Dôvod, prečo sa továreň na formy môže rozvíjať a rásť, musí mať svoje vlastné jedinečné miesto. Pri analýze príčin má vo všeobecnosti tieto vlastnosti: dokonalý systém, efektívny tím, super výkonná sila a inovatívny duch. Popri stratégii a smerovaní rozvoja prevádzok týchto spoločností tento článok vysvetľuje najmä konštrukciu systému a riadenie výroby foriem na mieste.
01
Organizačná štruktúra a pracovné pravidlá
Pre oddelenie výroby foriem majú rôzne spoločnosti rôzne pridruženia. Niektorí sú montéri, ktorí sú zodpovední za sledovanie všetkých záležitostí formy, a niektorí majú TE a riadenie výroby na sledovanie všetkých záležitostí týkajúcich sa formy. Autor používa prvý režim pre členenie riadenia. Výhodou tohto režimu je rýchla odozva a vysoká účinnosť.
1. Dizajnové oddelenie--kontrola ESI, návrh foriem
Hlavne zodpovedný za predbežnú kontrolu ESI, návrh formy, informačnú komunikáciu so zákazníkmi, kontrolu produktu a technickú podporu pre cenové ponuky atď. Ak je produkt jednoduchý a forma s krátkym cyklom môže byť použitá ako štandardné diely, ako sú lisovacie bloky , plechy odolné voči opotrebovaniu, medzné stĺpiky, výstuhy, šikmé vodiace stĺpiky atď., dokonca aj predné a zadné formy a pozície radov môžu byť tiež navrhnuté ako štandardné diely, čo výrazne urýchli novú formu. výrobný cyklus.
2. Obrábacie oddelenie-programovanie, CNC, EDM, EDW, brúsenie gongov
Procesy, ktoré sú zodpovedné hlavne za spracovanie a prideľovanie výroby, môžu byť koordinované a pretínané, takže spracovateľská časť môže zostať úplne bez prekážok a zablokovaný proces môže byť prenesený na ďalší proces včas, čo môže výrazne znížiť koordináciu tam a späť. medzi rôznymi skupinami, skrátiť čas na vzájomnú komunikáciu a umožniť Formu je možné dať do výroby včas, aby bola zabezpečená kvalita a dodacia lehota formy.
3. Montážne oddelenie--montáž foriem, úprava TE foriem, leštenie
Montér je zodpovedný za vykonanie montáže formy, úpravu schémy formy a údržbu formy. Prijmite systém hlavnej zodpovednosti, sledujte podrobnosti o zodpovednej forme vrátane postupu materiálov, spracovania a štandardných dielov a zodpovedajte za konečný čas dodania formy a za to, či je kvalita formy kvalifikovaná. TE je zodpovedná hlavne za sledovanie foriem, vedenie formulovania plánov modifikácie foriem, štrukturálne preskúmanie v štádiu návrhu formy a ďalšie súvisiace problémy s technológiou foriem.
4. Plánovacia a procesná skupina (PMC)
Vytvorte plán výroby a sledujte postup výroby. Formulujte pracovný čas dielov, vypočítajte náklady na formy, vybavte výnimky, rozloženie procesov spracovania dielov atď.
02
Detailná konštrukcia systému a správa na mieste už od spracovania
1. Programovacia skupina CAM
Programovanie CAM hrá dôležitú úlohu pri výrobe foriem. Nerozumné programovanie alebo nedostatočná technická zdatnosť programátorov môže spôsobiť, že obrobok bude obrábaný CNC obrábacími strojmi viac ako 2-krát alebo viac. Na sekundárny vývoj UG programátori jednotne používajú šablóny spracovania UG, zakladajú knižnice nástrojov UG a jednotne nastavujú parametre bez úpravy príliš veľkého množstva parametrov, čo môže znížiť únavnosť a chyby parametrov manuálneho spracovania zadávania, zlepšiť efektivitu programovania a zlepšiť efektivitu obrábania. CNC obrábacích strojov a zlepšenie presnosti obrábania môže ušetriť najmenej štvrtinu pracovnej sily a môže zlepšiť efektivitu používania obrábacích strojov.
Technická úroveň programovania priamo súvisí s kvalitou, presnosťou a efektivitou práce CNC, EDM, drôtového rezania, brúsenia gongov a montáže.
