Vlastnosti spracovania pri vŕtaní hlbokých otvorov:
1. Držiak nástroja je obmedzený priemerom otvoru. Malý priemer a dlhá dĺžka majú za následok zlú tuhosť a nízku pevnosť. Pri rezaní je náchylný na vibrácie, vlnenie a zužovanie, čo ovplyvňuje priamosť a drsnosť povrchu hlbokých otvorov.
2. Pri vŕtaní a vystružovaní sa chladiaca a mazacia kvapalina ťažko dostane do oblasti rezu bez použitia špeciálnych zariadení, čo znižuje životnosť nástroja a sťažuje odstraňovanie triesok.
obrázok
3. V procese spracovania hlbokých otvorov nemožno priamo pozorovať rezný stav nástroja. Dá sa to posúdiť iba počúvaním zvuku rezania, sledovaním triesok, vibrácií pri dotyku a teploty obrobku a pozorovaním nástrojov (tlakomer oleja a elektromer) na základe pracovných skúseností. Či je proces rezania normálny.
4. Je ťažké odstrániť triesky. Na lámanie triesok a kontrolu dĺžky a tvaru triesok sa musia použiť spoľahlivé prostriedky, aby sa uľahčilo hladké odstraňovanie a zabránilo sa upchávaniu triesok.
5. Aby sa zabezpečil plynulý postup hlbokej diery pri opracovaní a aby sa dosiahla požadovaná kvalita spracovania, zariadenie na odstraňovanie triesok vo vnútri (zvonku) nástroja, vodiace a nosné zariadenie nástroja a zariadenie na vysokotlakové chladenie a mazanie by sa malo pridať.
Vo všeobecnosti je hĺbka otvoru viac ako 5-násobok priemeru otvoru, ktorý sa nazýva hlboký otvor. Jeho náročnosť spočíva v odstraňovaní triesok a chladení. Otvor s relatívne malou hĺbkou vŕtania je možné vyvŕtať špirálovým vrtákom. a vynáša menšie nečistoty a zároveň umožňuje ľahký prístup chladiacej kvapaliny.
Metóda brúsenia vrtáka môže prijať relatívne jednoduchú metódu brúsenia:
1. Zväčšite uhol ostria vrtáka na 130-140 stupňov, aby ste zväčšili hrúbku triesky a zmenili smer odvádzania triesok (smer odvádzania triesok je kolmý na reznú hranu)
2. Brúste ostrie dláta, aby sa zmenšil axiálny rezný nástroj, a zároveň ostrie tvorí roh v blízkosti jadra vrtáka, čo je výhodné na oddelenie triesok.
4. Obráťte vonkajší roh reznej hrany o 1 mm a 45 stupňov, aby sa znížilo opotrebovanie a zlepšila sa povrchová úprava.
5. Rýchlosť vŕtania by mala byť o niečo nižšia a rýchlosť posuvu by mala byť väčšia, aby sa zahustené triesky odvádzali v pásoch.
6. Tryska chladiacej kvapaliny by mala smerovať k otvoru dovnútra, aby sa chladiaca kvapalina mohla dostať do oblasti rezu.
Bežné problémy a riešenia[upraviť]
drsný povrch otvoru
1. Lepenie triesok: znížte rýchlosť rezania; vyhnúť sa odštiepeniu hrán; nahradiť reznou kvapalinou s vysokým extrémnym tlakom a zlepšiť filtráciu; zvýšiť tlak a prietok reznej kvapaliny.
2. Koaxiálnosť nie je dobrá: nastavte súosovosť vretena obrábacieho stroja a objímky vŕtačky; použite vhodný priemer vŕtacieho puzdra.
3. Rýchlosť rezania je príliš nízka, rýchlosť posuvu je príliš veľká alebo nerovnomerná: použite vhodné množstvo rezu.
4. Geometria nástroja nie je vhodná: zmeňte geometrický uhol reznej hrany a tvar vodiaceho bloku
Otvor je rozšírený
Slabá súososť: nastavte súosovosť vretena obrábacieho stroja, objímky vŕtačky a podpornej objímky; použite vhodný priemer vrtného puzdra a nadmerne opotrebované vrtné puzdro včas vymeňte.
vrták zlomený
1. Lamanie triesok nie je dobré a triesky sa nedajú vybiť: zmeňte veľkosť lámača triesok, aby nebol príliš dlhý a príliš plytký; včas zistite situáciu štiepania a vymeňte ho; zvýšiť tlak a prietok reznej kvapaliny; používajte obrobky s jednotnou štruktúrou materiálu.
2. Rýchlosť posuvu je príliš veľká, príliš malá alebo nerovnomerná: použite vhodnú rýchlosť rezania.
3. Nadmerné opotrebovanie vrtáka: pravidelne vymieňajte vrták, aby ste predišli nadmernému opotrebovaniu.
4. Rezná kvapalina nie je vhodná: zvoľte vhodnú reznú kvapalinu a zlepšite filtráciu.
Nízka životnosť bitov
1. Rýchlosť rezania je príliš vysoká alebo príliš nízka a rýchlosť posuvu je príliš veľká: použite vhodné množstvo rezu.
2. Vrták nie je vhodný: vymeňte materiál nástroja; zmeniť polohu a tvar vodiaceho bloku.
3. Rezná kvapalina nie je vhodná: používajte reznú kvapalinu s vysokým extrémnym tlakom; zvýšiť tlak a prietok reznej kvapaliny; zlepšiť filtráciu reznej kvapaliny.
iné
Štiepky sú páskované: geometria lámača triesok nie je vhodná; geometria reznej hrany nie je vhodná; rýchlosť posuvu je príliš malá; štruktúra materiálu obrobku je nerovnomerná: zmeňte geometriu lámača triesok a reznej hrany; zvýšiť rýchlosť posuvu; použitie Obrobok s jednotnou štruktúrou materiálu.
Štiepka je príliš malá: lámač triesok je príliš krátky alebo príliš hlboký; polomer lámača triesok je príliš malý: zmeňte geometriu lámača triesok.
Príliš veľké triesky: Lamač triesok je príliš dlhý alebo príliš plytký; Polomer lámača triesok je príliš veľký: Zmeňte geometriu lámača triesok
