Rezná hrana frézy je vystavená nárazovému zaťaženiu pri každom reze. Pre úspešné frézovanie je potrebné zvážiť správny kontakt medzi reznou hranou a materiálom počas rezu. Počas procesu frézovania je obrobok privádzaný v rovnakom alebo opačnom smere ako rotácia frézy, čo ovplyvňuje frézovací zárez, výrez a či sa má použiť frézovanie dole alebo frézovanie hore.I: Definície
Dolné frézovanie: označuje smer reznej rýchlosti nástroja v rovnakom smere ako je pohyb obrobku. Horné frézovanie: označuje smer reznej rýchlosti nástroja v opačnom smere ako je pohyb obrobku. Zlaté pravidlo frézovania – pri frézovaní od hrubého k tenkému vždy zvážte tvorbu triesky. Určujúcim faktorom pri tvorbe triesky je poloha frézy. Vždy sa snažte vytvárať hrubé triesky, keď fréza zarezáva a tenké triesky, keď fréza vyrezáva, aby sa zabezpečil stabilný proces frézovania. Pamätajte na zlaté pravidlo frézovania „od hrubého k tenkému“, aby ste zabezpečili, že hrúbka triesky pri vyrezávaní frézy bude čo najmenšia. 2. Spôsob identifikácie
Pri frézovaní vonkajšieho obrysu obrobku je posuv a programovanie pozdĺž vonkajšieho obrysu obrobku v smere hodinových ručičiek frézovaním dole a programovanie a posuv pozdĺž vonkajšieho obrysu obrobku v smere proti smeru hodinových ručičiek je spätné frézovanie; pri frézovaní vnútorného obrysu obrobku je posuv a programovanie pozdĺž vnútorného obrysu obrobku v smere proti smeru hodinových ručičiek frézovaním smerom dole a programovanie a posuv pozdĺž vnútorného obrysu obrobku v smere hodinových ručičiek je frézovaním smerom dozadu. 3. Charakteristika spodného frézovania a spätného frézovania 1. Pri spodnom frézovaní sa hrúbka rezu každej frézy postupne mení od malej po veľkú. Keď sa zuby frézy len dostanú do kontaktu s obrobkom, hrúbka rezu je nulová. Až keď zuby frézy skĺznu o určitú vzdialenosť po reznej ploche, ktorú zanechali predchádzajúce zuby frézy a hrúbka rezu dosiahne určitú hodnotu, zuby frézy skutočne začnú rezať. Spätné frézovanie spôsobuje, že hrúbka rezu sa postupne mení z veľkej na malú a posuvná vzdialenosť zubov frézy na reznej ploche je tiež veľmi malá. Okrem toho pri spodnom frézovaní je vzdialenosť, ktorú prejdú zuby frézy na obrobku, kratšia ako pri spätnom frézovaní. Preto sa pri rovnakých rezných podmienkach pri použití spätného frézovania nástroj ľahko opotrebuje. 2. Pri spätnom frézovaní, keďže smer horizontálnej reznej sily frézy na obrobok je opačný ako smer pohybu podávania obrobku, skrutka pracovného stola a matica môžu vždy držať jednu stranu závitu pevne nasadenú. Pri spodnom frézovaní to však neplatí. Pretože smer horizontálnej frézovacej sily je v súlade so smerom pohybu podávania obrobku, keď je sila zubov frézy na obrobok veľká, pracovný stôl sa bude pohybovať v dôsledku medzery medzi skrutkou pracovného stola a maticou, ktorá nie je ničí len stabilitu procesu rezania a ovplyvňuje kvalitu spracovania obrobku, ale vo vážnych prípadoch aj poškodzuje nástroj. 3. Pri spätnom frézovaní je vzhľadom na veľké trenie medzi zubami frézy a obrobkom závažnejší jav tvrdnutia obrobeného povrchu za studena. 4. Pri zostupnom frézovaní začínajú zuby frézy vždy rezať z povrchu obrobku, takže nie je vhodné na spracovanie obrobkov s tvrdou kožou. 5. Priemerná hrúbka rezu pri spodnom frézovaní je veľká, deformácia rezu je malá a spotreba energie je menšia ako pri spätnom frézovaní (spotreba energie sa môže znížiť o 5 % pri frézovaní uhlíkovej ocele a o 14 % pri ťažkom frézovaní). na spracovanie materiálov). Smer posuvu nástroja na uchytenie obrobku kladie rôzne požiadavky na upínač obrobku. Mal by byť schopný odolať zdvíhacej sile počas frézovania. Mal by byť schopný odolať prítlačnej sile počas spodného frézovania.