1) Formulujte štandardné šablóny na spracovanie foriem UG a zásuvné moduly, ktoré môžu použiť všetci programátori. S cieľom zlepšiť efektivitu programovania a znížiť chyby, vrátane rýchlosti nástroja, rýchlosti posuvu. Určite primerané parametre spracovania, ako je jadro formy, vložka, základňa formy, elektróda atď., Prísne implementujte programovací program na riadenie rýchlosti NC, zabráňte zmene CNC programu v dielni a zvýšte efektivitu.
2) Napíšte program podľa jedného riadku a jedného čísla nástroja, ktorý je vhodný pre jednoduchú obsluhu v CNC dielni a nie je potrebné ho programovať samostatne.
3) Sformulujte kompletnú príručku programovania vrátane ocele, grafitu, medi a špecifických pokynov na spracovanie.
4) Sekundárny vývoj grafických súborov LINK na zníženie ručných operácií a zlepšenie efektivity.
5) Sekundárny vývoj zoznamu programov, bezpapierová prevádzka po splatnosti, CNC dielňa môže otvoriť súbor PDF a nainštalovať nástroj.
6) Automatické vybíjanie elektród, spolupráca s EDM, sekundárny vývoj automatického vybíjania, základný koncept je, že operátor nainštaluje elektródu, rozdelí obrobok, otvorí CNC súbor automaticky vygenerovaný programovaním a automaticky vybije, vrátane automatického vyplnenia XYZ údajov , parametre vybíjania Automatické nastavenie, šírka aktuálneho impulzu atď.
7) Automatická detekcia obrobkov, sekundárny vývoj v spolupráci s QC, automatická detekcia, základný koncept je, že operátor nainštaluje elektródy na trojrozmerné, po vycentrovaní otvorí CNC súbor automaticky generovaný programovaním a automaticky zmeria príslušné detekčné body.
8) Zhromaždite a zhrňte bežné programátorské chyby a sformulujte „Bežné abnormálne problémy pri programovaní CNC foriem“ pre programátorov, aby sa naučili a odstránili abnormality programovania.
9) Programátori pracujú v súlade s "Pracovnými špecifikáciami CNC programátora", "Normami parametrov programovania CNC foriem", "Bežné abnormálne problémy programovania CNC foriem", zodpovednosťou programátorov je sledovať pokrok NC vlastných programovacích foriem.
10) Programovanie Po dokončení sady foriem uveďte zoznam programov a elektród a distribuujte ich do miestností NC, EDM, drôtového rezania a foriem. Všetci príslušní pracovníci môžu jasne a včas pochopiť priebeh ich požadovaných programov alebo elektród. NC, EDM, rezanie drôtom a miestnosť na formy môžu byť usporiadané včas podľa celkového harmonogramu foriem.
11) Programovanie Zúčastnite sa preskúmania návrhu a skontrolujte návrh v počiatočnej fáze návrhu. Po dokončení návrhu sa uskutoční hodnotiace stretnutie spracovania. Programátor prvýkrát rozoberie elektródu a vydá objednávkový list, potom napíše program elektródy na vytvorenie výkresu výboja a potom napíše program oceľových materiálov. A vyplňte príslušné informácie o pokroku na hárku postupu.
2. CNC obrábacia skupina
Skupina CNC je dôležitým oddelením výroby foriem a jej kvalita a efektívnosť spracovania priamo súvisia s úspechom alebo neúspechom formy. Tento tím potrebuje efektívne skombinovať hardvér a softvér s hardvérovými zdrojmi, operátormi, výrobnými technologickými procesmi a špecifikáciami oddelení, aby kvalita a efektivita výroby plne vyhovovala požiadavkám výroby.
Automatický zásobník nástrojov slúži na upnutie nástroja na spracovanie obrobku. Pri kúpe obrábacieho stroja je najlepšie zvoliť si obrábací stroj s uzavretým zásobníkom nástrojov. Obrábací stroj používa otvorený zásobník nástrojov. Je tiež ľahké uviaznuť a tiež to povedie k veľkému zníženiu presnosti obrábania. Napríklad, ak je príliš veľa odchýlok v upnutí nástroja obrábacieho stroja, môže to spôsobiť aj zošrotovanie obrobku.
Spôsob prenosu je LAN pripojenie, jeden počítač ovláda viacero CNC obrábacích strojov, čo sa ľahko riadi a šetrí náklady na počítačový hardvér.
