Škrabanie je zručnosť, ktorá je náročnejšia ako drevorezba. Je to východiskový bod pre funkcie presného nástroja, aby mali základnú presnosť. Škrabanie eliminuje našu závislosť na iných obrábacích strojoch a dokáže eliminovať aj odchýlky spôsobené upínacou silou a tepelnou energiou. .
Hoci výrobná technológia je v súčasnosti veľmi pokročilá, mnoho sústruhov je stále potrebné hádzať lopatou ručne. Prečo je toto? Pozrime sa bližšie na túto remeselnú metódu, ktorú možno nazvať umením.
Dráha lopaty sa menej opotrebováva vďaka vynikajúcemu mazaciemu účinku. Lopatový technik potrebuje poznať veľa techník, ale iba skúsenosti mu umožnia zvládnuť pocit presnej roviny.
obrázok
Kliknutím získate bezplatný návod na programovanie 10G CNC
Keď prejdete okolo továrne na výrobu obrábacích strojov a uvidíte, ako technici ručne rýľujú, nestačíte sa čudovať: „Naozaj dokážu rýľovaním zlepšiť súčasné opracované povrchy? (Môžu byť ľudia výkonnejší ako stroje?)“
obrázok
obrázok
Ak máte na mysli čisto len jeho vzhľad, tak naša odpoveď znie „nie“, krajším ho neurobíme, ale načo vôbec lopaty kvety? Má to, samozrejme, svoje dôvody a jedným z nich je ľudský faktor: účelom obrábacieho stroja je vyrábať iné obrábacie stroje, ale nikdy nedokáže replikovať výrobok presnejšie ako originál. Preto, ak chceme vyrobiť stroj, ktorý je presnejší ako pôvodný stroj, musíme mať nový východiskový bod, to znamená, že musíme začať ľudským úsilím; v tomto prípade ľudské úsilie odkazuje na Použiť ruky na lopatu kvetov.
obrázok
Lopata nie je operácia „z voľnej ruky“ alebo „túlanie sa“. Ide vlastne o metódu kopírovania, ktorá takmer dokonale kopíruje matricu. Táto matrica je štandardná rovina a je tiež vyrobená ručne.
Hoci je lopatovanie ťažké a namáhavé, je to zručnosť (technika na úrovni umenia); môže byť ťažšie vycvičiť majstra v lopate ako vycvičiť majstra v rezbárstve. Na trhu nie je veľa kníh, ktoré by túto tému rozoberali. Menej informácií sa diskutuje najmä o tom, „prečo hádzať kvety lopatou“. To je možno dôvod, prečo sa lopatovanie považuje za umenie.
obrázok
Kliknutím získate bezplatný návod na programovanie 10G CNC
obrázok
Kde začať?
obrázok
Ak sa výrobca rozhodne použiť brúsku na brúsenie bez škrabania, vodiace lišty jeho „materskej“ brúsky musia byť presnejšie ako nová brúska.
Odkiaľ sa teda vzala presnosť prvých strojov?
Musí pochádzať z presnejšieho stroja, alebo sa spoliehať na nejaký iný spôsob výroby skutočne rovného povrchu, alebo možno skopírovaný z už dobre urobeného rovného povrchu.
Na ilustráciu procesu vytvárania plôch môžeme použiť tri metódy kreslenia kruhov (aj keď kruhy sú čiary a nie povrchy, na ilustráciu konceptu ich možno citovať). Remeselník dokáže nakresliť dokonalý kruh obyčajným kružidlom; ak obkreslí ceruzku pozdĺž otvoru v plastovej šablóne, zopakuje všetky nepresnosti v otvore; ak ho nakreslí voľnou rukou, Čo sa týka kruhu, presnosť kruhu závisí od jeho obmedzených schopností.
obrázok
Teoreticky môže byť dokonale rovný povrch vyrobený striedavým trením (lapovaním) troch povrchov. Pre jednoduchosť si to znázornime tromi skalami, z ktorých každý má dosť rovný povrch. Ak budete tieto tri povrchy trieť striedavo v náhodnom poradí, budete tri povrchy brúsiť stále hladšie. Ak trieť len dva kamene o seba, skončíte s páriacim sa párom jeden hrbolček a jeden hrbolček. V praxi sa okrem použitia lapovania (lapovanie) bude dodržiavať aj jasná postupnosť párovania. Lapovací majstri vo všeobecnosti používajú toto pravidlo na výrobu štandardného prípravku (rovného alebo plochého), ktorý chcú použiť. . Kliknutím získate bezplatný návod na programovanie 10G CNC
Pri jeho použití majster špáradiel najskôr nanesie vývojku na štandardný prípravok a potom ho posúva po povrchu obrobku, aby odhalil oblasti, ktoré je potrebné rozdrviť. Tento úkon stále opakuje a povrch obrobku sa bude čoraz viac približovať k štandardnému prípravku a nakoniec dokáže dokonale kopírovať prácu, ktorá je rovnaká ako pri štandardnom prípravku.
