloha upnutia drôtu sa presunie na vnútornú stenu.
obrázok
(7) Komplexné zváženie chladenia formy.
Keď tvarované diely získajú vložkovú štruktúru, ak je lokálne chladenie ťažké, mali by sa zvážiť iné spôsoby chladenia alebo celková konštrukcia.