Elektródy na CNC obrábanie potrebujú systém EROW alebo 3R s rýchloupínaním, ktorý sa používa synchrónne s iskrovým strojom. Všetky elektródy nie je potrebné čítať každú minútu a možno ich spracovať priamym volaním programovacieho programu. Všetky diely musí spracovať operátor. Upínanie Vyvoláva sa obrobok a programovací program. Rýchlosť spracovania všetkých programov je riadená programovacím programom. Aby sa štandardizovala a zjednotila rýchlosť obrábania a zabránilo sa tomu, aby si obsluha svojvoľne riadila rýchlosť obrábania obrábacieho stroja, musí obsluha zapnúť gombíkový spínač podávača obrábacieho stroja. Stačí dosiahnuť 100 percent a potom obrábací stroj automaticky vymení nástroj a spracuje automaticky. Po spracovaní stačí skontrolovať, či je obrobok kvalifikovaný, potom ho vyčistiť a vystúpiť zo stroja.
Strednodobý plán využíva externý prednastavovací stôl na korekciu a vycentrovanie obrobku pred obrábaním a priamo na jeho obrábanie, aby sa ušetril čas upínania. Dlhodobé plánovanie využíva systém automatickej výrobnej linky.
1) Hardvérové obrábacie stroje, softvérové programy, implementovať programovanie a automatizáciu.
2) Obsluha môže vykonávať bezpecnostné operácie bezpecným spôsobom, len nainštaluje nôž podľa programu a nie je potrebné upravovať rýchlosť programu, posuv a pod. Predídete manuálnym chybám.
3) Spolupracujte s programovaním na realizácii bezpapierovej prevádzky. Ušetrite náklady a zvýšte efektivitu.
4) Striktne implementujte tri kontroly (úvodná kontrola, vzájomná kontrola, sebakontrola) a tri nie (nepustite, ak nezistíte dôvody, nepustite, ak nezavediete preventívne opatrenia a nevytekajú nekvalifikované produkty).
5) Skontrolujte presnosť a opotrebovanie nástroja po obrábaní, aby ste sa uistili, že kvalita a presnosť obrobku po obrobení môže raz dosiahnuť formu FIT. Žiadny jav používania súborov.
6) Nože v zásobníku náradia sú pravidelne každý deň kontrolované a nekvalifikované nože sú včas vymenené.
3. EDM skupina na obrábanie elektrickým výbojom
EDM hrá kľúčovú úlohu v priemysle foriem. Má široký rozsah spracovania, malú reznú silu a ľahké tvarovanie. Dokáže spracovať takmer všetky tvary, ako sú malé otvory, spracovanie tvrdých zliatin a spracovanie zrkadiel priamo pomocou elektrickej energie. Špeciálna povrchová úprava, široký rozsah spracovania.
Výboj iskrového stroja by mal byť spracovaný grafitovými elektródami. Cena grafitu je približne 1.5-2-krát vyššia ako cena medi, ale rýchlosť vybíjania grafitu je o 30 percent rýchlejšia ako rýchlosť medi a rýchlosť spracovania tvarovania je o viac ako 50 percent vyššia ako rýchlosť medi. Termín dodania je veľmi dôležitý. Pri požiadavke na povrch zrna menšej ako VDI18 je možné na splnenie požiadaviek použiť medené elektródy.
Iskrovací stroj využíva rýchle upínanie a polohovanie EROWA alebo 3R a vyvíja automatický vybíjací systém. Všetky elektródy, vrátane výbojového spracovania elektród so šikmými gumenými portami, nemusia byť kalibrované v priebehu niekoľkých minút a nemusia sa dotýkať čísla. Údaje o výboji elektródy sú uložené v počítači pomocou softvéru UG. Generovanie dávok, nie je potrebné zadávať žiadne parametre vybíjania, pokiaľ je v obrábacom stroji zadané číslo elektródy, je možné vykonávať automatické obrábanie vybíjaním. Týmto spôsobom môže každý stroj ušetriť asi 2 hodiny času upnutia za deň a pôvodná prevádzka dvoch strojov na obyvateľa sa môže zredukovať na tri obrábacie stroje na obyvateľa na spracovanie a môže sa tiež vyhnúť chybám obrobku spôsobených chybami v manuáli. vstup parametrov vypúšťania . Ak má firma dostatok finančných prostriedkov, môže použiť externý prednastavovací stôl na opravu a vycentrovanie obrobku pred spracovaním a priamo ho opracovať, aby sa ušetril čas upínania.
