Takzvané nastavenie stroja sa týka kontinuálneho prispôsobovania rôznych parametrov varného stroja pre konkrétnu formu, kým sa nevyrobia kvalifikované plastové diely. Rôzne parametre plastového stroja na pivo možno zhruba klasifikovať takto:
1. Predbežné komplexné parametre:
Pre súpravu špecifických foriem je potrebné pred výrobou hornej formy zvážiť nasledujúce tri parametre:
1.1 Veľkosť formy:
Je to Moho×Move× (Mothmi~Mothma) vstrekovacieho stroja. Jeho položky musia byť väčšie ako zodpovedajúce položky formy: Mwid×Mlen×Mthi (šírka×výška×hrúbka)
1.2 Maximálny vstrekovaný objem:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 percent SHWT zníži účinnosť vstrekovania)
1.3 Upínacia sila:
To znamená maximálnu separačnú silu, ktorú forma znesie po zatvorení formy. Jeho veľkosť je približne úmerná projektovanej ploche tvarovaného dielu. Hrubý vzorec výpočtu je nasledujúci:
Upínacia sila (tona)=premietacia plocha dutiny (2 palce) × koeficient tlaku materiálu
Medzi nimi je koeficient tlaku materiálu PS, PE, PP 1,7; ABS, AS, PMMA je 2; PC, POM, NYLON je 3. Pre konkrétnu formu je skutočná upínacia sila menšia alebo rovná menovitej upínacej sile stroja na výrobu piva × 90 percent. Nadmerná upínacia sila nie je prospešná pre stroj na výrobu piva a spôsobí deformáciu formy.
2. Parameter teploty (T):
Teplota v procese výroby piva je nastavená rôzne podľa rôznych gumových materiálov. Dá sa rozdeliť do nasledujúcich typov:
2.1 Miestna teplota materiálu:
Pri výrobe piva je potrebné čiastočne vysušiť obsah vlhkosti v surovinách pod určité percento, čo sa nazýva čiastkový materiál. Pretože obsah vlhkosti je vyšší ako určitý podiel surovín, spôsobí chyby, ako je kvitnutie na vzduchu a lúpanie.
Teplota suda 2,2:
Sud je možné rozdeliť na dopravnú časť, kompresnú časť a dávkovaciu časť od násypky po trysku. Teplota ohrevu každej sekcie sa súhrnne označuje ako teplota valca. Teplota suda od nízkej po vysokú. Okrem toho je teplota trysky zvyčajne o niečo nižšia ako teplota na konci dávkovania.
2.3 Teplota formy:
Vzťahuje sa na teplotu povrchu dutiny formy. Nastavená teplota je odlišná podľa tvaru každej časti dutiny formy. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby bola teplota formy častí, ktoré sa ťažko lepia, vyššia a teplota prednej formy je o niečo vyššia ako teplota zadnej formy. Keď je nastavená teplota každej časti, je potrebné, aby kolísanie teploty bolo malé, takže je často potrebné použiť pomocné zariadenia, ako je stroj s konštantnou teplotou a chladič na nastavenie teploty formy.
3. Parametre polohy:
3.1 Poloha skrutky (S):
Pozícia segmentovej konverzie rýchlosti vstrekovania a tlaku závitovky sa nazýva poloha závitovky.
Konkrétne segmenty sú nasledovné: S{0}} S1, S2, S3, SS. Spomedzi nich sa S0 a SS rovnajú množstvu tavného lepidla potrebného na jedno pivo a SS nemôže byť menšie ako 10 mm (vo všeobecnosti medzi 15-20 mm); Poloha dutiny formy je špecificky nastavená a SO, S1, S2, S3 a SS sú vstrekovacie úseky. Medzi nimi sú sekcie S3 a SS na udržiavanie tlaku.
3.2 Poloha čerpania lepidla (SÚCK SPÄŤ):
Keď sa skrutka prestane otáčať po vrátení materiálu, skrutka má spätný pumpovací účinok, ktorý sa nazýva pumpovanie lepidla, a vzdialenosť, ktorá sa pumpuje, je vzdialenosť pumpovania lepidla. Vo všeobecnosti je to menej ako 5 mm. Účelom evakuácie je zabrániť prúdeniu taveniny na dýze; evakuácia musí byť primeraná a príliš veľa evakuácie spôsobí defekty, ako sú vzduchové stopy a bubliny v hotovom produkte.
3.3 Poloha otvorenia formy:
Vzdialenosť medzi zadným povrchom formy a predným povrchom formy sa nazýva vzdialenosť otvoru formy. Jeho veľkosť je taká, aby sa dali plynulo vybrať plastové časti.
Odporúča sa predĺžiť čas cyklu, ak je príliš veľký.
