1. Dômyselne získajte stopovú hĺbku jedla, šikovné využitie trigonometrických funkcií
Pri sústružení sa často spracovávajú niektoré obrobky, ktorých vnútorný a vonkajší kruh sú nad sekundárnou presnosťou. Z rôznych dôvodov, ako je rezné teplo, trenie medzi obrobkom a nástrojom, opotrebovanie nástroja a opakovaná presnosť polohovania štvorcového držiaka nástroja, je ťažké zaručiť kvalitu. Aby sme vyriešili presnú hĺbku mikrorezu, používame vzťah medzi opačnou stranou a preponou trojuholníka podľa potrieb v procese sústruženia a posúvame malý vertikálny držiak nástroja do uhla, aby sme presne dosiahli hodnota horizontálnej hĺbky rezu mikropohyblivého sústružníckeho nástroja. Účel, úspora práce a času, zabezpečenie kvality produktov a zlepšenie efektivity práce.
Hodnota mierky bežného malého nástroja sústruhu C620 je 0,05 mm na dielik. Ak chcete získať horizontálnu hĺbku prieniku 0,005 mm, môžete skontrolovať tabuľku sínusových trigonometrických funkcií:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Preto, pokiaľ sa opierka malého noža posunie na 5º44', zakaždým, keď sa opierka malého noža posunie vertikálne, aby sa vyrezala mriežka, mikropohyb sústružníckeho nástroja v priečnom smere s hĺbkou rezu 0 možno dosiahnuť 0,005 mm.
2. Tri príklady aplikácie technológie spätného sústruženia
Dlhoročná výrobná prax dokázala, že v špecifickom procese sústruženia je možné dosiahnuť dobré výsledky použitím technológie spätného rezania. Príklady sú nasledovné:
(1) Materiál závitu na spätné rezanie je martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Pri spracovaní obrobkov s vnútorným a vonkajším závitom so stúpaním 1,25 a 1,75 mm, pretože stúpanie skrutky sústruhu sa uberá o stúpanie obrobku, je výsledná hodnota nedeliteľnou hodnotou. Ak sa závit spracováva zdvihnutím rukoväte spojovacej matice a vytiahnutím nástroja, často dochádza k náhodnému vybočeniu. Vo všeobecnosti bežné sústruhy nemajú zariadenie s náhodným vzperovým kotúčom a vlastnoručne vyrobená súprava náhodných vzperových kotúčov je dosť časovo náročná. Preto pri spracovaní tohto typu stúpania Pri závitovaní často. Prijatá metóda je nízkorýchlostná metóda paralelného sústruženia, pretože je príliš neskoro na stiahnutie nástroja pomocou vysokorýchlostnej pracky, takže efektivita výroby je nízka. Pridajte WeChat: Yuki7557 a odošlite kópiu výukového programu makro programu. Pri sústružení je ľahké nástroj hrýzť a drsnosť povrchu je slabá, najmä pri spracovaní 1Crl3, 2Crl3 a iných martenzitických nerezových materiálov, ako je rezanie pri nízkych otáčkach, je jav hryzenia noža výraznejší. Metóda „trojsmerného“ rezania vytvorená v obrábacej praxi, ktorá predstavuje spätné zaťaženie, spätné rezanie a opačný smer rezania, môže získať dobré komplexné rezné účinky, pretože táto metóda môže otáčať závity vysokou rýchlosťou a smer pohybu rezu. nástroj je Nástroj vychádza z obrobku zľava doprava, takže nie je nevýhodou, že nástroj nemožno vytiahnuť pri vysokorýchlostnom rezaní závitu. Konkrétna metóda je nasledovná:
Pri sústružení vonkajších závitov obrúste podobný nástroj na sústruženie vnútorných závitov (obrázok 1);
Pri sústružení vnútorných závitov obrúste nástroj na obrátené sústruženie vnútorných závitov (obrázok 2).
Pred spracovaním mierne utiahnite hlavný hriadeľ reverznej trecej dosky, aby ste zabezpečili rýchlosť otáčania pri spätnom štarte.
