1. Objasnite povinnosti programátorov a zodpovedajte za kontrolu kvality spracovania, efektívnosti spracovania, kontroly nákladov a chybovosti vo výrobnom procese CNC formy.
2. Keď programátor dostane novú formu, musí pochopiť požiadavky formy, racionalitu štruktúry formy, oceľ použitú na hornú a dolnú formu, požiadavky na toleranciu produktu a pivné plastové materiály. Jasne rozlíšte, kde je poloha lepidla, kde je povrch PL, kde je prepichnutý, pretretý a kde sa dá vyhnúť. Zároveň komunikujte s technikom pre určenie obsahu CNC obrábania.
obrázok
3. Potom, čo programátor dostane novú formu, v zásade čo najskôr otvorí zoznam materiálov medi. Pred vyplnením zoznamu je potrebné rozobrať medený samec.
4. Konštrukčné výkresy Tong Gong a Tong Gong by mali byť vyplnené 2 zoznamami programov. Obrobky, ktoré možno obrábať na starom obrábacom stroji alebo obrobky, ktoré sa musia spracovať vysokorýchlostným obrábaním, by mali byť vysvetlené slovami a záležitosti, ktorým treba venovať pozornosť v prázdnom priestore "Smer ukladania obrobku". Tonggong je reprezentovaný pohľadom "TFR-ISO" v prázdnom priestore "Smer umiestnenia obrobku", oceľový materiál je reprezentovaný pohľadmi "TOP" a "TFR-ISO" v prázdnom priestore "Smer umiestnenia obrobku" a odkaz je uvedený uhol. Pre obrobky, ktoré nemôžu úplne vyjadriť smer uloženia, je potrebné pridať pohľad "FRONT" alebo "LEFT". Oceľový materiál by sa mal osobne porovnať so skutočným obrobkom, aby sa potvrdil referenčný smer, veľkosť obrobku a povrch spracovania.
5. Pri hrubovaní oceľového materiálu je veľkosť rezu Z 0.5-0.7 mm. Keď je medený materiál zdrsnený, veľkosť rezu Z je 1.{5}},5 mm (vnútorné zdrsnenie je 1.0 mm a referenčná strana je zhrubnutá na 1,5 mm).
6. Počas paralelného dokončovacieho frézovania sa maximálny × maximálny krok nastaví podľa "Tabuľky parametrov paralelného najlepšieho obrysu pre dokončovacie obrábanie". Zvyšné množstvo pred jemným frézovaním by malo byť čo najmenšie, oceľový materiál 0.10-0.2 mm; medený materiál 0.2-0.5 mm. Na dokončenie roviny s veľkou plochou nepoužívajte nôž R.
7. Ponechajte okraj 0.05 mm pre povrch, ktorý sa opotrebováva, alebo povrch pre nárazy pre tvarovanie FIT. Pre niektoré dôležité povrchy s malými plochami, ktoré sa opotrebujú, ponechajte okraj 0,1 mm pre preraziteľný povrch a okolitý povrch PL sa spracuje na mieste. PL povrchový tmel väčšej spodnej formy má hrúbku 10 mm-25 mm (štandardne 18 mm) a medzeru je možné vyhnúť o 0,15 mm.
8. Rýchlosť približovacieho posuvu rýchlika dole do výšky 3 mm (vzhľadom na hĺbku spracovania) je 600 mm/m, rýchlosť F spodného noža Z so špirálovitým dolným nožom a vonkajším posuvom je 1 000 mm/m, F rýchlosť Z down noža s krokovacím nožom je 300 mm/m a vnútorný rýchloposuv (posuv) je 6500 mm/m (treba použiť G01).
9. Pri použití letmých fréz Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 na hrubovanie je okraj 0,8 mm na jednej strane bočnej steny a 0. 4 mm na spodnej strane. K fenoménu šliapania na nôž nemôže dôjsť a nemožno použiť vnútorný rám s malým rozsahom spracovania Φ63R6. Pri použití nástrojov Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 a Φ16R0.8 na polodokončovanie sa väčšia rovina znovu spracuje, aby sa zabezpečil okraj 0,15 mm v spodnej časti, aby nasledujúci nástroj mohol priamo dokončiť spodnú časť obrobku.
10. Pred dokončením frézovania musíte použiť nástroj s menším priemerom, aby ste zhruba odstránili rohový prídavok. Tam, kde sa roh nedá vyčistiť, musíte urobiť zakrivený povrch, aby ste ho zablokovali, aby ste predišli nadmernému okraju pri dokončovacom frézovaní a nespôsobili poškodenie nástroja. Uistite sa, že prídavok počas dokončovacieho frézovania je rovnomerný.
11. Upínacia dĺžka nástroja nemusí byť maximálna hĺbka ani nesmie prekročiť maximálnu hĺbku. Ak je potrebné použiť predĺženú trysku alebo nástroj s určitou vôľou, údaje L, B a D musia byť uvedené v stĺpci s poznámkami v zozname programov. L – označuje upínaciu dĺžku nástroja, B – označuje vôľu nástroja a D – označuje priemer predlžovacej hlavy.