1) Spolupracujte s programovaním na realizácii bezpapierovej prevádzky, šetrite náklady a zvýšte efektivitu.
2) Sekundárny vývoj na realizáciu automatizácie, programovania a štandardizácie EDM výboja. Základným konceptom je, že operátor nainštaluje elektródy, rozdelí obrobok a následne otvorí CNC súbor automaticky vygenerovaný programovaním a automaticky vybije, vrátane automatického vyplnenia XYZ údajov a parametrov vybíjania. Automatické nastavenie, aktuálna šírka impulzu atď.
3) Bezchybná prevádzka operátora môže byť spracovaná podľa programu a nie je potrebné program upravovať, aby sa predišlo manuálnym chybám.
4) Prísne implementujte tri kontroly a tri nie.
4. Skupina na rezanie drôtu EDW
V priemysle foriem je EDW nenahraditeľnou súčasťou. Vyvinul sa z pôvodného rýchleho drôtu na súčasný presný pomalý drôt.
Drôtové rezanie je potrebné vybaviť rôznymi prípravkami na rýchle upínanie dielov, ktoré môžu efektívne predĺžiť čas upínania, skrátiť čas porovnávania dielov a stolov a ušetriť náklady na prácu. Spracovanie nepresných dielov je možné zdrsniť pomocou obrábacieho stroja so stredným podávaním (ako sú vložky, poloha riadku, šikmá horná časť atď.), čas na zahustenie stredného podávania drôtu je dvojnásobný oproti rýchlo podávanému drôtu a presné diely je možné spracovať pomocou pozinkovaných drôtov. Rýchlosť spracovania galvanizovaných drôtov je 13 percent rýchlosti medených drôtov, ale galvanizované drôty Náklady budú o niečo vyššie ako medené drôty.
1) Spolupracujte s programovaním na realizácii bezpapierovej prevádzky, šetrite náklady a zvýšte efektivitu.
2) Sekundárny vývoj na realizáciu programovania a štandardizácie spracovania EDW.
3) Program rezania drôtom je naprogramovaný špeciálnou osobou a operátor vykonáva bezchybné operácie a procesy podľa programu bez úpravy programu, aby sa predišlo manuálnym chybám.
4) Prísne implementujte tri kontroly a tri nie.
5. Skupina na brúsenie gongu
Sústruženie, frézovanie, brúsenie a vŕtanie sú príbuzné komponenty oddelenia výroby foriem.
Sústruhy sa používajú hlavne na spracovanie tvarov, vnútorných otvorov a závitov a kruhových materiálov. Frézka sa používa hlavne na obrábanie otvorov pre náprstky, otvory pre skrutky, otvory pre prívod vody, otvory pre pružiny, závitovanie a hrubé obrábanie komponentov foriem. Brúsky sa používajú hlavne na dokončovanie tvaru komponentov foriem a dokážu spracovať rôzne vysoko tvrdé a supertvrdé materiály. Vŕtačky sa používajú hlavne na vŕtanie vodných dier.
Skupina na brúsenie gongu je čisto ručný proces, jedna osoba je jeden stroj, nočná zmena nie je vhodná na výrobu nočnej zmeny z dôvodu nízkej efektívnosti výroby, nízkych nákladov na obrábacie stroje a nízkej odpisovej sadzby. Zvyčajne vyrába hlavne formy. Keď nie je zaneprázdnený, dokáže spracovať štandardy foriem. Zásoby dielov, ktoré sa majú v budúcnosti použiť pri montáži foriem, ak sa štandardné diely skladovej formy môžu použiť vo veľkých množstvách, čas spracovania dielov sa môže výrazne skrátiť, čím sa skráti cyklus výroby a spracovania formy.
1) Vyškoliť zamestnancov v technológii brúsenia gongu a osvojiť si odborné znalosti ako sú príčiny a spôsoby prevencie bežných chýb brúsenia a frézovania.
2) Trénovať konštrukciu, používanie, nastavovanie a spôsoby údržby bežne používaných nástrojov, svoriek a meracích nástrojov.
3) Školenie o typoch, triedach, špecifikáciách, výkone, použití a metódach údržby bežne používaných nástrojov a brúsnych kotúčov.
4) Školenie o typoch, triedach, výkone pri frézovaní a brúsení a výkone pri tepelnej rozťažnosti a kontrakcii kovových materiálov.