Zarovnajte odstrihovač nite, zatvorte deliacu maticu, otočte vpred nízkou rýchlosťou a prejdite do prázdnej drážky nástroja, potom vložte nástroj na sústruženie nite do vhodnej hĺbky rezu a potom ho otočte naopak. V tomto čase sa sústružnícky nástroj otáča vysokou rýchlosťou zľava doprava. Posuňte nástroj doprava a po niekoľkonásobnom rezaní týmto spôsobom možno spracovať závit s dobrou drsnosťou povrchu a vysokou presnosťou.
(2) Reverzné vrúbkovanie auta
Železné piliny a drobné nečistoty sa môžu ľahko dostať medzi obrobok a ryhovaciu frézu počas tradičného procesu vrúbkovania, čo vedie k nadmernému namáhaniu obrobku, čo vedie k náhodným zväzkom čiar, rozdrveným vzorom alebo dvojitým obrazom.
Ak sa prijme nová prevádzková metóda horizontálneho otáčania hlavného hriadeľa sústruhu a spätného otáčania ryhovania, môže účinne zabrániť nevýhodám spôsobeným paralelnou prevádzkou a získať dobrý komplexný účinok.
(3) Vnútorné a vonkajšie kužeľové rúrkové závity so spätným otáčaním
Pri sústružení rôznych vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitov s nízkymi požiadavkami na presnosť a malých sérií môžete priamo použiť nový spôsob prevádzky spätného rezania a spätného nakladania nástroja bez použitia profilovacieho zariadenia a nepretržite ho používať pri rezaní. Ruka udrie na nôž vodorovne (vonkajší kužeľový závit sa pohybuje zľava doprava a pomocou vodorovného noža sa dá ľahko ovládať hĺbka noža od veľkého priemeru po malý priemer), pretože pri zasunutí noža vzniká predtlak. otvorené.
Rozsah použitia tohto nového typu technológie spätného chodu v technike sústruženia je čoraz širší a možno ho flexibilne aplikovať podľa rôznych špecifických situácií.
3. Nový spôsob prevádzky a inovácia nástroja na vŕtanie malých otvorov
Pri obrábaní sústružením, keď vŕtate dieru menšiu ako 0,6 mm, je tuhosť vrtáka v dôsledku malého priemeru vrtáku nízka a rýchlosť rezania sa nedá zvýšiť. Materiál obrobku je žiaruvzdorná zliatina a nehrdzavejúca oceľ a rezný odpor je veľký. Preto sa pri vŕtaní, ak sa používa spôsob podávania mechanického prevodu, vrták veľmi ľahko zlomí. Nasledujúci text predstavuje jednoduchý a efektívny nástroj a metódu ručného podávania.
Po prvé, pôvodné skľučovadlo sa zmení na plávajúci typ s rovnou stopkou a vŕtanie môže prebiehať hladko, pokiaľ je malý vrták počas práce upnutý na plávajúcom skľučovadle. Pretože zadná časť vrtáka má posuvnú stopku, môže sa voľne pohybovať v puzdre sťahováka. Pri vŕtaní malých otvorov jemne podržte skľučovadlo rukou, pridajte WeChat: Yuki7557 na odoslanie kópie návodu na makro program a môžete realizovať ručné podávanie mikromnožstiev, rýchlo vŕtať malé otvory, udržiavať kvalitu a množstvo a predĺžiť životnosť malých vrtákov. Upravené viacúčelové skľučovadlo je možné použiť aj na rezanie vnútorných závitov malých priemerov, vystružovanie a pod. (pri vŕtaní väčšieho otvoru je možné medzi objímku sťahováka a rovnú stopku vložiť vymedzovací kolík). Pozri obrázok 3.
4. Nárazuvzdorné pre spracovanie hlbokých otvorov
Pri obrábaní hlbokých otvorov v dôsledku malého otvoru a štíhlej vyvrtávacej lišty nevyhnutne dochádza k vibráciám pri sústružení dielov s hlbokými otvormi s priemerom Φ30-50 mm a hĺbkou asi 1000 mm. Aby ste zabránili vibráciám lišty, najjednoduchším a najefektívnejším spôsobom je pridať dve podpery (s materiálmi, ako je látkový bakelit) na telo tyče a jej veľkosť je v súlade s veľkosťou otvoru. Počas procesu rezania, pretože bakelitový blok funguje ako polohovacia podpera, nie je ľahké vibrovať tyč nástroja a môže spracovať diely s hlbokými otvormi v dobrej kvalite.