12. Počas hrubého opracovania medeného samca pridajte základný materiál formy o plus 5 mm v kladnom smere Z a plus 3 mm na jednej strane v smere XY.
13. Pri odstraňovaní medeného samca nezabudnite skontrolovať, či je spodná časť dlane dostatočná, aby ste sa vyhli vzduchu. Demontovaný medený samec vložíte do obrobku, ktorý potrebuje iskrové spracovanie, a pozorne skontrolujte, či stačí vyhnúť sa vzduchu. Pri približne symetrických medených samcoch je potrebné skontrolovať, či sú úplne symetrické a či sú vyhýbacie polohy všetky rovnaké. Nebuďte trúfalí a nechajte to nezaškrtnuté.
14. Hotová meď musí spĺňať normu:
⑴ Presná veľkosť, tolerancia:<±0.01mm;
⑵ žiadna deformácia;
⑶ Vzor noža je jasný a nie je tam žiadny obzvlášť hrubý vzor noža;
⑷ Čiary sú jasné a v kĺbe noža nie je žiadny schod;
(5) Neexistuje žiadny zjavný plášť, ktorý by bolo ťažké odstrániť;
⑹Hrúbka podrážky dlane je zaručená 15-25 mm a štandardne je 20 mm;
⑺ Medený kód je správny;
⑻Iskry by sa mali znížiť okolo referenčnej polohy.
15. Zásady posudzovania pri demontáži medi:
⑴ uskutočniteľnosť spracovania;
⑵ Praktické;
⑶ dostatočne pevné, bez deformácie;
⑷ Pohodlné spracovanie;
⑸ Cena medi;
⑹ krásny vzhľad;
⑺ Čím menej medi je potrebné odstrániť, tým lepšie;
⑻ V prípade symetrických produktov sa pokúste spracovať ľavý a pravý medený samec spolu a posuňte počet spracovania.
16. Pokyny na používanie nástroja
⑴ Skúste zvoliť Φ30R5 pri hrubovaní oceľových materiálov všeobecnej veľkosti a vyberte Φ63R6 pre väčšie oceľové materiály;
⑵ Frézy M16 sa používajú na medenú otvorenú hrúbku pod 70mm; Frézy M20 sa používajú pre výšky medzi 70-85mm; Frézy M25 sa používajú pre výšky medzi 85-120 mm; Rukoväte lietajúcich nožov Φ25R0.8 a Φ32R0.8 sa používajú na viac ako 120 mm;
⑶ Ľahký nôž v tvare 2D Tonggong, vyberte nástroj M12, ak je výška menšia ako 50 mm; vyberte nástroj M16, keď je výška medzi 50-70 mm; vyberte M20, ak je výška medzi 70-85 mm;
⑷ Skúste si vybrať Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ako ľahký nôž na rovný povrch alebo povrch s vysokým tvarom;
17. Predpisy na detekciu obrobku:
⑴ Programátor je zodpovedný za výsledky pracovných testov;
⑵ Detekcia obrobku sa vykonáva podľa tolerancie výkresu;
⑶ V zásade by sa mal oceľový materiál otestovať na obrábacom stroji skôr, než zo stroja vystúpite. Oceľový materiál spracovaný na nočnej zmene by nemal byť zo stroja, kým ho programátor nasledujúce ráno neskontroluje. Obrobok, ktorý musí byť mimo stroja uprostred noci, bude testovaný vedúcim tímu operátora a potvrdený programátorom nasledujúci deň. V prípade veľkých obrobkov vedúci tímu alebo referent upozorní technika na vyzdvihnutie obrobkov;
⑷ V zásade sa Tonggong testuje v oblasti „na testovanie“. Keď je test v poriadku, programátor ho včas umiestni do „kvalifikovanej oblasti“ a technik formy môže odobrať obrobok len v „kvalifikovanej oblasti“;
⑸ Nekvalifikované obrobky by mali byť nahlásené vedúcemu oddelenia a ten rozhodne, či kvalifikované obrobky spracuje, doplní palivom alebo akceptuje;
⑹ Ak vedúci oddelenia skontroluje nekvalifikované obrobky ako kvalifikované obrobky a spôsobí havárie s kvalitou formy, nesie hlavnú zodpovednosť vedúci oddelenia.
