Často spomíname 3-os, 3+2-os, 5-os a ďalšie riešenia spracovania. Aké sú medzi nimi rozdiely? Najprv vám ich predstavím.
3-spôsob spracovania osi
3-spracovanie osí sa vykonáva lineárnymi osami posuvu X, Y a Z. Charakteristika spracovania: Smer rezného nástroja zostáva nezmenený počas pohybu pozdĺž celej dráhy rezu. Stav rezu hrotu nástroja nemôže byť dokonalý v reálnom čase. Pridajte WeChat: mvm9987 a získajte návod na programovanie CNC
3+2 metóda spracovania osi
Dve rotačné osi najprv fixujú rezný nástroj v naklonenej polohe a potom osi posuvu X, Y a Z vykonávajú spracovanie. Tento typ obrábacieho stroja sa tiež nazýva polohovací päťosový obrábací stroj a možno ho programovať pomocou funkcie CYCLE800 od spoločnosti Siemens. CYCLE800 je transformácia statickej roviny, ktorá dokáže definovať rotujúcu pracovnú rovinu v priestore prostredníctvom 3+2-osového spracovania obrábacím strojom (ako je otočná hlava alebo otočný stôl). V tejto pracovnej rovine možno naprogramovať 2D alebo 3D operácie spracovania. Charakteristiky spracovania: Os otáčania sa vždy otáča do polohy, v ktorej je rovina spracovania kolmá na os nástroja na spracovanie a rovina spracovania zostáva počas spracovania pevná.
5-metóda osového obrábania
5-obrábanie osí pozostáva z lineárneho interpolačného pohybu ľubovoľných 5 osí osi posuvu X, Y, Z a osi rotácie A, B, C okolo X, Y, Z. Inštrukcia prevodu pohybu od spoločnosti Siemens TRAORI môže dobre podporovať 5-prevod osi. Funkcie obrábania: Smer nástroja možno optimalizovať pri pohybe pozdĺž celej dráhy a nástroj sa môže súčasne pohybovať lineárne. Týmto spôsobom je možné zachovať najlepší stav rezu počas celej dráhy.
Päťosé simultánne obrábanie 28 dielov
Ako sa prejavujú výhody päťosových strojov? Tu je príklad obrábacieho stroja Haas UMC-750P, ktorý obrába 28 dielov súčasne. Konštrukciou otočného stola a prípravku a zlúčením troch obrábacích plôch dielu do jedného obrábacieho programu v päťosovom obrábacom programe sa dosiahne účel skrátenia doby cyklu.
Otočný stôl dokáže rozšíriť pôvodný obrábací priestor presným polohovaním. Dobre navrhnutý prípravok môže nielen zlepšiť efektivitu obrábania, ale aj znížiť nečinnosť stroja a môže sa od neho oslobodiť aj operátor. Napríklad, ak sú spracované prvé tri plochy dielu znázorneného na obrázku nižšie, ak sa na upnutie použije zverák, každý diel bude trvať celkom 264 sekúnd (čas upnutia sa nepočíta). Navrhnutím kompaktnejšieho upínadla a plným využitím priestoru na spracovanie, ktorý poskytuje otočný tanier, existuje možnosť spracovať 28 dielov naraz. Pri výrobe prípravku je ako základ zvolená hliníková zliatina s rozmermi 114mm*114mm*550mm, ako polohovací kolík je zvolený upínací prípravok, ktorý zaberá menej miesta na spracovanie pre rýchlejšie upnutie. Potom sa štyri plochy základne vyfrézujú naplocho a pre každú časť sa spracuje otvor pre polohovací kolík, 2 štrbiny na zamedzenie upínania vzduchového uzáveru a 2 otvory so závitom na zaistenie. Toto sú všetky výrobné kroky.
Kompletná sada prípravkov obsahuje: 28 polohovacích kolíkov, 56 polohovacích blokovacích blokov (opakovane použiteľných), 56 skrutiek a kľúčov. Takýto dizajn prípravku môže skrátiť pôvodný čas spracovania z 264 sekúnd na 202 sekúnd (čas upnutia sa nepočíta). To znamená, že čas spracovania sa skrátil o 23,5 %
Nielen to, pretože program spracovania spojil tri povrchy spracovania dielu do jedného programu spracovania, doba cyklu jedného programu bola 95 minút. Počas tohto obdobia stroj spracovával bez čakania na časté upnutie operátora, čo výrazne zníži náročnosť práce operátora.
