Pri začatí návrhu každého vstrekovaného výrobku sa musí najprv určiť smer otvárania formy a deliaca čiara, aby sa zabezpečilo, že posuvný mechanizmus ťahania jadra je minimalizovaný a vplyv deliacej čiary na vzhľad je eliminovaný.
1. Po určení smeru otvárania formy by mali byť výstužné rebrá, spony, vydutia a iné štruktúry výrobku navrhnuté tak, aby čo najviac zodpovedali smeru otvárania formy, aby sa predišlo ťahaniu jadra, znížili sa línie zošívania a predĺžila sa životnosť forma;
2. Po určení smeru otvárania formy je možné zvoliť vhodnú deliacu čiaru, aby sa predišlo podrezaniu v smere otvárania formy, aby sa zlepšil vzhľad a výkon.
Uhol ponoru
1. Vhodným sklonom odformovania sa môžete vyhnúť chveniu produktu (kresleniu). Uhol úkosu hladkého povrchu by mal byť väčší alebo rovný 0,5 stupňa, povrch s jemnou textúrou (pieskový povrch) by mal byť väčší ako 1 stupeň a povrch s hrubou textúrou by mal byť väčší ako 1,5 stupňa.
2. Vhodný uhol ponoru môže zabrániť poškodeniu hornej časti produktu, ako je bielenie hornej časti, deformácia hornej časti a zlomenie hornej časti.
3. Pri navrhovaní výrobkov so štruktúrami hlbokých dutín by mal byť sklon vonkajšieho povrchu čo najviac väčší ako sklon vnútorného povrchu, aby sa zabezpečilo, že jadro formy sa počas vstrekovania nevychýli, získa sa rovnomerná hrúbka steny produktu a zabezpečí sa pevnosť materiálu. otvorenia produktu.
Hrúbka steny produktu
1. Rôzne plasty majú určitý rozsah hrúbky steny, zvyčajne 0.5~4 mm. Keď hrúbka steny presiahne 4 mm, spôsobí to problémy, ako je dlhý čas chladenia a zmršťovanie. Zvážte zmenu štruktúry produktu.
2. Nerovnomerná hrúbka steny spôsobí zmrštenie povrchu.
3. Nerovnomerná hrúbka steny spôsobí póry a stopy po zvaroch.
Výstužné rebrá
1. Rozumná aplikácia výstužných rebier môže zvýšiť tuhosť produktu a znížiť deformáciu.
2. Hrúbka výstužného rebra musí byť menšia alebo rovná (0.5~0.7)t hrúbky steny produktu, inak to spôsobí zmrštenie povrchu.
3. Jednostranný sklon výstužného rebra by mal byť väčší ako 1,5 stupňa, aby sa predišlo zraneniam v hornej časti.
zaoblené rohy
1. Ak je filet príliš malý, môže spôsobiť koncentráciu napätia na produkte, čo vedie k prasknutiu produktu.
2. Ak je zaoblenie príliš malé, môže spôsobiť koncentráciu napätia v dutine formy, čo vedie k praskaniu dutiny.
3. Nastavenie primeraných filé môže tiež zlepšiť technológiu spracovania formy. Napríklad dutinu možno priamo frézovať R frézou, aby sa predišlo neefektívnemu elektrickému obrábaniu.
4. Rôzne zaoblenia môžu spôsobiť pohyb deliacej čiary. Rôzne zaoblenia alebo jasné rohy by sa mali vybrať na základe skutočnej situácie.
diera
1. Tvar otvoru by mal byť čo najjednoduchší, spravidla okrúhly.
2. Axiálny smer otvoru je v súlade so smerom otvárania formy, čo môže zabrániť ťahaniu jadra.
3. Ak je pomer strán otvoru väčší ako 2, mal by sa nastaviť sklon odformovania. V tomto čase by sa mal priemer otvoru vypočítať na základe veľkosti malého priemeru (maximálna fyzická veľkosť).
4. Pomer strán slepých otvorov vo všeobecnosti nepresahuje 4. Ihlové dierovanie a ohýbanie
5. Vzdialenosť medzi otvorom a okrajom výrobku je vo všeobecnosti väčšia ako priemer otvoru.
Ťahanie jadra vstrekovacej formy, posuvný mechanizmus a vyhýbanie sa
1. Keď sa plastové časti nedajú hladko vybrať z formy podľa smeru otvárania formy, mal by sa navrhnúť posuvný mechanizmus na ťahanie jadra. Posúvač mechanizmu na ťahanie jadra môže vytvárať zložité štruktúry výrobkov, ale môže ľahko spôsobiť chyby, ako sú švy a zmrštenie výrobku, zvýšiť náklady na formu a skrátiť životnosť formy.
2. Pri navrhovaní vstrekovaných výrobkov, ak neexistujú žiadne špeciálne požiadavky, sa snažte vyhnúť konštrukciám ťahajúcim jadro. Napríklad smer osi otvoru a rebier sa zmení na smer otvárania formy a používajú sa metódy, ako je kolízia dutého jadra.
Integrovaný pánt
1. Využitím húževnatosti materiálu pp môže byť záves navrhnutý tak, aby bol integrovaný s produktom.
2. Veľkosť fólie použitej ako záves by mala byť menšia ako 0,5 mm a mala by byť jednotná.
3. Pri vstrekovaní integrovaného závesu môže byť brána navrhnutá len na jednej strane závesu.
Vložiť
1. Vkladanie vložiek do vstrekovaných výrobkov môže zvýšiť lokálnu pevnosť, tvrdosť, rozmerovú presnosť a nastaviť malé závitové otvory (hriadele), aby vyhovovali rôznym špeciálnym potrebám. To tiež zvýši náklady na produkt.
2. Vložka je vo všeobecnosti medená, ale môžu to byť aj iné kovové alebo plastové časti.
3. Časť vložky zapustená do plastu by mala byť navrhnutá so štruktúrami proti rotácii a vytiahnutiu. Ako napríklad: vrúbkovanie, otvory, ohýbanie, sploštenie, ramená atď.
4. Plast okolo vložky by mal byť primerane zahustený, aby sa zabránilo praskaniu plastových častí pri namáhaní.
5. Pri navrhovaní vložky by ste mali plne zvážiť spôsob jej umiestnenia vo forme (otvory, kolíky, magnetizmus)
spona
1. Prackové zariadenie je navrhnuté tak, aby bolo zdieľané viacerými prackami súčasne, takže v dôsledku poškodenia jednotlivých spôn nebude fungovať celé zariadenie, čím sa zvýši jeho životnosť. Okrem toho je možné pridať viac filtrov a zaoblených rohov na zvýšenie pevnosti.
2. Tolerančné požiadavky na rozmery týkajúce sa polohy spony sú veľmi prísne. Príliš veľa podrezaných polôh ľahko spôsobí poškodenie polohy pracky. Naopak, ak je podrezaných pozícií príliš málo, montážna poloha bude ťažko kontrolovateľná alebo zmontované diely budú príliš voľné. Riešením je vyhradiť si spôsob jednoduchého pridania lepidla pri úprave formy.
Zváranie (zváranie horúcou platňou, ultrazvukové zváranie, vibračné zváranie)
1. Zváranie môže zlepšiť pevnosť spojenia.
2. Použitie zvárania môže zjednodušiť dizajn produktu.
Kliknite a prečítajte si Krása: Ako vyjednať cenu formy? Je čas naučiť sa techniky výpočtu nákladov a cenových ponúk!