3.4 Poloha vyhadzovača:
Je to vzdialenosť od povrchu formy po vysunutí vyhadzovacieho kolíka formy. Nechajte produkt zdvihnúť zo zadného povrchu formy
A je vhodné ho hladko vyhrať. Dávajte pozor, aby sa náprstok nedostal ku koncu a musí tam byť dostatočná rezerva, aby nedošlo k zlomeniu praku vysúvacej dosky formy.
4. Parametre tlaku:
4.1 Vstrekovací tlak (IP):
Hnacia sila daná závitovkou tavenine sa nazýva vstrekovací tlak. Podľa každého segmentu polohy skrutky je možné nastaviť rôznu hnaciu silu skrutky pre taveninu. Nastavenie hnacej sily každej sekcie závisí hlavne od polohy, kde tavenina prúdi v dutine formy. Keď je tvar dutiny formy, ktorá preteká, zložitý a poloha lepidla je tenká, odpor voči tavenine bude veľký a je potrebný väčší pohon. Keď je tvar tečúcej polohy jednoduchý a odpor taveniny je malý, je možné nastaviť malú hnaciu silu, aby sa znížila strata stroja na výrobu piva.
4.2 Prídržný tlak (HP):
Keď tavné lepidlo vyplní dutinu formy, aby sa kompenzoval priestor vytvorený dutinou formy a zhutnil materiál lepidla v dôsledku ochladzovania a zmršťovania materiálu lepidla, musí skrutka poskytnúť tavnému lepidlu určitú hnaciu silu. a táto sila je prídržný tlak.
Polohový pohyb skrutkovej tyče je tu: S3 SS. Natlakovanie je indikované HP. Vo všeobecnosti sa stredný tlak používa pre veľké gumové diely a nízky tlak sa používa pre malé gumové diely. (Vo všeobecnosti je HP menšia ako IP).
4.3 Protitlak (BACK PRESS):
Po dokončení vstrekovania a udržiavania tlaku sa skrutka začne otáčať, takže gumový materiál pôvodne v drážke skrutky a násypke je vtlačený do predného konca valca (dávkovacej komory) cez drážku skrutky a tavné lepidlo má v tomto čase na skrutku reakčnú silu Nútenie skrutky ustúpiť sa nazýva zadný materiál.
Aby sa zvýšila hustota taveniny na prednom konci valca (dávkovacej komory) a upravila sa rýchlosť ustupovania závitovky, musí sa na závitovku pridať nastaviteľný ťah, ktorý sa nazýva spätný tlak. Úpravou protitlaku môžete upraviť stupeň zmiešania tonera a plastového materiálu a ovplyvniť plastický efekt. Vhodný protitlak môže zmierniť chyby, ako je miešanie farieb, vzduchové bubliny a nerovnomerný lesk plastových častí, ale protitlak by nemal byť príliš veľký, pretože nadmerný protitlak spôsobí rozklad taveniny, čo spôsobí zmenu farby, čierne čiary a iné chyby plastových dielov. Okrem toho zvýšenie protitlaku nevyhnutne predĺži výrobný cyklus a zvýši stratu stroja na výrobu piva, všeobecne asi 10 kg/cm2.
4.4 MOLD PROTECT PRES:
Tiež známy ako nízkonapäťová ochrana, je to ochranné zariadenie pre stroj na výrobu piva k forme. Od polohy ochrany formy do okamihu, keď sú predné a zadné povrchy formy pripevnené, počas tohto obdobia je sila upínacieho mechanizmu na zatlačenie zadnej formy formy relatívne nízka a keď je odpor vyšší ako hnacia sila počas procesu posúvania sa forma automaticky otvorí, aby sa zastavilo upínanie formy, takže ak sa medzi prednou a zadnou formou počas upínania formy nachádza nejaká cudzorodá látka, forma môže byť chránená.
Nízky tlak upínania formy je vo všeobecnosti väčší ako forma bez radov a hodnota je 10-20kg/cm2.
4.5 KONTAKTNÝ LIS FORMY:
Tiež známy ako upínací tlak, keď je forma zatvorená, aby predný a zadný povrch formy do seba zapadali, upínacia sila sa automaticky zmení z nízkeho tlaku na vysoký tlak. Upínací tlak by nemal byť príliš vysoký, inak poškodí povrch formy; pri nastavovaní stačí, aby predný a zadný povrch formy mali určitý tlak, zvyčajne 80-100kg/cm2. Nízka rýchlosť, vysokotlakové upínanie).
4.6 Tlak vyhadzovača:
Vyhadzovacia sila aplikovaná strojom na výrobu piva na zadnú stranu vyhadzovacej platne formy by mala byť dostatočne veľká na vysunutie plastových častí.