18. Príslušné normy stanovujú:
⑴ Štyri strany materiálu vnútornej formy hornej a dolnej formy sú vycentrované a spodný povrch je nulový;
⑵ Štyri strany pôvodnej základne formy sú vycentrované. Keď je povrch PL rovina, vezme sa číslo roviny; keď plocha PL nie je rovina, berie sa číslo spodnej plochy. referenčný uhol nepôvodnej základne formy (značka referenčného uhla △);
(3) Dve strany pozície riadku sú rozdelené na stredy, spodná časť pozície v riadku sa dotýka jednej strany a hĺbka je nulová, keď sa dotýka dna;
⑷ Medené, špeciálne a hrubé sú označené písmenom „T“, hrubá verejnosť je označená „R“ a malá verejnosť je označená písmenom „F“;
⑸ Roh s číslom formy vytlačeným na vnútornom materiáli formy hornej a dolnej formy je referenčným uhlom;
⑹ Tvar medenej zarážky s R je zmenšený o 0,08 mm, aby sa zabezpečilo, že výrobok nepoškriabe ruky;
⑺ Smer umiestnenia spracovania obrobku je v zásade smer X dlhý rozmer a smer Y je krátky rozmer;
⑻ Pri použití metód „tvaru obrysu“ a „najlepšieho obrysu“ na konečnú úpravu by smer spracovania mal byť čo najviac „frézovanie stúpaním“; pri použití letmých fréz na dokončovacie frézovanie sa musí použiť "sústupné frézovanie";
⑼ Na rezanie sa odporúča použiť metódu spracovania "paralelná plus rovnaká výška", keď je medený samčí povrch jemne frézovaný, rovnobežka je 55 stupňov a rovnaká výška je 52 stupňov; sú tam 2 stupne prekrytia. Použitý nástroj musí spĺňať požiadavku polohy iskry v smere hĺbky rezu guľôčkového noža v rovnakej výške plus 0,02 mm;
⑽ V zásade platí, že zo štyroch rohov spodku dlane medeného samca jeden roh zodpovedá uhlu skosenia C6 referenčného uhla formy a ostatné tri rohy sú zaoblené R2; uhol C a uhol R väčšieho medeného samca môžu byť zodpovedajúcim spôsobom väčšie;
⑾ Pri písaní programu je v zásade stanovené, že najvyšší bod obrobku je Z nula. Účelom je:
① Zabráňte kolízii s nožom spôsobenej zabudnutím nastavenia bezpečnostnej výšky;
② Hĺbka rezného nástroja odráža najkonzervatívnejšiu dĺžku požadovanú nástrojom;
⑿ Pri použití bieleho oceľového noža na spracovanie medeného samčieho tvaru by mal byť parameter polohy iskry o 0,015 mm zápornejší, než je požiadavka;
⒀ Medená referenčná poloha samca by mala byť spracovaná smerom nadol, pričom v spodnej časti ponechajte 0.2 mm (účelom je zabrániť tomu, aby sa nástroj dotkol štítku s kódom);
⒁ Zostavte a vypočítajte toleranciu povrchu dráhy nástroja: otvorený hrubý {{0}}.05 mm, hrubý povrch 0,025 mm, hladký nôž 0,008 mm;
⒂ Pri použití zliatinového noža na rovný povrch oceľového materiálu je vzdialenosť rezu Z 1,2 mm a pri použití rukoväte noža je vzdialenosť rezu Z 0,50 mm. Rovná plocha musí byť frézovaná pozdĺž;
⒃ Medený verejný kusovník je v zásade riadený dĺžkou do 250 mm a výškou v rámci 100 mm.
⒄ Spracovaný oceľový materiál je drsný a stredne hrubý, zvyšné množstvo na strane je väčšie alebo rovné {{0}},3 mm a zvyšné množstvo na spodnej strane je väčšie alebo rovné 0,15 mm ;
⒅ Kódová tabuľa štandardná M8 20x20 (viacnásobné) M10 30x30 (viacnásobné)
⒆ Fyzická simulácia sa musí použiť pre vzorce spracovania všetkých oceľových materiálov, aby sa potvrdila správnosť programov a znížili sa chyby spracovania.
19. Pri otváraní medeného materiálu je dĺžka a šírka jednostranného zvyškového objemu 2,5 mm a celkový zvyškový objem výšky je 2-3 mm, to znamená, že 100×60×42 by sa mal otvoriť na 105 mm. × 65 × 45. Ak sú dĺžka a šírka násobkom 5, výška môže byť ľubovoľné celé číslo a minimálny vonkajší rozmer medi je 40×20×30 (veľkosť po spracovaní je v poriadku).
20. Vyžaduje sa, aby bol papier čísla dotyku iskier stručný, jasný a ľahko pochopiteľný. Čiary medenej mapy by mali byť hrubšie a rozmery by mali byť čo najviac označené celými číslami. Referenčný uhol medeného samca musí byť jasne vyznačený a musí tam byť číslo formy, medené samčie číslo, medená 3D mapa, veľkosť polohy iskry, bezpečnostné opatrenia (sekvencia, spracovanie posunu, rotačné spracovanie, spracovanie po vložení, medený samec drôt rezanie atď.), potvrdenie podpisu programátora a posudok vedúceho oddelenia.
21. Výkresy na rezanie medeného samčieho drôtu musia byť stručné, jasné a ľahko pochopiteľné. Miesto na rezanie drôtu by malo byť označené čiarou rezu a musí mať číslo formy, medené samčie číslo, veľkosť polohy iskry, referenčnú polohu počítačového diagramu, veľkosť sklonu rezania drôtu, bezpečnostné opatrenia, webovú stránku počítačového diagramu, potvrdenie podpisu programátora a kontrola vedúceho oddelenia.