obrázok
Odliatky, ktoré sa majú zoškrabať, sa zvyčajne frézujú na niekoľko tisícin viac, než je konečná veľkosť, potom sa posielajú na tepelné spracovanie, aby sa uvoľnil zvyškový tlak, a potom sa posielajú späť na čistenie povrchu a brúsenie pred zoškrabaním. Hoci lopatovanie spotrebuje veľa času a vysoké náklady na prácu, lopatovanie môže nahradiť proces, ktorý si vyžaduje vysoké náklady na vybavenie. Ak ho nechcete nahradiť lopatou, musí byť obrobok dokončený veľmi presným a drahým strojom. Spracovanie opravy.
obrázok
Okrem zapojenia vysoko nákladných zariadení do konečnej fázy dokončovacieho spracovania je tu ešte jeden faktor, ktorý treba zvážiť. Pri spracovaní dielov, najmä veľkých odliatkov, sú často potrebné určité gravitačné upínacie úkony. Keď spracovanie dosiahne niekoľko tisícin Pri vysokej presnosti upínacia sila často spôsobuje deformáciu obrobku, čo ohrozuje presnosť obrobku po uvoľnení upínacej sily; teplo vznikajúce pri spracovaní môže tiež spôsobiť deformáciu obrobku.
obrázok
To je jedna z mnohých výhod špachtle. Špachtľa nemá žiadnu upínaciu silu a teplo, ktoré vytvára, je takmer nulové. Liatina je podopretá v troch bodoch, aby sa zabezpečilo, že sa nedeformuje vlastnou váhou.
obrázok
Keď je stieracia dráha obrábacieho stroja opotrebovaná, môže byť opravená opätovným zoškrabaním. To je veľká výhoda v porovnaní s vyradením stroja alebo jeho odoslaním do továrne na demontáž a opätovné spracovanie.
obrázok
Keď je potrebné prepracovať dráhu obrábacieho stroja, túto prácu môže vykonať personál údržby továrne, ale na prepracovanie môžeme nájsť aj miestnych ľudí.
V niektorých prípadoch možno na získanie konečnej požadovanej geometrickej presnosti použiť ručné škrabanie a elektrické škrabanie. Ak boli dráhy súpravy pracovných stolov a sediel vyrovnané a presnosť spĺňala požiadavky, ale zistilo sa, že rovnobežnosť pracovného stola s hlavnou osou je mimo špecifikácie (napraviť ju bude vyžadovať veľa úsilia ), viete si predstaviť používať iba jeden lopatový stroj? Aká úroveň zručností je potrebná na odstránenie správneho množstva kovu na správnom mieste bez straty rovinnosti a správnej opravy chýb zarovnania?
Toto samozrejme nie je pôvodný účel rydla, ani by sa nemal používať ako metóda na opravu veľkých chýb zarovnania. Zručný majster rýľ však dokáže tento typ korekcie dokončiť v prekvapivo krátkom čase. Aj keď táto metóda vyžaduje kvalifikovanú technológiu, je nákladovo efektívnejšia ako spracovanie veľkého množstva dielov, aby bola veľmi presná, alebo vytváranie niektorých spoľahlivých alebo nastaviteľných návrhov, aby sa predišlo chybám zarovnania.
obrázok
Zlepšenie mazania
obrázok
Praktické skúsenosti ukázali, že stieracie lišty dokážu znížiť trenie vďaka kvalitnejšiemu mazaniu, no každý je stále zmätený prečo. Najbežnejším názorom je, že naberané nízke miesta (alebo presnejšie, vyryté jamky, extra olejové vrecká na mazanie) poskytujú veľa malých vreciek na skladovanie oleja a tento olej bude absorbovaný mnohými malými okolitými vysokými bodmi. Vyškrabte to.