5. Parametre rýchlosti:
5.1 Rýchlosť vstrekovania (V):
Keď stroj na výrobu piva vstrekuje lepidlo, skrutka poháňa rýchlosť pohybu taveniny. Rýchlosť vstrekovania ovplyvňujú najmä faktory ako vstrekovací tlak, odolnosť dutiny formy voči tavenine a viskozita samotnej taveniny. Keď je vstrekovací tlak väčší ako odpor dutiny a viskozita taveniny, je možné dosiahnuť nastavenú rýchlosť vstrekovania. Plná hra.
Napríklad: S0, S1 je V1, v tomto čase tavné lepidlo vyplní dutinu a je potrebná nízka rýchlosť a stredný tlak; S1, S2 je V2 a tavné lepidlo vyplní dutinu v tomto čase a je potrebná vysoká rýchlosť a vysoký tlak; S2, S3 je V3 a tavné lepidlo vypĺňa plastové časti Periféria, vyžaduje sa stredná rýchlosť a nízky tlak a rýchlosť vstrekovania pomaly klesá so zvyšujúcim sa odporom plnenia dutín, až kým nedosiahne nulu. Konkrétne nastavenie rýchlosti vstrekovania každej sekcie závisí od tvaru taveniny pretekajúcej dutinou.
5.2 Rýchlosť skrutky (R):
Rýchlosť, ktorou závitovka privádza materiál do dávkovacej komory hlavne, sa nazýva rýchlosť závitovky. Ovplyvňuje spätnú rýchlosť skrutky. Keď je nastavený protitlak, čím vyššia je rýchlosť skrutky, tým väčšia je spätná rýchlosť. Nastavením rýchlosti závitovky môžete upraviť plastifikačný účinok gumového materiálu a zlepšiť chyby, ako je nerovnomerný farebný tón a miešanie farieb produktu. Ak je však rýchlosť závitovky príliš vysoká, gumový materiál sa nadmerným strihom rozloží a súčasne sa do valca primieša vzduch, čo spôsobí tvorbu bublín.
PC, PE, PVC, POM, PMMA a iné plasty citlivé na teplo s vysokou viskozitou nie sú vhodné pre vysokú rýchlosť skrutky. Rýchlosť skrutky je reprezentovaná R1 a R2. Vo všeobecnosti R1 používa strednú rýchlosť a R2 používa nízku rýchlosť, čo má ochranný účinok na stroj na výrobu piva.
5.3 Rýchlosť čerpania lepidla (SB.SPEED):
Rýchlosť ustupovania, keď je skrutka evakuovaná, sa nazýva rýchlosť čerpania lepidla a vo všeobecnosti sa odporúča zvoliť strednú alebo nízku rýchlosť.
5.4 Rýchlosť otvárania a zovretia:
Rýchlosť otvárania formy je reprezentovaná MO1, MO2 a MO3. Vo všeobecnosti sa nízka rýchlosť používa, keď sú predné a zadné plochy formy oddelené, takže nastavenia foriem s rôznymi šablónami sú odlišné. Všeobecné nastavenia pre dvojdoskové formy: pomalé, rýchle a pomalé; všeobecné nastavenia pre trojdoskové formy: stredná, pomalá a pomalá. Rýchlosť upnutia je vyjadrená: MC1, MC2, MC3, vo všeobecnosti sa používa nízka rýchlosť, keď sú predné a zadné plochy formy v kontakte, takže nastavenie dvojdoskovej formy: stredné, rýchle, pomalé; nastavenie trojdoskovej formy: stredná, pomalá, pomalá.
5.5 Rýchlosť vyhadzovania (EJ SPEED):
Rýchlosť, ktorou náprstok vysunie plastovú časť, sa nazýva rýchlosť náprstku. Lepené časti rôznych štruktúr majú rôzne nastavenia a zvyčajne sa používa stredná rýchlosť.
6. Časový parameter (t):
6.1 Čas zaokrúhleného materiálu:
Rôzne zlúčeniny vyžadujú rôzne časy.
6.2 Čas vstrekovania (ČAS ZADRŽANIA VNÚPANIA):
Čas potrebný na to, aby sa skrutka posunula z S0 do S3, musí byť nastavený tak, aby zodpovedal polohe skrutky.
6.3 Čas držania (HT):
Čas od skrutky S3 po začiatok podávania je vo všeobecnosti 1-2 sekúnd a nemal by byť príliš dlhý, inak to stratí čas.
6.4 Doba chladenia (ČAS CHLADENIA):
Čas chladenia je čas od okamihu, keď sa skrutka začne posúvať späť, do okamihu, keď je forma pripravená na otvorenie. Čas chladenia nemôže byť kratší ako čas návratu.
6.5 Čas cyklu (ČAS CYKLU):
Čas potrebný na to, aby varný stroj spustil proces varenia a spustil ďalší proces varenia. Požiadavka je, že čím kratšie, tým lepšie za predpokladu výroby kvalifikovaných plastových dielov.