5) Vyškoliť zamestnancov, aby pochopili metódu kreslenia výkresov foriem, konverziu a aplikáciu goniometrických funkcií.
6) Školenie špecifikácií obrábacích strojov, výkonu, štruktúry, prevodového systému a metód nastavenia.
6. Skupina na montáž formy
Montáž je posledným procesom po dokončení celého spracovania a má kľúčovú a dôležitú pozíciu v celej výrobe foriem. Z pohľadu presnej výroby foriem sú veľmi prísne požiadavky na vedenie a prevádzkovateľov montážnej dielne, čo sa odráža v požiadavkách na kvalitu výrobkov, dokončovacie údaje dielov foriem a údržbu vzhľadu. Povedomie o kvalite a prevádzkové postupy.
Montáž je ručná operácia, ktorá si vyžaduje jasné myslenie a precíznu prácu. Pred prijatím obrobku na montáž skontrolujte, či nie je vynechaná alebo chyba v každej polohe lepidla, polohe čistenia rohov a polohe montáže. Pri montáži dbajte na spôsob obsluhy, počas FIT brúsku deaktivujte a na malom počte miest odstráňte brúsny papier a brúsny kameň.
1) Formulujte štandardné „Pokyny pre operácie montáže foriem“, ktoré usmernia prevádzkové metódy foriem FIT, ako sú polohy riadkov, vložky, šikmé strechy a jadrá foriem.
2) Formulujte a vylepšujte „Technickú príručku montáže foriem“, zbierajte minulé a známe montážne prípady a poskytujte pravidelné školiace materiály.
3) Pravidelne každý mesiac sa robia zhrnutia abnormalít alebo skúseností a každý majster vyrába školiace materiály PPT.
7. Formujte skupinu TE
Plán úpravy formy spoločnosti TE je veľmi kritický. Niektoré továrne na výrobu foriem nemajú silné profesionálne schopnosti TE, čo má za následok časté opravy foriem. Okrem zákazníkov, ktorí upravujú formy, je veľmi bežné, že opravujú formy viac ako desaťkrát. Náklady na jednu opravu formy sa pohybujú od niekoľkých tisíc juanov až po desiatky tisíc juanov navyše a jedným z hlavných dôvodov, prečo továreň na formy nie je zisková, je, že sa opravuje príliš veľa foriem.
1) Pre bežné problémy s plesňami, ako je maskovanie, zmršťovanie, deformácia, zvarová čiara, horná biela atď., uveďte podrobné riešenia podľa kategórie.
2) Pre úpravu veľkosti je potrebné začať od 3D objektu z oceľového materiálu, potom od výrobku a následne od parametrov vstrekovania a postupne zisťovať príčinu.
3) TE by mala zhrnúť skúsenosti, preskúmať dôvody každého zlyhania opravy formy a zabrániť tomu, aby sa plán opravy formy stal experimentálnym plánom.
8. Skupina plánovania procesov
Plán súvisí s kontrolou postupu a dodávkou celej formy a proces priamo ovplyvňuje presnosť a účinnosť formy, ako aj kvalitu konečného produktu formy. Každá časť má inú metódu spracovania, ktorú je potrebné plne zvážiť v kombinácii s nákladmi na spracovanie, obtiažnosťou prevádzky a efektívnosťou pracovnej doby a tok procesu by mal byť usporiadaný primerane.
1) V pláne je uvedený podrobný harmonogram vrátane návrhu, objednávky, príchodu, základne formy, výkresu, štandardných dielov, voľných dielov, jadier foriem, vložiek, naklonených vrchných častí, polôh riadkov, briketovacích blokov, plechov odolných voči opotrebovaniu atď. podrobné spracovanie.
2) Sledovanie procesu je zavedené včas a stav dielov sa z času na čas kontroluje podľa harmonogramu každý deň.
3) Vytvorte farebné obrázky technológie spracovania (vykonajte sekundárny vývoj), podrobne formulujte plán spracovania, podrobne uveďte podrobnosti o spracovaní pre prednú formu, zadnú formu, polohu radu, vložky atď., Rozlišujte medzi programovaním, CNC, gong lôžko, brúska, drôt Postupnosť spracovania a kroky rezania, iskry, sústruhu a vŕtačky môžu skrátiť čakaciu dobu.
