Odhaduje sa, že obrábacie centrum bude mať každý vo svojej dielni. Presnosť obrábacieho centra je veľmi dôležitá, pretože presnosť obrábacieho centra ovplyvňuje kvalitu spracovania. Preto, pokiaľ ide o presnosť obrábacieho centra, aj tí, ktorí sa zaoberajú mechanickým spracovaním, študovali, ako čo najviac znížiť chyby. Metódy. Ako teda posúdiť presnosť obrábacieho centra? Hovorme o 4 aspektoch nižšie.
obrázok
1. Umiestnenie skúšobného kusu vo vertikálnom obrábacom centre:
Skúšobný kus by mal byť umiestnený v strede. Ak existujú špeciálne požiadavky na umiestnenie skúšobného kusu, mali by byť špecifikované v dohode medzi výrobcom a používateľom.
2. Fixácia preparátu:
Skúšobný kus by sa mal jednoducho namontovať na špeciálny prípravok, aby sa dosiahla maximálna stabilita nástroja a prípravku. Montážne povrchy upínadla a skúšobného kusu by mali byť rovné.
Mala by sa skontrolovať rovnobežnosť medzi montážnou plochou skúšobného kusu a upínacou plochou upínadla. Mali by sa použiť vhodné metódy upínania, aby nástroj mohol preniknúť a opracovať celú dĺžku stredového otvoru. Na upevnenie vzorky sa odporúča použiť skrutky so zápustnou hlavou, aby sa zabránilo interferencii medzi nástrojom a skrutkami. Môžu sa použiť aj iné ekvivalentné metódy. Celková výška preparátu závisí od zvoleného spôsobu upevnenia.
obrázok
3. Materiál skúšobného kusu, nástroj a rezné parametre:
Materiál testovaného kusu, rezné nástroje a rezné parametre sa vyberajú podľa dohody medzi výrobcom a používateľom a musia sa zaznamenať. Odporúčané parametre rezu sú nasledovné:
1) Rýchlosť rezania: Liatinové diely sú asi 50 m / min; hliníkové diely sú cca 300 m/min.
2) Množstvo posuvu: približne (0.05~0,10)mm/zub.
3) Hĺbka rezu: Radiálna hĺbka rezu pre všetky procesy frézovania by mala byť 0,2 mm.
4. Rozmery skúšobného kusu:
Ak sa skúšobný kus niekoľkokrát odreže, vonkajšie rozmery sa zmenší a priemer otvoru sa zväčší. Pri akceptačnej kontrole sa odporúča, aby veľkosť konečného skúšobného kusu na spracovanie profilu bola v súlade s veľkosťou špecifikovanou v tejto norme, aby verne odrážala presnosť rezu obrábacieho centra. Skúšobný kus možno opakovane použiť pri rezných skúškach a jeho špecifikácie by sa mali udržiavať v rozmedzí ±10 % charakteristických rozmerov uvedených v tejto norme. Keď sa vzorka znovu použije, pred vykonaním nového testu jemného rezu by sa mal urobiť rez tenkou vrstvou, aby sa vyčistili všetky povrchy.
obrázok
Odhaduje sa, že každý sa v procese používania obrábacieho centra stretne s iným problémom. Prečo sa pri používaní zhoršuje presnosť obrábacieho centra? Kúpili sme paralelný dovoz?
Zlá presnosť obrábania dielov obrábacieho centra je vo všeobecnosti spôsobená tým, že dynamika posuvu medzi osami nie je nastavená podľa chyby pri montáži a nastavovaní, alebo v dôsledku opotrebovania, prevodovej reťaze každej osi stroja. zmenil sa obrábací stroj (napríklad vôľa skrutiek, stúpanie Chybové zmeny, axiálny pohyb atď.). Dá sa to vyriešiť opätovným nastavením a úpravou výšky kompenzácie medzery.
obrázok
Keď je chyba dynamického sledovania príliš veľká a objaví sa alarm, môžete skontrolovať: či otáčky servomotora nie sú príliš vysoké; či je komponent detekcie polohy v dobrom stave; či je konektor kábla spätnej väzby polohy v dobrom kontakte; či je zodpovedajúca západka analógového výstupu a potenciometer zosilnenia v dobrom stave; Či je príslušné zariadenie servopohonu normálne.
Ak je presnosť obrábania nízka v dôsledku prekmitu počas pohybu obrábacieho stroja, môže sa stať, že čas zrýchlenia a spomalenia je príliš krátky a čas zmeny rýchlosti sa môže primerane predĺžiť; môže sa tiež stať, že spojenie medzi servomotorom a skrutkou je uvoľnené alebo je tuhosť príliš zlá a poloha sa môže primerane znížiť. Zisk prstenca môže byť spôsobený kruhovitosťou mimo tolerancie, keď sú dve osi spojené. Táto deformácia môže byť spôsobená nesprávnym nastavením stroja. Nízka presnosť polohovania hriadeľa alebo nesprávna kompenzácia vôle vodiacej skrutky povedie k chybám kruhovosti pri krížení kvadrantov.
Ukazuje sa, že existuje toľko vedomostí o presnosti obrábacích strojov.
Medzi ľuďmi však existuje ďalšie príslovie: vysokú presnosť zaručujú ľudia. Hovorí sa, že obrábacie stroje s najvyššou presnosťou obrábania na svete kalibrujú ľudia. V Japonsku sú oddaní remeselníci, ktorí kalibrujú presnosť obrábania obrábacích strojov. Takíto ľudia sú neoceniteľným pokladom každého výrobcu obrábacích strojov. Podľa tohto tvrdenia je pre nás možné použiť diely s relatívne nízkou presnosťou na montáž obrábacích strojov s úžasnou presnosťou spracovania.