5. Proti zlomeniu malého stredového vrtáku
Pri obrábaní sústružením sa pri vŕtaní stredového otvoru menšieho ako Φ1,5 mm ľahko zlomí stredový vrták. Jednoduchý a účinný spôsob, ako zabrániť zlomeniu, je nezablokovať koník pri vŕtaní stredového otvoru, takže hmotnosť koníka a plocha ložnej plochy stroja Trenie, ktoré medzi nimi vzniká, sa využije na vyvŕtanie stredového otvoru. Keď je rezný odpor príliš veľký, koník sám ustúpi, čím chráni stredový vrták.
6. Ťažkoobrobiteľné materiály by mali byť brúsené a dokončené
Keď dokončíme sústruženie vysokoteplotných zliatin, kalenej ocele a iných ťažko obrobiteľných materiálov, drsnosť povrchu obrobku musí byť Ra0.20-0.05μm a rozmerová presnosť je tiež vysoká. Konečná úprava sa zvyčajne vykonáva na brúske.
7. Rýchly nakladací a vykladací tŕň
V procese sústruženia sa často stretávame s rôznymi typmi súprav ložísk pri dokončovacom sústružení vonkajšieho kruhu a spätného uhla vodiaceho kužeľa. Vzhľadom na veľkú veľkosť dávky je čas výmeny pomocného nástroja dlhší ako čas rezania počas procesu nakladania a vykladania a efektívnosť výroby je nízka. Nižšie uvedený rýchly nakladací a vykladací tŕň a jednonožový viachranný (karbid volfrámu) sústružnícky nástroj môže ušetriť pomocný čas a zabezpečiť kvalitu produktu pri spracovaní rôznych častí ložiskových puzdier. Spôsob výroby je nasledujúci.
Vytvorte jednoduchý tŕň s malým kužeľom. Princípom je použitie 0.02 mm zúženia na zadnej strane tŕňa. Po nainštalovaní ložiskovej sady budú diely na tŕni utiahnuté trením. Po otočení kruhu a uhle kužeľa 15 stupňov sa na rýchle a dobré vysunutie dielov použije parkovací kľúč.
8. Sústruženie dielov z kalenej ocele
(1) Jeden z kľúčových príkladov sústruženia dielov z kalenej ocele
① Renovácia a regenerácia rýchloreznej ocele W18Cr4V tvrdeného preťahovača (oprava po zlomenine)
② Vlastnoručne vyrobený neštandardný miera závitovej zástrčky (tvrdený hardvér)
③Sústruženie kaleného hardvéru a striekaných dielov
④ Otáčanie meradla hladkej zástrčky ochladeného hardvéru
⑤ Závitové kalandrované závitníky upravené nástrojmi z rýchloreznej ocele
Pre kalený hardvér a rôzne ťažkoobrobiteľné materiálové diely, s ktorými sa stretávame vo vyššie uvedenej výrobe, môže výber vhodného materiálu nástroja a množstva rezu, ako aj geometrického uhla a spôsobu prevádzky nástroja dosiahnuť dobré komplexné ekonomické výsledky. Napríklad pri regenerácii štvorcovej preťahovačky po jej rozbití, ak sa znovu zavedie do výroby na výrobu štvorcovej preťahovačky, bude nielen dlhý výrobný cyklus, ale aj vysoké náklady. V koreni pôvodného lomu preťahovačky používame čepele z tvrdej zliatiny YM052 a ďalšie čepele na ostrenie do negatívneho predného uhla r. =-6 stupeň --8 stupeň, rezná hrana sa môže otáčať po starostlivom brúsení olejovým kameňom, rýchlosť rezania V=10-15 m/min, po otočení vonkajšieho kruhu sa štrbina prereže a nakoniec sa závit sústruží (hrubé a jemné sústruženie) ), po hrubom sústružení je potrebné nástroj pred jemným sústružením vonkajšieho závitu znovu nabrúsiť a zbrúsiť a potom pripraviť úsek vnútorného závitu spájajúceho tiahlo a potom ho po pripojení orezajte. Zlomená a vyradená štvorcová preťahovačka je po otočení a oprave ako nová.