03
Špecifické metódy riadenia
1. Vybavenie obrábacích strojov
1) Dôkladne porozumieť výkonu a prevádzkovým metódam každého obrábacieho stroja a sformulovať „Pokyny na obsluhu a používanie obrábacieho stroja“ pre každý obrábací stroj, aby technici mohli obrábací stroj používať rozumne a efektívne.
2) Vytriediť bežné abnormálne alarmy a spôsoby manipulácie v každodennej výrobe, zostaviť a sformulovať „Bežné abnormálne alarmy a spôsoby manipulácie“ a zaškoliť všetkých prevádzkových technikov. Vybavte technológiu schopnosťou zvládnuť bežné anomálie.
3) Podľa príslušných návrhov výrobcu obrábacích strojov a v kombinácii so skutočnou situáciou sformulujte „Program údržby obrábacích strojov“ na používanie spotrebného materiálu obrábacích strojov a každodennú údržbu tak, aby bola zabezpečená stabilná presnosť obrábania obrábacieho stroja. .
2. Nástrojové náradie
1) Správa meracieho nástroja: Kalibračný stôl, centrovacia tyč, strmeň, zariadenie na nastavenie nástroja,
Elektronická detekčná hlava, sínusový stôl a ďalšie meracie nástroje sú vybavené „Pokynmi na používanie a údržbu nástrojov“, aby sa zabezpečilo, že ich všetci technici budú môcť správne používať a starostlivo udržiavať, a tí, ktorí sú abnormálne poškodení, budú potrestaní podľa systému.
2) Správa príslušenstva: pravidelné opracovanie guľatého železa, kódovej dosky, kódovej čiary a iných zariadení brúskou, aby sa zabezpečila ich presnosť. (a urobte záznam o zmenách rozmerov), zverák, prísavka, EROWA, drôtené rezacie a iné prípravky sú pripravené v "Smernici pre použitie a údržbu prípravkov", takže každý technik môže byť zbehlý v upínaní.
3) Správa nástrojov: S cieľom zabezpečiť presnosť spracovania a kontrolovať náklady na spracovanie. Hlavy nožov, klieštiny, rukoväte, nože a zrná nožov sú spravované centralizovaným spôsobom a oddelene sa skladuje hrubý, stredný, jemný, dielenský a inventár. Pravidelne robte inventúru nástrojov, likvidáciu a žiadanie o nákup. Vyhodnoťte a zaznamenajte používanie nových rezných nástrojov, aby ste pochopili vlastnosti rôznych typov rezných nástrojov na spracovanie rôznych materiálov, rozumne používajte rezné nástroje a znížte náklady na rezné nástroje pri zabezpečení kvality a efektívnosti.
3. Počítačový systém
1) Vybudujte lokálnu sieť v lokálnej sieti spoločnosti a nastavte rôzne prístupové práva pre supervízorov, úradníkov, programátorov a prenosové počítače.
2) Inštalovať počítače na rôzne pozície podľa povahy práce, inštalovať len pracovný softvér a zabrániť využívaniu firemných zdrojov na veci, ktoré nesúvisia s prácou.
3) Urobte jednotnú správu názvov pre dokumenty a sformulujte „Špecifikácie správy dokumentov“.
4. 5S manažment prostredia dielne
Len dobré pracovné prostredie môže priniesť dobré veci. Len formulovaním plánu zdravotnej starostlivosti a rozdelenia oblastí a vykonaním dobrej práce v 5S prostredia na mieste môžeme udržiavať príjemné pracovné prostredie a produkovať dobré veci. 1S triedenie, 2S vyrovnávanie, 3S čistenie, 4S čistenie, 5S kvalita.
5. Miesto výroby
1) Rozdeľte oblasť a označte ju, označte oblasť vybavenia obrábacieho stroja, oblasť upínania, oblasť na spracovanie, dokončenú oblasť, skrinku na náradie, priechod atď., prideľte zodpovednosť za upratovanie osobe a sformulujte "Špecifikácia riadenia 5S pre dielňu".
2) Podporovať transparentné riadenie a zverejňovať denné plány výroby, výrobné opatrenia, súhrny výroby, kvalitu a efektívnosť atď. na nástenke dielne, aby sa vytvorila dobrá pracovná atmosféra.
