V procese mechanického spracovania sa často stretávame s ťažkosťami opracovateľnosti štandardnými nástrojmi, preto je výroba neštandardných nástrojov pre mechanické rezanie veľmi dôležitá.
Používanie neštandardných nástrojov pri obrábaní kovov je bežnejšie pri frézovaní, preto tento článok predstavuje najmä výrobu neštandardných nástrojov pri frézovaní.
Keďže výroba štandardných nástrojov je zameraná na rezanie bežných kovových alebo nekovových dielov so širokou škálou povrchov a veľkých množstiev, kedy je obrobok prehriaty a zvyšuje sa tvrdosť, alebo je obrobok z nerezovej ocele, je to veľmi jednoduché prilepiť na nôž a na obrobku je tiež nejaký povrch. Keď je geometria veľmi zložitá alebo má povrch, ktorý sa má spracovať, požiadavky na vysokú drsnosť, štandardný nástroj nemôže spĺňať požiadavky na spracovanie. Preto je v procese spracovania potrebné vykonať cielený dizajn na materiáli nástroja, geometrický tvar ostria noža a geometrický uhol, ktorý možno rozdeliť do dvoch kategórií: špeciálna objednávka a nešpeciálna objednať.
1. Nešpeciálne prispôsobené nástroje riešia hlavne dva problémy, problém veľkosti a problém drsnosti povrchu.
1. Problém s veľkosťou.
Môžete si vybrať štandardný nástroj s veľkosťou podobnou požadovanej veľkosti, čo sa dá vyriešiť prebrúsením, ale treba si dať pozor aj na dva body: 1) Rozdiel veľkosti by nemal byť príliš veľký, spravidla nie väčší ako 2 mm, pretože ak je rozdiel vo veľkosti príliš veľký, spôsobí to zmenu tvaru drážky nástroja, čo priamo ovplyvňuje priestor triesky a geometrický uhol; 2) Ak ide o stopkovú frézu s okrajovým otvorom, možno ju prebrúsiť na bežnom obrábacom stroji a náklady sú nízke. Ak ide o drážku bez okrajového otvoru Frézu nie je možné vykonávať na bežných obrábacích strojoch a je potrebné ju prebrúsiť na špeciálnom päťosovom spojovacom stroji a jej cena bude vyššia.
2. Problém drsnosti povrchu.
Dá sa to realizovať zmenou geometrického uhla čepele, napríklad zvýšením predného a zadného uhla, čo samozrejme zlepší drsnosť povrchu obrobku. Ak však používateľský obrábací stroj nie je dostatočne pevný, tupá rezná hrana môže namiesto toho zlepšiť drsnosť povrchu. Tento aspekt je veľmi komplikovaný a záver možno vyvodiť až po analýze miesta spracovania.
2. Nástroje, ktoré je potrebné prispôsobiť, sú hlavne na vyriešenie troch problémov, špeciálny tvar, špeciálna pevnosť a tvrdosť, špeciálne požiadavky na držanie triesok a odstraňovanie triesok.
1. Obrobok, ktorý sa má spracovať, má špeciálne požiadavky na tvar.
Ako je predĺženie nástroja potrebného na spracovanie, pridanie koncových zubov do reverzného R alebo špeciálne požiadavky na uhol kužeľa, požiadavky na štruktúru stopky, kontrolu veľkosti dĺžky ostria atď. Ak požiadavky na tvar tohto typu nástroja nie sú príliš komplikované, je v skutočnosti ľahké vyriešiť. Jediná vec, ktorú treba poznamenať, je, že spracovanie neštandardných nástrojov je ťažšie. Používateľ by to preto nemal preháňať, ak dokáže splniť požiadavky na spracovanie. Snaha o vysokú presnosť. Pretože samotná vysoká presnosť znamená vysoké náklady a vysoké riziko, ktoré spôsobí zbytočné plytvanie výrobnou kapacitou výrobcu a jeho vlastnými nákladmi. Kliknutím získate bezplatné ☞ 10G návody na NC sústruženie (frézovanie), programovanie, CAD kreslenie, NC simulácie, knihy o NC strojoch atď.
