V súčasnosti je konkurencia v oblasti homogenizácie vo výrobnom priemysle čoraz ostrejšia. Jedine s unikátnou jadrovou technológiou, dosahovaním vyššej efektivity výroby za predpokladu zabezpečenia kvality alebo vytváraním produktov s vysokou pridanou hodnotou, ktoré iní nedokážu, môžeme vyniknúť. Práve na tomto pozadí uprednostňuje päťosové obrábanie čoraz viac výrobcov.
01
Prečo si vybrať päť osí?
Päťosové obrábacie centrum je založené na pridaní dvoch rotačných osí A/B/C na základe troch osí. Vyznačuje sa väzbovým vzťahom a štruktúrou pridaných dvoch rotačných osí a lineárnej osi.
Prečo má potom stále viac výrobcov tendenciu voliť päťosí? Ide najmä o tieto dôvody:
1) Cyklus aktualizácie nových produktov je skrátený, náklady sú nútené znížiť a tradičný proces nemôže splniť požiadavky na dodanie.
2) Kvalita a množstvo produktu závisí od práce a náklady na prácu sú stále vyššie a vyššie.
3) EDM potrebuje spracovať elektródy, procesné náklady sú vysoké, účinnosť je nízka a kvalita je zlá a päťosové je možné vymeniť.
4) Vyspelosť technológie trojosového obrábania viedla k tvrdej konkurencii o homogenizáciu.
02
Päťosová základná hodnota
(1) Presnosť obrábania
Pre niektoré komplexné produkty na mnohostranné spracovanie je ťažké dosiahnuť vysokú presnosť pri trojosovom spracovaní a manuálny zásah trvá dlho, zatiaľ čo päťosové spracovanie môže realizovať rýchle polohovacie spracovanie, najmä z nasledujúcich aspektov na zvýšenie presnosť spracovania produktov:
1) Zaveďte päťosový prípravok.
2) Znížte proces upínania.
3) Neexistuje žiadne manuálne viacnásobné upnutie a chyba upnutia je znížená.
4) Súradnicový systém potrebujete nájsť iba raz, aby ste znížili manuálne chyby.
5) Znížte pomer dĺžky k priemeru nástroja a znížte riziko prasknutia noža.
Päťosové obrábanie posúvača formy, čím sa zredukuje 13 procesov na 2 procesy
(2) Kvalita povrchu
Päť osí môže zlepšiť kvalitu spracovania povrchu obrobku z nasledujúcich uhlov:
1) Na zlepšenie stability spracovania použite nástroj s relatívne krátkou dĺžkou a priemerom.
2) Proces znižovania výboja, celý povrch je rovnomernejší.
3) Na zlepšenie kvality povrchu obrobku použite spracovanie bočných hrán guľôčkovej frézy.
4) Bod obratu osi 3- sa dá vyhnúť, aby sa zlepšila kvalita povrchu.
Na zlepšenie stability spracovania použite nástroj s relatívne krátkou dĺžkou a priemerom
Na zlepšenie kvality povrchu obrobku použite spracovanie bočných hrán guľôčkovej frézy
Vyskytnú sa chyby medzi skrutkou a vodiacou koľajnicou v bodoch konverzie dopredu a dozadu 3-motora osi
(3) Efektívnosť spracovania
Päť osí môže zlepšiť efektivitu obrábania obrobku z nasledujúcich uhlov:
1) Na zvýšenie posuvu pri obrábaní použite nástroj s relatívne krátkou dĺžkou a priemerom.
2) Na zníženie elektrického výboja použite päťosové opracovanie.
3) Použite opracovanie bočných hrán guľovej frézy a použite viacčepelovú frézu na zvýšenie rýchlosti obrábania.
(4) Päťosová koncepcia QCD
Vysoko presná a tuhá päťosová plus viacčepeľová guľová fréza:
Kvalita: 1-bodové využitie ⇒ Zlepšite presnosť obrábania a eliminujte vplyv presnosti nástroja.
Zníženie nákladov: používanie plnej čepele ⇒ zníženie nákladov Rozdeľte oblasť použitia celej čepele guľového noža, použite všetky účinné čepele, predĺžte životnosť nástroja a znížte náklady na nástroj.
Dodávka: Viachranný nástroj ⇒ Kratší čas spracovania Počet hrán nástroja sa zvyšuje, rýchlosť posuvu sa zdvojnásobuje a čas spracovania sa skracuje.
03
Case Sharing – Šikmá strecha nárazníka automobilu
Či už ide o vysokoúčinné päťosové obrábanie veľkých dielov alebo vysoko presné päťosové obrábanie malých dielov, spoločnosť Makino môže poskytnúť riešenia pre zodpovedajúce modely.
Materiál obrobku: 1,2738
Veľkosť: 900x800x100mm
Hmotnosť: 640 kg
Ťažkosti pri spracovaní:
1) Viac krokov spracovania
2) Typy a požiadavky na šikmé otvory sú vyššie
3) Dlhá doba spracovania
4) Požiadavky na vysokú presnosť pri spracovaní drážok
(1) Riešenie vertikálneho obrábacieho centra Makino V80S/V90S
1) 5-prepojenie osí (spracovanie bočnej steny s hlbokými drážkami)
obrázok
Použitý nástroj: D8R4
Podmienky spracovania: S12000 F5000
Kapacita spracovania: 0,07 mm
Doba spracovania: 172 min
Kľúčový bod: Smer spojenia osi 5- je pozdĺž smeru posúvania vložky
2) 5-prepojenie osí (vyčistenie uhla nástavca)
Použitý nástroj: D6R3
Podmienky spracovania: S12000 F3000
Kapacita spracovania: 0,07 mm
Doba spracovania: 16min
Kľúčové body: Vysoko presné 5-osové prepojenie, ktoré je efektívnejšie ako 3-os a nemá žiadne stopy po nástrojoch v porovnaní s odstupňovaným spracovaním
(2) Riešenie vertikálneho obrábacieho centra Makino série D:
Na spracovanie veľkých dielov, ako sú jadrá foriem a posúvače pre šikmú strechu automobilových nárazníkov, môže vertikálne obrábacie centrum V80S/V90S dosiahnuť presnosť obrábania<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