6. Manažment ľudí
Bez ohľadu na to, aké dobré sú hardvérové zdroje, potrebujú ľudí, ktorí ich obsluhujú a dopĺňajú. Kvalita ľudí priamo súvisí s efektívnosťou používania zariadení a kvalitou produktov. Kvalitu a efektivitu určuje najmä hardvérové vybavenie, proces, kvalita technikov, riadenie výroby atď. Kvalita technikov je najdôležitejšia a jej kvalita priamo ovplyvňuje kvalitu obrobku a efektivitu. Kvalitu operátora možno zlepšiť z nasledujúcich piatich aspektov:
1) Pracovná mentalita: Dobrá mentalita je základom dobrej práce. Zvyčajne s nimi efektívne komunikujte. Sú to nadriadení a podriadení pri odchode z práce a priatelia po práci, aby cítili teplo tímu. Pestovať ich pracovné návyky aktívnej, starostlivej a zodpovednej práce.
2) Základný zdravý rozum: Ako skúsený mechanik je veľmi dôležité pochopiť základné podmienky. Každý mechanik musí byť zručný v operáciách so zdravým rozumom, ako je smer ukladania obrobkov, kalibrácia meračov, centrovanie a rozhodne predchádzať chybám. . Umiestňujte varovné signály, formulujte štandardné metódy pre rutinné operácie a opakovane zdôrazňujte tieto bežné operácie v bežných časoch a nikdy nedovoľte chyby na takej nízkej úrovni.
3) Školenie zručností: Formulovať pokyny na obsluhu rôznych strojov, vykonávať školenia na mieste pre nových zamestnancov a starí zamestnanci sú zodpovední za spôsob „prihrávania, pomoci a vedenia“, aby sa mohli oboznámiť s obsluhou strojov čo najskôr, aby sa uľahčila nepretržitá výroba na zmeny.
4) Povedomie o kvalite a efektívnosti: Kultivujte povedomie zamestnancov o kvalite a efektívnosti a formulujte kvalitné šablóny spracovania pre jadrá foriem, vložky, základne foriem a elektródy. Dajte každému zamestnancovi vedieť, aký druh obrobku musíme vyrobiť, aby sme boli kvalifikovaní, a zabráňte tomu, aby produkty NG prúdili do ďalšieho procesu. Okrem skúmania príslušných zodpovedností za abnormálne obrobky je tiež potrebné analyzovať príčiny, špecifikovať preventívne a zlepšovacie opatrenia a uverejňovať ich a oznamovať, aby sa zabránilo opakovaniu rovnakých chýb. Formulujte špecifikácie rýchleho upínania, aby ste skrátili čas nečinnosti a zlepšili efektivitu výroby.
5) Riadenie povýšenia Tok personálu vo všeobecnom programovaní je menší ako u technikov NC, EDM a EDW. Keď je potrebné programovanie, môžeme do programovania presunúť technikov, ktorí vo firme dosahujú dobré výsledky už 1-3 rokov, a môžeme nechať ľudí, ktorých chceme. Zároveň dokáže motivovať zamestnancov.
6) Absolútna poslušnosť. Zamestnanci musia bez meškania alebo v rozpore s pracovnými opatreniami svojich nadriadených dodržiavať.
7. Špecifikácia systému
S prvotriednym hardvérovým systémom a vynikajúcim personálom potrebujeme rozumný systém a normy, ktoré budú viesť každého, aby sme mali férovú, pozitívnu a energickú pracovnú atmosféru. Špecifikácie systému, ktoré chceme použiť, možno podrobne vysvetliť z procesu spracovania formy:
1) Na komunikáciu a štandardizáciu výkresov a súborov musí byť pre tok obrobku k dispozícii „Handover Sheet“.
2) Zamestnanci by mali každý deň vyplniť „Pracovný denný výkaz“. Prvou časťou tohto formulára je zhromaždiť mieru sobášnosti obrábacích strojov, druhou je hodnotiť výkon zamestnancov a treťou je počítať náklady na formy.
3) Normy výkonu, aby sa zlepšilo pracovné nadšenie každého, podľa pracovnej náplne „Pracovného denného výkazu“ sa bude hodnotiť výkon.
8. Technická rezerva
Ako technologický priemysel musíme okrem kultivácie niekoľkých technických chrbtových štruktúr v oblasti dizajnérov, programátorov a technikov vytvoriť aj súbor cenných technických materiálov a prevádzkových postupov, aby sme mohli vyrábať bezpečne a efektívne bez ohľadu na to, o aké pozície ide. zrazu prázdny. . Jeho informácie zahŕňajú najmä:
1) Údaje o prevádzke obrábacích strojov.
2) Technické informácie o práci.