obrázok
Iným spôsobom, ako to logicky povedať, je, že nám umožňuje nepretržite udržiavať olejový film, na ktorom plávajú pohyblivé časti, čo je cieľom celého mazania. Hlavným dôvodom, prečo sa to deje, je, že tieto nepravidelné olejové kapsy vytvárajú veľa priestoru na udržanie oleja, takže olej tak ľahko neuniká. Ideálna situácia pre mazanie je udržiavať olejový film medzi dvoma dokonale hladkými povrchmi. , ale potom musíte riešiť problém, ako zabrániť vytekaniu oleja, prípadne ho čo najskôr doplniť. (Nezáleží na tom, či na povrchu trate dochádza k škrabaniu alebo nie, zvyčajne sa vyrábajú olejové drážky, ktoré pomáhajú pri distribúcii oleja).
obrázok
Takéto vyhlásenie by ľudí prinútilo spochybňovať účinok kontaktnej plochy. Škrabaním sa zmenšuje kontaktná plocha, ale vytvára sa rovnomerné rozloženie a rozloženie je kľúčové. Čím rovnejšie sú dva zodpovedajúce povrchy, tým rovnomernejšie budú rozmiestnené kontaktné plochy. V mechanike však platí zásada, že „trenie nemá nič spoločné s plochou“. Táto veta znamená, že či už je plocha kontaktu 10 alebo 100 štvorcových palcov, na pohyb pracovného stola je potrebná rovnaká sila. (Opotrebenie je iná vec. Čím menšia plocha pod rovnakým zaťažením, tým rýchlejšie opotrebovanie.)
Obrázok] [obrázok
Pointa, ktorú chcem povedať, je, že to, čo hľadáme, je lepšie mazanie, nie viac či menej kontaktná plocha. Ak je mazanie bezchybné, povrch dráhy sa nikdy neopotrebuje. Ak sa stôl pri opotrebovaní ťažko pohybuje, môže to súvisieť s mazaním, nie s oblasťou kontaktu.
obrázok
obrázok
Ako sa robí lopatovanie kvetov?
obrázok
Účelom tejto časti nie je naučiť umenie hádzať kvety, ale poskytnúť vám predstavu o procese lopaty. Hoci skutočná operácia je náročná, koncepcia operácie je celkom jednoduchá.
Pred nájdením vysokých bodov, ktoré je potrebné zoškrabať, najskôr naneste vývojku na štandardný prípravok (plochý tanier alebo rovný prípravok pri škrabaní koľajníc v tvare V) a potom naneste vývojku na štandardný prípravok. Keď sa povrch trate, ktorý sa má lopatou pretrieť, farebná vývojka sa prenesie do najvyšších bodov povrchu trate a potom sa použije špeciálny rýľ na odstránenie vysokých bodov vyvolania farby. Tento úkon by sa mal opakovať, kým povrch dráhy nevykazuje rovnomerný prenos.
obrázok
Samozrejme, majster lopaty musí poznať rôzne techniky. Dovoľte mi tu hovoriť o dvoch z nich:
Po prvé, predtým, ako vykonáme vyvolávanie farby, zvyčajne používame tupý pilník na jemné trenie povrchu obrobku, aby sme odstránili otrepy. Kliknutím získate bezplatný návod na programovanie 10G CNC
Po druhé, utrite povrch kefou alebo rukami, nikdy nie handrou. Ak na utieranie použijete handričku, jemné čiary, ktoré zanechá handrička, spôsobia pri ďalšom vyvolávaní farieb vo vysokých bodoch zavádzajúce stopy.
Sám majster lopaty skontroluje svoju prácu porovnaním štandardného prípravku s povrchom dráhy. Inšpektor musí iba oznámiť lopatovému majstrovi, kedy má prácu zastaviť, a nie je potrebné sa obávať procesu lopaty. (Za kvalitu svojej práce môže zodpovedný majster rýľov)
obrázok
Kedysi sme mali súbor noriem, ktoré určovali, koľko vysokých bodov by malo byť na štvorcový palec a aké percento z celkovej plochy by malo byť vystavené; ale zistili sme, že kontrola kontaktnej plochy bola takmer nemožná a teraz to všetko robí Majster rýľa určuje počet bodov na štvorcový palec. Stručne povedané, majstri rydla sa vo všeobecnosti snažia dosiahnuť štandard 20 až 30 bodov na štvorcový palec.
V súčasnom procese lopaty sa na niektoré nivelačné operácie používajú elektrické lopaty. Sú tiež typom ručného odhŕňania, ale môžu eliminovať namáhavú prácu a práca s odhŕňaním je menej únavná. Keď robíte tie najjemnejšie montážne práce, pocit z ručného odhŕňania je stále nenahraditeľný.