2. Spracovaný obrobok má špeciálnu pevnosť a tvrdosť.
Ak je obrobok prehriaty, pevnosť a tvrdosť sú vysoké a všeobecný materiál nástroja sa nedá rezať, alebo sa nástroj zle drží. V tomto prípade je potrebné klásť osobitné požiadavky na materiál nástroja. Všeobecným riešením je vybrať si vysokokvalitné nástrojové materiály, ako sú nástroje z rýchloreznej ocele obsahujúce kobalt s vysokou tvrdosťou na rezanie kalených a temperovaných materiálov obrobkov, vysokokvalitné nástroje zo slinutého karbidu dokážu spracovať vysoko tvrdé materiály a dokonca aj frézovanie. brúsenia. Samozrejme, existujú aj špeciálne prípady. Napríklad pri spracovaní hliníkových dielov je na trhu akýsi supertvrdý nástroj, ktorý nemusí byť nutne vhodný. Hliníkové diely sú síce vo všeobecnosti mäkké, dá sa povedať, že ide o ľahko spracovateľný produkt, ale super Materiál používaný na tvrdé nástroje je vlastne druh hliníkovej rýchloreznej ocele. Tento materiál je skutočne tvrdší ako bežná rýchlorezná oceľ, ale pri spracovaní hliníkových častí spôsobí afinitu medzi hliníkovými prvkami, čo spôsobí zhoršenie opotrebovania nástroja. V tomto čase, ak je požadovaná vysoká účinnosť, je možné namiesto toho použiť kobaltovú rýchloreznú oceľ.
3. Spracovávaný obrobok má špeciálne požiadavky na zadržiavanie triesok a odstraňovanie triesok.
V súčasnosti by sa malo používať menej zubov a hlbšie vrecká na triesky, ale tento dizajn možno použiť len pre materiály, ktoré sa ľahšie spracovávajú, ako sú hliníkové zliatiny.
Pri navrhovaní a spracovaní neštandardných rezných nástrojov existuje veľa problémov, ktorým je potrebné venovať pozornosť: geometrický tvar rezného nástroja je pomerne zložitý. Počas tepelného spracovania je rezný nástroj náchylný na ohyb, deformáciu alebo lokálnu koncentráciu napätia, čomu je potrebné sa pri návrhu vyhnúť. Pre diely náchylné na koncentráciu napätia pridajte skosený prechod alebo stupňovitý dizajn k dielom s veľkými zmenami priemeru. Ak ide o štíhly kus s relatívne veľkou dĺžkou a priemerom, počas procesu tepelného spracovania je potrebné ho skontrolovať a narovnať pri každom kalení a temperovaní, aby sa kontrolovala jeho deformácia a hádzanie. Materiál nástroja je relatívne krehký, najmä materiál slinutého karbidu, čo spôsobuje, že nástroj sa zlomí, keď počas spracovania narazí na veľké vibrácie alebo veľký krútiaci moment. Pri spracovaní konvenčných nástrojov to často nespôsobí veľké škody, pretože nástroj je možné vymeniť, ak je zlomený, ale v procese používania neštandardných nástrojov, pretože možnosť výmeny nie je vysoká, keď sa nástroj zlomí , spôsobí to sériu problémov, ako je oneskorenie doručenia atď., čo spôsobí používateľovi veľké straty.
Vyššie uvedené sa týkajú samotného nástroja. V skutočnosti nie je výroba neštandardných nástrojov v žiadnom prípade taká jednoduchá. Ide o systematický projekt. Skúsenosti konštrukčného oddelenia výrobcu a pochopenie podmienok spracovania používateľa ovplyvnia návrh a výrobu neštandardných nástrojov. Spracovanie a skúšobné metódy výrobného oddelenia výrobcu ovplyvnia presnosť a geometrický uhol neštandardných nástrojov. Obchodné oddelenie výrobcu Opakované spätné návštevy, zber údajov a informácií ovplyvnia aj zdokonaľovanie neštandardných nožov a tie zohrajú rozhodujúcu úlohu v úspešnosti používania neštandardných nožov používateľom. Neštandardné nože sú špeciálnym druhom nožov vyrábaným podľa špeciálnych požiadaviek. Výber výrobcu s bohatými skúsenosťami ušetrí používateľovi veľa času a energie.
