⑴ Únik materiálu v spojení medzi formou a valcom:
Dôvody sú:
①Presnosť spracovania spojenia a párovania dvoch častí je nízka. ⒈Spojovací povrch je drsný; ⒉ Vertikálna presnosť medzi spojovacím povrchom a stredovou čiarou tela formy je nízka. ②Dva kontaktné povrchy pripojenia nie sú čisté a obsahujú cudzie látky.
Metódy riešenia problémov zahŕňajú:
① Znova namontujte povrch spoja telesa formy, ⒈ Zlepšite hladkosť spojovacieho povrchu; ⒉ Zabezpečte kolmosť medzi spojovacím povrchom a stredovou čiarou tela formy. ②Skontrolujte a odstráňte nečistoty a cudzie predmety na oboch kontaktných plochách.
⑵Ťažkosti pri demontáži:
Dôvody sú:
① Medzi zmontovanými časťami v tele formy je prepad. ②Pred montážou by nemali byť žiadne otrepy na všetkých protiľahlých častiach. ③Pevné spojovacie skrutky nie sú pred montážou potiahnuté silikónovým olejom. ④Deformácia častí.
Metódy riešenia problémov zahŕňajú:
①Renovácia na zlepšenie presnosti zodpovedajúcich častí. ② Pred montážou vyčistite diely. ③Pred montážou skrutiek naneste silikónový olej odolný voči vysokej teplote. ④ Náhradné diely by mali byť vyrobené z ocele odolnej voči vysokej teplote a malej deformačnej ocele.
⑶Skrutkový spoj sa dá ľahko zlomiť:
Dôvody sú:
①Nesprávny spôsob použitia. ②Výber výrobných materiálov je nerozumný.
Metódy riešenia problémov zahŕňajú:
① Pri nastavovaní skrutky na nastavenie medzery matrice najprv uvoľnite skrutku na malej strane medzery matrice a potom nastavte a utiahnite skrutku na veľkej strane medzery matrice. ② V prípade potreby by mal byť vyrobený z ocele 45 a tepelne spracovaný na tvrdosť 40 ~ 45 HRC.
⑷Deformácia dielov vo forme:
Dôvody sú:
① Nesprávny spôsob demontáže. ②Stlačený ťažkými predmetmi počas skladovania. ③Výber výrobných materiálov je nerozumný.
Metódy riešenia problémov zahŕňajú:
① Počas demontáže a inštalácie neudierajte ťažkým kladivom. ② Počas skladovania sa na telo formy nesmú umiestňovať žiadne ťažké predmety. ③Vyrobené z vysokoteplotnej ocele s malou deformáciou.
⑸Kvalita produktu je nestabilná a operácia nastavenia je náročná:
Dôvody zahŕňajú: nízku výrobnú presnosť dielov vo forme, nesprávny výber presnosti vzájomného prispôsobenia a drsné spojovacie povrchy.
Metódy riešenia problémov zahŕňajú:
Forma je repasovaná a lícovanie medzi časťami by malo byť H7/h6; drsnosť povrchu Ra spojovacieho povrchu by nemala byť väčšia ako 1,25 um; drsnosť povrchu Ra kanála toku taveniny by nemala byť väčšia ako 0,25 um; zabezpečiť vertikálnu presnosť spojovacej plochy a stredovú líniu dielu.
⑹ Prietok vytlačeného materiálu z matrice je nestabilný:
Dôvody sú:
①Teplota rôznych častí tela formy je nerovnomerná a chyba je veľká. ② Medzera medzi matricou a tŕňom je nerovnomerná. ③ Forma blokuje cudzí predmet. ④Problémy plastifikačného systému (premostenie surovín v násypke; nestabilná teplota plastifikácie, veľké kolísanie teplotného rozdielu, nadmerná medzera medzi skrutkou a valcom; nestabilná rýchlosť skrutky atď.).
Metódy riešenia problémov zahŕňajú:
① Skontrolujte ohrievač a vymeňte poškodené diely; uistite sa, že vyhrievací plášť je v dobrom kontakte s formou. ②Upravte medzeru medzi matricou a tŕňom. ③Demontujte formu a odstráňte cudzie predmety. ④Skontrolujte plastifikačný systém a odstráňte problémy.
