1. Určite výšku inštalácie a polohu klinu cez rez
1) približne určiť polohu razníka a presne určiť uhol a polohu vložky matrice a uhol proti rotácii a určiť veľkosť pracovnej plochy vybraného klinového posúvača podľa veľkosti držiaka razidla (určiť uhol klinového modelu);
2) Šikmý klin je umiestnený podľa uhla uloženia na matrici a polohy držiaka razidla
2. Spôsob inštalácie držiaka razníka zvoľte podľa aktuálnej situácie formy
Z hľadiska silového vyváženia klinového šmýkadla je ideálny spôsob upevnenia čo najviac kontrolovať namáhanie razníka v strede klinového šmýkadla a spôsob montáže upevňovacieho sedla je usporiadaný podľa skutočná situácia v osobitných prípadoch; podľa razidla Pevný uhol pevného sedla určuje približnú polohu roviny klinu na sedle formy;
3. Určte montážnu výšku a rovinnú polohu šikmého klina podľa pevnej polohy a schémy prierezu posúvača šikmého klinu a držiaka razidla a snažte sa zabezpečiť, aby montážna výška a veľkosť rovinných súradníc šikmého klina boli celé čísla (0, 5 na konci).
4. Pri navrhovaní štandardnej klinovej formy, keďže zdvih klinu bol pevný, je potrebné zvážiť nasledujúce položky:
Bežný šikmý klin:
Pretože pracovná časť je upevnená na spodnej forme, je potrebné vziať do úvahy, že obrobok možno odoslať a odobrať hladko; zdvih nesmie byť menší ako šírka okraja príruby plus vzdialenosť orezania klinu príruby alebo dierovania a obrubovania plus 20 ~ 30 mm (Poznámka: Ak ide o automatické razenie, je to 30 mm a pri ručnej prevádzke by to malo byť 50 mm)
Zdvih posúvača zdvíhacieho klinu:
Vzdialenosť od príruby po klinové orezávanie, dierovanie alebo lemovanie plus 20 mm;
Pri zdvíhaní klinu je potrebné zvážiť, či pracovné komponenty (dierovač, bočný orezávací blok, lemovací nôž) inštalované na posúvači ovplyvňujú montáž a demontáž jadra spojiva; a či je medzi klinom a spojivovým jadrom dostatok miesta. priestorové brúsenie;
5. Likvidácia odpadu
1. Odpadový otvor by mal byť otvorený čo najviac;
2. Niekedy, aby sa zabránilo upchávaniu odpadových materiálov, odpadové materiály bočných dierovacích otvorov musia byť vybavené zdvíhacím zariadením;
3. Pri navrhovaní otvorov posuvnej platne odpadu na odliatkoch plne zvážte šírku maximálnej veľkosti odpadu po otočení;
4. Ak je odpad príliš dlhý, môžete zvážiť pridanie odpadového noža, aby ste dosiahli hladké kĺzanie odpadu a zvýšili pevnosť formy;
5. Elastický vyhadzovací kolík konvexnú (konkávnu) formu použite v nasledujúcich prípadoch:
5.1. Aby sa odpad prešmykol jeden po druhom;
5.2 Chcete kontrolovať stav odpadu, keď spadne;
6. Ak je v odpade odraz:
6.1. Modul ostria noža by mal byť veľký;
6.2. Je potrebné nainštalovať zariadenie na vyhadzovanie odpadu;
7. V nasledujúcich situáciách je potrebné zvýšiť zariadenie na vedenie odpadu:
7.1. Na strane vypúšťania odpadu nie je priestor, musí sa premeniť na zvislú kvapku v pravom uhle a minimálny priemer vertikálneho otvoru je dvojnásobok priemeru dierovania;
7.2. Ak sa dieruje na oboch stranách súčasne, je potrebné zvýšiť rozdeľovací kolík;
Šesť, klasifikácia lisu štandardnej klinovej formy:
Lis môže zabrániť umiestneniu a deformácii obrobku a môže byť rozdelený do troch typov podľa tvaru a počtu smerov pôsobenia:
1.1 Horné lisovacie jadro
Jeho výhody sú: prítlačná sila je pomerne veľká a nie je potrebné sa obávať deformácie dielov; je blízko zvislého povrchu steny a koncového povrchu bočnej steny a je oddelený horným lisovacím jadrom;
1.2 Klinové bočné lisovacie jadro materiálu
1.3 Materiál bočného tlaku a materiál pretlaku sú spoločné
Prítlačná sila bočného prítlačného materiálu je nedostatočná;
nestabilné časti;
Pretlakový materiál by mal byť stlačený o 10 mm skôr ako bočný tlakový materiál, aby sa stlačil obrobok;
7. Umiestnenie klinu a protistrannej sily
Existujú dva typy klinového polohovania a polohovania kľúča;
Orezanie a lemovanie na jednej strane, ak je hrúbka materiálu relatívne hrubá, sú potrebné opatrenia na zabránenie bočnej sile;
Opatrenia a formy na zabránenie bočným silám:
Pridať vodítka;
Požiadavky na vedenie klinových foriem sú relatívne vysoké, najmä pri bočnom dierovaní a bočnom orezávaní. Pretože medzera medzi orezávacími a dierovacími otvormi je veľmi malá, sú takéto formy vo všeobecnosti vedené vodiacimi stĺpikmi a pätkami boxu;
Lisovacie jadro je spravidla vedené vodiacou doskou a v prípade špeciálnych požiadaviek je možné pridať vodiaci stĺpik (navrhnutý podľa špecifických požiadaviek zákazníka);
Medzi lisovacím jadrom a spodnou matricou môže byť tiež navrhnutý kužeľový lokátor, ktorý môže zlepšiť presnosť vedenia lisovacieho zariadenia;
Zdvih lisu musí byť väčší ako dĺžka lisovníka vstupujúceho do lisu, inak sa lisovník zlomí
