Pretože spracovanie foriem čelí tempu držania kroku s novými zmenami dizajnu a minimalizáciou nákladov, stala sa potreba päťosého spracovania obzvlášť dôležitou. Rýchlosť a presnosť päťosého obrábacieho nástroja poskytuje jedinečný základ pre citlivé vysokorýchlostné rezanie a vynikajúcu povrchovú úpravu, čím znižuje ručné ručné operácie.
Forma je v modernom výrobnom priemysle nevyhnutným nástrojom pre sériovú výrobu. Spotrebný priemysel foriem má široký sortiment, vrátane dopravných strojov, priemyselných strojov, elektrických strojov a zariadení, sklenených nádob, obalov, stavebných materiálov a vybavenia a lekárskeho ošetrenia. Pretože tieto výrobky a zariadenia pozostávajú hlavne z veľkého počtu použitých dielov, komponentov (komponentov) a komponentov, takmer každá spoločnosť, ktorá vyrába takéto zariadenia, výrobky a súčasti, používa formy.
Päťosá technológia spracovania foriem
S rozvojom technológie výroby dielov do foriem prinieslo päťosé obrábanie väčšie zvýšenie produktivity pri spracovaní foriem. Päťosá technológia spracovania foriem môže využívať výhody päťosých obrábacích strojov na skrátenie času programovania, aby sa skrátila prípravná fáza, a taktiež môže obmedziť kroky a počet programov pri súčasnom znížení dráhy obrábacieho nástroja.
Päťosé spracovanie foriem
Zvyšujúca sa zložitosť konštrukcie foriem a zdravotníckych súčiastok si vyžaduje novú úroveň výkonu päťosých strojov. Od hrubého obrábania až po päťosé obrábanie foriem s mnohostrannou kontúrovou 3D geometriou, päťosé obrábacie nástroje zvýšili produktivitu vďaka konkurencieschopnejším možnostiam spracovania. Tieto možnosti spracovania sa bežne používajú na automobilovom, vstrekovacom, baliacom, lekárskom a optickom trhu. Komplexné formy.
Jednou z hlavných výhod päťosej technológie spracovania foriem je zlepšený prístup komponentov formy k geometrii súčiastok. To môže priniesť rovnomernejšiu a kvalitnejšiu povrchovú úpravu, čo poskytne: znížené náklady na nástroje, dlhšiu životnosť formy a menej nástrojov potrebných pre projekt.
Ako môže byť päťosové obrábanie prínosom pre výrobcov foriem
Ľudia majú tendenciu myslieť si, že päťosé obrábanie má vytvárať obrysové povrchy, a je v tom skutočne dobrý. Výrobcovia plesní však majú mnoho ďalších výhod. Dôležitou otázkou je, ako efektívnejšie využívať tradičné nástroje, ako sú guľové frézy a nové nástroje určené pre päťosé obrábacie centrá. Napr.
Guľová stopková fréza: Keď je guľová fréza podávaná striktne vo vertikálnom smere, hrot nástroja je v skutočnosti ťahaný po povrchu obrobku pri nulových otáčkach za minútu, čo je sotva účinný rezný proces. Naklonením nástroja vzhľadom na povrch obrobku sa zvýši účinný priemer rezu, ktorý môže zvýšiť rýchlosť úberu kovu až o 40-50%, ale napriek tomu má lepšiu povrchovú úpravu. Okrem toho používanie nástrojov s viacerými hranami môže predĺžiť životnosť nástrojov a znížiť náklady na súčiastky.
Nástroje v tvare suda: Tieto nástroje majú obrysový profil a môžu vytvárať širší rezný kontakt so šikmým povrchom obrobku, takmer ako nadmerná guľová fréza. Tieto formy môžu poskytovať ekvivalentné alebo lepšie povrchové úpravy s väčšími krokmi, čím sa zníži počet priechodov potrebných na spracovanie 3D povrchov. Potom pomocou špičky formy s malým polomerom môžete vstúpiť do úzkych rohov. Nielenže je možné na dokončenie viacerých prác použiť jeden nástroj, ale je možné vyrobiť aj povrch na kontinuálne obrábanie, čo výrazne znižuje problémy s miešaním.
Päťosá technológia spracovania foriem
Kratšie nástroje: Trojosové obrábanie núti použitie dlhších nástrojov na dosiahnutie určitých vlastností hlboko v dutine, čo výrazne ovplyvňuje dosiahnuteľnú rýchlosť spracovania. Nástrojový držiak je možné odkloniť od susednej steny drážky a kratšie nástroje je možné používať bez rizika kolízie, čím sa zvyšuje efektivita spracovania a lepšia povrchová úprava.
Tento článok poskytuje hlavne jednoduché vysvetlenie päťosého spracovania foriem. Pri prezeraní článku môžete pochopiť, že s vývojom technológie výroby dielov do foriem prinieslo päťosé spracovanie vyššie výhody produktivity pri spracovaní foriem. Päťosé spracovanie foriem môže prechádzať piatimi osami Výhodou obrábacieho stroja je skrátenie času programovania, aby sa skrátila prípravná fáza, môže sa tiež znížiť počet krokov a postupov a súčasne sa zníži dráha obrábací nástroj.