(2) Výber materiálov rezných nástrojov na sústruženie a kalenie hardvéru
①Rezná rýchlosť doštičiek zo slinutého karbidu YM052, YM053, YT05 a ďalších nových značiek doštičiek je vo všeobecnosti nižšia ako 18 m/min a drsnosť povrchu obrobku môže dosiahnuť Ra1.6-0,80 μm.
②Nástroj FD na kubický nitrid bóru dokáže spracovať rôzne tvrdené ocele a striekané diely, rýchlosť rezania môže dosiahnuť 100m/min a drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra0.80-0,20μm. Tento výkon má aj rezací nástroj zloženého kubického nitridu bóru DCS-F, ktorý vyrába štátna továreň Capital Machinery Factory a továreň na brúsne kotúče č. 6 v Guizhou. Účinok spracovania je horší ako u slinutého karbidu (pevnosť však nie je taká dobrá ako u slinutého karbidu, hĺbka je menšia a cena je drahšia ako u slinutého karbidu a pri nesprávnom použití sa hlava frézy ľahko poškodí).
⑨Keramické nástroje, rýchlosť rezania je 40-60 m/min. a nízka pevnosť.
Vyššie uvedené rôzne nástroje majú svoje vlastné charakteristiky pri sústružení kalených dielov a mali by sa vyberať podľa špecifických podmienok, ako je sústruženie rôznych materiálov a rôzna tvrdosť.
(3) Výber typov kalených oceľových častí z rôznych materiálov a výkonu nástroja
Časti z kalenej ocele z rôznych materiálov majú úplne odlišné požiadavky na výkon nástroja pri rovnakej tvrdosti, ktoré možno rozdeliť do nasledujúcich troch kategórií;
① Vysokolegovaná oceľ: označuje nástrojovú oceľ a zápustkovú oceľ (hlavne rôzne rýchlorezné ocele), ktorých celkový obsah legujúcich prvkov presahuje 10 percent.
②Zliatinová oceľ: označuje nástrojovú oceľ a zápustkovú oceľ s obsahom legovaných prvkov 2 až 9 percent, ako je 9SiCr, CrWMn a vysokopevnostná legovaná konštrukčná oceľ.
③Uhlíková oceľ: vrátane rôznych uhlíkových nástrojových ocelí a nauhličovacích ocelí, ako napríklad ocele T8, T10, č. 15 alebo nauhličovacej ocele č. 20.
V prípade uhlíkovej ocele je mikroštruktúrou počas spracovania po kalení temperovaný martenzit a malé množstvo karbidu a tvrdosť je HV{0}}, ktorá je tvrdšia ako WC a TiC v slinutých karbidoch a A12D3 v keramických nástrojoch. Je oveľa nižšia a je nižšia ako tvrdosť martenzitu za tepla bez legujúcich prvkov a vo všeobecnosti nepresahuje 200 stupňov.
So zvyšujúcim sa obsahom legujúcich prvkov v oceli sa zvyšuje aj obsah karbidov v oceli po kalení a popúšťaní a typy karbidov sa stávajú pomerne zložitými. Ak vezmeme ako príklad rýchloreznú oceľ, obsah karbidov v mikroštruktúre po kalení a popúšťaní môže dosiahnuť 10-15 percent (objemový pomer) a obsahuje typy karbidov ako MC, M2C, M6, M3 a 2C, medzi ktorými je VC Tvrdosť je vysoká (HV2800), ktorá je oveľa vyššia ako tvrdosť fázy tvrdého bodu vo všeobecných nástrojových materiáloch. Okrem toho v dôsledku existencie veľkého počtu legujúcich prvkov sa tepelná tvrdosť martenzitu obsahujúceho rôzne legujúce prvky môže zvýšiť na približne 600 stupňov C, takže obrobiteľnosť kalenej ocele s rovnakou makroskopickou tvrdosťou nie je rovnaká a rozdiel je veľmi veľký. Pred sústružením kalenej ocele analyzujte, ku ktorému typu patrí, zistite jej vlastnosti a vyberte vhodný materiál nástroja, množstvo rezu a geometriu nástroja. Proces sústruženia kalených oceľových dielov môže byť dokončený hladko.