3) Technické informácie o programovaní.
9. Výrobné opatrenia
Podnik je miestom, kde sa vytvárajú zisky prostredníctvom výroby produktov. Vyššie uvedené je položiť základy efektívnej výroby, položiť základy, odviesť dobrú prácu vo výrobe, vyrábať vysokokvalitné produkty a získať uznanie zákazníkov je naším konečným cieľom. Z tohto dôvodu je riadenie a kontrola dielne na mieste vo výrobe veľmi dôležité:
1) Potom, čo zákazník oficiálne zadá objednávku na plán celej sady foriem, zorganizujte včas kontrolné stretnutie spracovania, zvolajte všetkých dozorcov a sformulujte harmonogram vrátane polotovarov foriem, objednávania materiálov, dizajnu, programovania, obrábania, CNC , EDM, rezanie drôtom, montáž Počkajte na konkrétny čas.
2) Podľa celkového plánu plánu formy usporiadajte párty, aby ste držali krok so stavom formy v oddelení, upravte usporiadanie práce a spolupracovali s celkovým plánom formy.
3) Implementácia správy počítačovej siete, každý obrobok na stroji je zahrnutý do počítačového systému a dielňa je z času na čas kontrolovaná, aby sa vyriešili zložité problémy so spracovaním. Prísna vlastná kontrola vyložených obrobkov, zaznamenávanie údajov a ukladanie správ o vlastnej kontrole. Implementujte systém nepretržitých zmien, zabezpečte, aby sa operátori striedali pri jedle, aby sa zabezpečilo včasné doručenie.
4) Stav spracovania každej sady foriem sa musí starostlivo sledovať, aby sa zabezpečilo, že údaje sú presné a úplné a zaznamenané v počítačovom systéme. Oznámte každému manažérovi s právomocou stav dokončenia každej sady foriem prostredníctvom počítačového systému.
5) Každý týždeň urobte systematický súhrn hodnoty produkcie oddelenia, abnormálnych protiopatrení a učenia sa nových technológií a informujte každého zamestnanca o nedostatkoch oddelenia, aby bol stav výroby otvorený a transparentný.
04
Plat
V súčasnosti niektoré spoločnosti používajú na výpočet mzdy základný plat plus bonus za pracovnú dobu. Výhodou je, že dokáže zlepšiť nadšenie zamestnancov a efektívne zvýšiť produkciu. Nevýhodou však je, že nemožno zaručiť kvalitu foriem. Zamestnancom stačí splniť úlohu, aby splnili štandard, a zmysel pre zodpovednosť nie je silný. , takže táto metóda nie je vhodná na výrobu foriem s vyššou presnosťou.
Existujú aj spoločnosti, ktoré na výpočet mzdy používajú základný plat plus príplatky plus odmeny za prácu nadčas, ale pomer odmien za prácu nadčas musí byť primeraný, ani príliš vysoký, ani príliš nízky. Nadmerné odmeňovanie nadčasov povedie k nízkej efektivite výroby a zamestnanci nedokončujú prácu počas pracovnej doby. Práca bude ponechaná na prácu nadčas v noci, čo bude generovať veľké odmeny za prácu nadčas, čo povedie k veľkému nárastu mzdových nákladov pre spoločnosť, ale príliš nízka mzda za nadčas spôsobí, že zamestnanci nebudú chcieť pracovať nadčas vôbec . Ak budú zamestnanci nútení pracovať nadčas, bude jasná zodpovednosť zamestnancov Postupne klesá, efektivita a kvalita výroby sa postupne znižuje, preto je potrebné, aby pomer odmeňovania nadčasov našiel relatívnu rovnováhu.
05
Zhrnúť
Aj tie najlepšie systémy a procesy sú odpadový papier bez dohľadu a implementácie. Budovanie tímu je veľmi dôležité a talenty sú veľmi zriedkavé. Na to, aby podnik dosahoval zisky a rástol, je okrem primeranosti objednávok dôležitá najmä kvalita produktov a dodacia lehota. Tie si vyžadujú skupinu technických chrbtových kostí a serióznych a zodpovedných ľudí. Kompletný, firma musí mať ucelený systém, povyšovať zamestnancov so silnými schopnosťami a primerane im zvyšovať platy, rázne eliminovať zamestnancov so slabými schopnosťami a vedenie firmy musí mať jasno v odmenách a trestoch, aby firma sa môže rýchlo rozvíjať.
