Uhol profilu metrického lichobežníkového závitu je 30 stupňov a stúpanie je 1,5 až 8 mm. Teoreticky je možné zakúpiť a sústružiť štandardné tvrdokovové vložky s trapézovým závitom.
Pre veľké stúpanie trapézových závitov so stúpaním presahujúcim 8 mm, keďže neexistuje štandardná karbidová trapézová závitová vložka, sa doteraz používajú tvárniace nástroje. Kvalita povrchu auta tiež nebude veľmi dobrá. Pretože lineárna rýchlosť rezania nemôže byť príliš vysoká, účinnosť spracovania nebude vysoká.
Pri používaní CNC sústružníckych nástrojov existuje zásada: mali by sa v maximálnej možnej miere používať štandardné sústružnícke nástroje vrátane štandardných čepelí. Nepoužívajte tvarovacie nástroje, pokiaľ to nie je absolútne nevyhnutné.
Vyberám si štandardnú obyčajnú sústružnícku doštičku s uhlom 35 stupňov a uhol závitu metrického trapézového závitu je 30 stupňov. Navonok sa to zdá nepoužiteľné, no v skutočnosti nie je. Pozrite sa prosím, ako to riešim.
1. Príklad trapézového závitu so stúpaním 10mm
obrázok
2. Používa sa štandardné telo frézy a štandardná čepeľ
obrázok
3. Na držiaku noža sú nainštalované tri nože
obrázok
4. Použite reznú hranu T1 na posun o 17,5 stupňa a rozdeľte ju na 20 hrubých sústružení.
obrázok
5. Pomocou nástroja T2 dokončite sústruženie ľavej steny a spodného povrchu drážky
obrázok
6. Pomocou nástroja T3 dokončite sústruženie pravej steny a pravého spodku drážky
obrázok
7. Hlavný program v programe spracovania
O520
#101=100; (#1 predstavuje vonkajší priemer lichobežníkového závitu)
#102=100; (#2 predstavuje dĺžku lichobežníkového závitu, 150 sa používa na spracovanie)
#103=10; (#3 predstavuje stúpanie lichobežníkového závitu P)
#104=0.5; (#4 predstavuje hornú vôľu lichobežníkového závitu, ktorú nájdete v norme)
#105=25; (#5 predstavuje dĺžku zrýchľovacej časti pri otáčaní tohto závitu, ktorú je možné zväčšiť/zmenšiť)
#{{0}}.4; (#6 predstavuje polomer špičky nástroja použitý pri dokončovaní tohto závitu, P2~P5 používa 0.2, P6~P12 používa 0.4, P14~P44 používa 0.8)
#107=20; (#7 predstavuje počet nástrojov na hrubé sústruženie s 35-stupňovým centrovacím nástrojom, ktorý možno zvýšiť/znížiť)
#108=0.15; (#8 znamená použitie 35-stupňového centrovacieho noža na naklonenie doľava a doprava na jemné otočenie ľavej a pravej steny X do hĺbky každého noža, ktorú možno zväčšiť/zmenšiť)
#109=0202; (#9 predstavuje polohu nástroja a číslo korekcie nástroja použitého pre ľavú stenu a ľavú polovicu spodnej plochy dokončovacieho sústruženia, po ktorej by mal nasledovať skutočný príkaz)
#111=0303; (#11 predstavuje polohu nástroja a číslo kompenzácie nástroja nástroja na dokončenie pravej steny a pravej polovice spodnej plochy, po ktorej by mal nasledovať skutočný príkaz)
#113=5; (#13 predstavuje počet rezných nástrojov pre ľavú polovicu spodnej plochy a pravú polovicu spodnej plochy dokončovacieho sústruženia, ktoré možno zvýšiť/znížiť)
G54 S300 M03; (S360 na spracovanie, môže sa zväčšiť/zmenšiť; M03 pre pravý závit/M04 pre ľavý závit)
T0101; (Číslo pozície nástroja a číslo korekcie nástroja centrovacieho nástroja pre hrubé sústruženie by malo byť určené skutočným príkazom)
G00 X145 Z100; (Hodnota príkazu X a príkazová hodnota Z počiatočnej polohy sa určuje podľa veľkosti obrábacieho stroja a obrobku)
G65 P530 A#101 B#102 C#103 I#104 J#5 K#6 D#7 E#8 F#9 H#11 M#13; (Zavolajte podprogram O530 a priraďte v ňom hodnoty 11 premenným)
G00 X145 Z100 M05; (Hodnota príkazu X a príkazová hodnota Z polohy návratu sú určené podľa veľkosti obrábacieho stroja a obrobku)
M30;
Poznámka: Pokiaľ je správne priradených 11 premenných v hlavnom programe, je možné vykonať spracovanie.
8. Výhody použitia bežných bežných valcových sústružníckych nástrojov na sústruženie trapézových závitov
A. Pre metrické lichobežníkové závity so stúpaním P presahujúcim 8 mm
1) Nie je potrebné vyrábať tvárniace sústružnícke nástroje vyrobené z rýchloreznej ocele alebo karbidu;
2) Ak sa použije tvárniaci sústružnícky nástroj, presnosť obrysu profilu závisí od presnosti tvárniaceho sústružníckeho nástroja (pri spracovaní
nie je možné upraviť) a kontúra sústružená štandardným bežným valcovým sústružníckym nástrojom je „chodená“, tzv
S vysokou presnosťou obrysu prierezu;
3) Ak použijete tvarovací sústružnícky nástroj, kvôli veľkej kontaktnej ploche nebude kvalita povrchu závitu veľmi dobrá.
Pri použití štandardných bežných valcových sústružníckych nástrojov je kontaktná plocha každého nástroja veľmi malá a lineárna rýchlosť sa môže zvýšiť.
Preto je kvalita povrchu auta dobrá;
4) Používanie štandardných bežných valcových sústružníckych nástrojov na sústruženie trapézových závitov vyžaduje relatívne nízke požiadavky na zručnosti operátorov.
B. Pre metrické trapézové závity so stúpaním P nepresahujúcim 8 mm
1) Ak na sústruženie používate štandardnú doštičku s metrickým trapézovým závitom, musíte si najprv zakúpiť túto doštičku a príslušné telo frézy;
2) Ak sa použije štandardná vložka s metrickým trapézovým závitom, keďže ide v podstate stále o tvarovací nôž, závit
Kvalita povrchu zrna sa tiež nedá ľahko kontrolovať;
3) Ak si vyrobíte vlastný sústružnícky nástroj, situácia je rovnaká ako v časti „A“ vyššie.
